一种液位测试仪的制作方法

本实用新型涉及油井测量技术领域，尤其涉及一种液位测试仪。

背景技术：

在石油开采的过程中，通过检测油井动液面深度，能够科学地了解油井供应能力，不但可以反映油井供液能力，还是确定采油泵的浸没深度，制定出科学合理的采油井工作制度的重要参数。同时，还可以推算出有油层压力、采油指数和有效渗透率等参数，对分析油层能量衰减异常原因、优化生产规划、保证采油设备安全运行具有很重要的意义。

现有的测试仪通过较多的电气元件组成，在寒冷的冬季容易发生故障，以及维修十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的测试仪通过较多的电气元件组成，在寒冷的冬季容易发生故障，以及维修十分不方便的技术问题，进而提供了一种液位测试仪。

一种液位测试仪，包括：缸体、活塞、螺纹杆、支撑隔板、轴承座、内螺纹管、从动锥齿轮、主动锥齿轮、减速箱、顶杆、油井套管接头、微音器、触发机构和气阀机构，

所述缸体内部设置支撑隔板，支撑隔板中心位置设置有通孔，支撑隔板上端通孔处设置有轴承座，轴承座上设置有内螺纹管，内螺纹管与轴承座内圈相连，内螺纹管上端设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮中心位置设置有过孔，螺纹杆穿过从动锥齿轮、内螺纹管和轴承座，螺纹杆与内螺纹管相互配合，螺纹杆侧壁设置有凹槽，支撑隔板通孔侧壁设置有限位凸起，限位凸起与凹槽配合使用,螺纹杆下端设置有活塞，活塞将缸体分为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室上方，活塞下端面设置有顶杆，缸体上端封闭下端设置有油井套管接头，油井套管接头内设置有触发机构，顶杆与触发机构配合使用，油井套管接头侧壁设置有微音器，缸体外侧壁设置有减速箱，减速箱的输出端穿过缸体安装有主动锥齿轮，减速箱的输入端设置有驱动转轴，驱动转轴上设置有驱动孔；

所述活塞上安装有气阀机构。

进一步，所述气阀机构包括：矩形密封塞和第一气道，所述活塞内部设置有立方体腔室，立方体腔室上下均设置有透气口，矩形密封塞置于立方体腔室，矩形密封塞内设置有第二气道，第二气道一个气口置于矩形密封塞下端，第二气道另一个气口置于矩形密封塞左侧壁上，活塞内开有第一气道，第一气道的两个气口均设置爱立方体腔室左侧壁。

进一步，所述触发机构包括：密封板、限位柱、推力弹簧、安装板和限位块，所述油井套管接头内部设置有安装板和密封板，密封板下端设置有限位柱，限位柱穿过安装板，限位柱上套装有推力弹簧，推力弹簧位于安装板和密封板之间，油井套管接头内部侧壁设置有第三气道，第三气道的两个气口均设置在油井套管接头内壁上，密封板内设置有第四气道，第四气道的一个气口与第二腔室连通，第四气道的另一个气口设置在密封板侧壁与第三气道配合使用，油井套管接头上设置有用于防止密封板脱离油井套管接头的限位块。

本实用新型有益效果：

本实用新型取消了电气元件，通过机械传动机构进行制造声波脉冲，节省了大量的资源，同时在寒冷的冬季测量动液面不受温度的影响，当需要测量时将微音器的信号线与接收器相连即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活塞向下运动时矩形密封塞位置示意图；

图3是本实用新型活塞向上运动时矩形密封塞位置示意图；

图4是本实用新型触发机构的结构示意图；

图中，1-缸体，2-活塞，3-螺纹杆，4-支撑隔板，41-密封塞，42-第一气道，43-立方体腔室，44-透气口，45-第二气道，5-轴承座，6-内螺纹管，7-从动锥齿轮，8-主动锥齿轮，9-减速箱，10-顶杆，11-油井套管接头，12-微音器，13-触发机构，131-密封板，132-限位柱，133-推力弹簧，134-安装板，135-限位块，136-第三气道，137-第四气道，14-气阀机构，15驱动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：结合图1至图4说明本实施例一种液位测试仪，包括：缸体1、活塞2、螺纹杆3、支撑隔板4、轴承座5、内螺纹管6、从动锥齿轮7、主动锥齿轮8、减速箱9、顶杆10、油井套管接头11、微音器12、触发机构13和气阀机构14，

所述缸体1内部设置支撑隔板4，支撑隔板4中心位置设置有通孔，支撑隔板4上端通孔处设置有轴承座5，轴承座5上设置有内螺纹管6，内螺纹管6与轴承座5内圈相连，内螺纹管6上端设置有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7中心位置设置有过孔，螺纹杆3穿过从动锥齿轮7、内螺纹管6和轴承座5，螺纹杆3与内螺纹管6相互配合，螺纹杆3侧壁设置有凹槽，支撑隔板4通孔侧壁设置有限位凸起，限位凸起与凹槽配合使用,螺纹杆3下端设置有活塞2，活塞2与缸体1之间设置有密封圈，活塞2将缸体1分为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室上方，活塞2下端面设置有顶杆10，缸体1上端封闭下端设置有油井套管接头11，油井套管接头11内设置有触发机构13，顶杆10与触发机构13配合使用，油井套管接头11侧壁设置有微音器12，缸体1外侧壁设置有减速箱9，减速箱9的输出端穿过缸体1安装有主动锥齿轮8，减速箱9的输入端设置有驱动转轴15，驱动转轴15上设置有驱动孔，所述活塞2上安装有气阀机构14，如此设置，通过活塞2向下运动挤压第二腔室内的空气，第二腔室体积减小气压增大，当顶杆10接触触发机构13后第二腔室内的气体快速排出产生声波脉冲，声波脉冲经过动液面的反弹后由微音器12接收，经过后续运算得到动液面的位置，取消了电气元件，通过机械传动机构进行制造声波脉冲，节省了大量的资源，同时在寒冷的冬季测量动液面不受温度的影响，当需要测量时将微音器的信号线与接收器相连即可，微音器在不工作时不通电，微音器的供电源为接收器上的电源。

实施例二：在实施例一的基础上进行说明，所述气阀机构14包括：矩形密封塞41和第一气道42，所述活塞2内部设置有立方体腔室43，立方体腔室43上下均设置有透气口44，矩形密封塞41置于立方体腔室43，矩形密封塞41内设置有第二气道45，第二气道45一个气口置于矩形密封塞41下端，第二气道45另一个气口置于矩形密封塞41左侧壁上，活塞2内开有第一气道42，第一气道42的两个气口均设置爱立方体腔室43左侧壁，如此设置，保证了活塞2的快速回移。

实施例三：在实施例二的基础上进行说明，所述触发机构13包括：密封板131、限位柱132、推力弹簧133、安装板134和限位块135，所述油井套管接头11内部设置有安装板134和密封板131，密封板131下端设置有限位柱132，限位柱132穿过安装板134，限位柱132上套装有推力弹簧133，推力弹簧133位于安装板134和密封板131之间，油井套管接头11内部侧壁设置有第三气道136，第三气道136的两个气口均设置在油井套管接头11内壁上，密封板131内设置有第四气道137，第四气道137的一个气口与第二腔室连通，第四气道137的另一个气口设置在密封板131侧壁与第三气道136配合使用，油井套管接头11上设置有用于防止密封板131脱离油井套管接头11的限位块135，如此设置，通过机械运动控制气体压缩的同时触发开关使得，高压气流急速流动产生声波脉冲，产生声波脉冲后密封板131归位，进行下一次的动作。

工作过程：

操作人员通过操作杆插入驱动转轴15上的驱动孔旋转，通过减速箱9带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7带动内螺纹管6转动，因螺纹杆3被限位后无法转动，螺纹杆3只能竖直上下移动，进而带动活塞2向下移动挤压第二腔室，当顶杆10推动密封板131向下移动后，第三气道136与第四气道137连通，将第二腔室内的气体快速排出产生声波脉冲，声波脉冲经过油井动液面反弹后由微音器12接收，操作人员反向转动驱动转轴15，活塞2向上回移，矩形密封塞41置于立方体腔室43底部，第一气道42和第二气道45连通，第一腔室和第二腔室压力相同，活塞2可以快速回移，由于顶杆10回移，密封板131因推力弹簧133的作用进行复位，为下次动作做好准备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。