一种煤矿用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种煤矿用除尘装置。

背景技术：

煤是最主要的固体燃料，通过开采煤矿并进行加工，从而为提供人们燃料，煤矿开采过程中，会产生大量煤矿粉尘，因此，需要煤矿除尘装置进行除尘，通过喷水使得煤矿粉尘凝结落下进行除尘。

然而，现有的煤矿除尘装置利用水的循环利用进行除尘时，除尘后的水需要静置一段时间，待水中煤矿粉尘沉淀后再进行循环利用，从而降低了除尘的效率，且不便清理处理后煤矿粉尘残渣，使得煤矿除尘装置的实用性不高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿用除尘装置，具备除尘效率高和便于清理残渣等优点，解决了现有的煤矿除尘装置利用水的循环利用进行除尘时，除尘后的水需要静置一段时间，待水中煤矿粉尘沉淀后再进行循环利用，从而降低了除尘的效率，且不便清理处理后煤矿粉尘残渣，使得煤矿除尘装置的实用性不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述除尘效率高和便于清理残渣的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用除尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有除尘箱，所述除尘箱侧面的顶部固定套接有进气管，所述除尘箱内腔的正面和背面均固定连接有定位板，两个所述定位板之间固定连接有滤网管，所述除尘箱内腔的顶部活动套接有转动轴，所述转动轴位于滤网管的内部，所述转动轴上固定套装有螺旋叶片，所述转动轴的一端延伸至除尘箱的外部并固定套接有上位链轮，所述除尘箱的内部活动套接有丝杆，所述丝杆位于滤网管的下方，所述丝杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连动杆，所述连动杆的顶部固定连接有清理刷，所述移动块上活动套接有位于丝杆一侧的限位轴，所述限位轴的两端分别与除尘箱的两侧内壁固定连接，所述丝杆的一端延伸至除尘箱外部的下位链轮，所述除尘箱的两侧均固定安装有废料箱，所述除尘箱另一侧的底部固定套接有出气管，所述底座顶部的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有主动链轮，所述底座的顶部固定连接有位于除尘箱背面的水泵，所述除尘箱的顶部固定安装有导水管，所述水泵和除尘箱与导水管之间分别固定套接有输水管，所述导水管的底部固定安装有喷头，所述喷头的底部延伸至除尘箱的内部。

优选的，所述滤网管的形状为半圆柱状，且滤网管的内壁与螺旋叶片的外沿接触。

优选的，所述清理刷的形状为半环状，且清理刷的内表面紧贴滤网管的外表面。

优选的，所述限位轴的数量为两个，且两个限位轴以移动块的轴心对称。

优选的，所述废料箱位于转动轴和丝杆之间，且废料箱与滤网管接通。

优选的，所述主动链轮的中心与上位链轮和下位链轮的中心位于同一垂直线上，且主动链轮与上位链轮和下位链轮之间通过链条传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿用除尘装置，具备以下有益效果：

1、该煤矿用除尘装置，通过喷头喷水使得煤矿粉尘凝结落入滤网管中，水落入除尘箱的底部，利用水泵抽取过滤后的水进行循环利用，并通过螺旋叶片将滤网管上的煤矿粉尘残渣导入废料箱内，避免了现有的煤矿除尘装置利用水的循环利用进行除尘时，除尘后的水需要静置一段时间，待水中煤矿粉尘沉淀后再进行循环利用，从而降低了除尘的效率，且不便清理处理后煤矿粉尘残渣的问题。

2、该煤矿用除尘装置，通过丝杆与转动轴同时转动，螺旋叶片清理滤网管上的垃圾时，清理刷随移动块移动，从而对滤网管的底部进行清理，防止煤矿粉尘废渣堵塞滤网管，从而确保滤网管分离水和煤矿粉尘废渣，使得螺旋叶片将滤网管上的煤矿粉尘废渣快速排出，便于持续除尘，从而提高了煤矿除尘装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的侧面剖视图。

图中：1、底座；2、除尘箱；3、进气管；4、定位板；5、滤网管；6、转动轴；7、螺旋叶片；8、上位链轮；9、丝杆；10、移动块；11、连动杆；12、清理刷；13、限位轴；14、下位链轮；15、废料箱；16、出气管；17、伺服电机；18、主动链轮；19、水泵；20、导水管；21、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种煤矿用除尘装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有除尘箱2，除尘箱2侧面的顶部固定套接有进气管3，除尘箱2内腔的正面和背面均固定连接有定位板4，两个定位板4之间固定连接有滤网管5，滤网管5的形状为半圆柱状，且滤网管5的内壁与螺旋叶片7的外沿接触，通过喷头21喷洒水，使得煤矿粉尘凝结落入滤网管5中，利用转动轴6带动螺旋叶片7转动，将滤网管5上的煤矿粉尘导送至废料箱15内，从而清理处理后的煤矿粉尘，除尘箱2内腔的顶部活动套接有转动轴6，转动轴6位于滤网管5的内部，转动轴6上固定套装有螺旋叶片7，转动轴6的一端延伸至除尘箱2的外部并固定套接有上位链轮8，除尘箱2的内部活动套接有丝杆9，丝杆9位于滤网管5的下方，丝杆9上螺纹套接有移动块10，移动块10的顶部固定连接有连动杆11，连动杆11的顶部固定连接有清理刷12，清理刷12的形状为半环状，且清理刷12的内表面紧贴滤网管5的外表面，利用清理刷12从滤网管5的底部对其清扫，使得螺旋叶片7转动导送煤矿粉尘时，煤矿粉尘不会堵塞滤网管5，从而确保滤网管5分离水和煤矿粉尘，便于对水进行再循环利用，移动块10上活动套接有位于丝杆9一侧的限位轴13，限位轴13的数量为两个，且两个限位轴13以移动块10的轴心对称，利用两个限位轴13对移动块10进行限位，使得丝杆9转动时，移动块10稳定的移动，确保清理刷12从滤网管5的底部对其清扫，防止滤网管5倍堵塞，限位轴13的两端分别与除尘箱2的两侧内壁固定连接，丝杆9的一端延伸至除尘箱2外部的下位链轮14，除尘箱2的两侧均固定安装有废料箱15，废料箱15位于转动轴6和丝杆9之间，且废料箱15与滤网管5接通，通过伺服电机17带动主动链轮18转动，利用上位链轮8和下位链轮14分别带动螺旋叶片7和丝杆9转动，螺旋叶片7将煤矿粉尘导入一个废料箱15内，清理刷12移动至滤网管5的一侧时，启动伺服电机17反转，使得清理刷12反向移动，同时，螺旋叶片7将煤矿粉尘导入另一个废料箱15内，从而确保清理刷12持续清理滤网管5，螺旋叶片7持续导送滤网管5上的煤矿粉尘，从而提高了除尘的效率，除尘箱2另一侧的底部固定套接有出气管16，底座1顶部的一侧固定安装有伺服电机17，伺服电机17的型号为y80m2-2，且伺服电机17的转速为2830r/min，伺服电机17的输出轴上固定套接有主动链轮18，主动链轮18的中心与上位链轮8和下位链轮14的中心位于同一垂直线上，且主动链轮18与上位链轮8和下位链轮14之间通过链条传动连接，通过主动链轮18在伺服电机17的驱动下转动时，上位链轮8和下位链轮14随之转动，使得螺旋叶片7将煤矿粉尘导入一个废料箱15，同时，移动块10带动清理刷12从滤网管5的底部进行清扫，从而避免了煤矿粉尘堵塞滤网管5，底座1的顶部固定连接有位于除尘箱2背面的水泵19，除尘箱2的顶部固定安装有导水管20，水泵19和除尘箱2与导水管20之间分别固定套接有输水管，导水管20的底部固定安装有喷头21，喷头21的底部延伸至除尘箱2的内部。

工作时，首先，通过进气管3将携带粉尘的空气导入除尘箱2内，通过喷头21喷洒水，使得空气中煤矿粉尘凝结落入滤网管5上，水通过滤网管5落入除尘箱2的底部，然后，启动伺服电机17带动主动链轮18转动，使得上位链轮8和下位链轮14同时转动，利用螺旋叶片7将滤网管5上的煤矿粉尘残渣导入两个废料箱15内，并通过丝杆9带动移动块10移动，使得清理刷12移动，从而对滤网管5的底部进行清理，最后，通过水泵19将除尘箱2内部的水导入喷头21内，再循环利用，即可。

综上所述，该煤矿用除尘装置，通过喷头21喷水使得煤矿粉尘凝结落入滤网管5中，水落入除尘箱2的底部，利用水泵19抽取过滤后的水进行循环利用，并通过螺旋叶片7将滤网管5上的煤矿粉尘残渣导入废料箱15内，通过喷头21喷水使得煤矿粉尘凝结落入滤网管5中，水落入除尘箱2的底部，利用水泵19抽取过滤后的水进行循环利用，并通过螺旋叶片7将滤网管5上的煤矿粉尘残渣导入废料箱15内，避免了现有的煤矿除尘装置利用水的循环利用进行除尘时，除尘后的水需要静置一段时间，待水中煤矿粉尘沉淀后再进行循环利用，从而降低了除尘的效率，且不便清理处理后煤矿粉尘残渣的问题；通过丝杆9与转动轴6同时转动，螺旋叶片7清理滤网管5上的垃圾时，清理刷12随移动块10移动，从而对滤网管5的底部进行清理，防止煤矿粉尘废渣堵塞滤网管5，从而确保滤网管5分离水和煤矿粉尘废渣，使得螺旋叶片7将滤网管5上的煤矿粉尘废渣快速排出，便于持续除尘，从而提高了煤矿除尘装置的实用性；解决了现有的煤矿除尘装置利用水进行循环喷洒来节省水资源时，需要静置一段时间待水中煤矿粉尘沉淀后再进行循环利用，从而降低了除尘的效率，且不便清理处理后煤矿粉尘残渣，使得煤矿除尘装置的实用性不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。