一种自动灌钻井液装置的制作方法

本实用新型涉及钻井液技术领域，具体为一种自动灌钻井液装置。

背景技术：

钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等，清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区，泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层，现有的自动灌钻井液装置，套管下入过程中激动压力高，易引起井漏；另外，以为管道长度比较大，环室钻井液上返速度快，易使管道震动，不利于井壁稳定，为此，提出一种自动灌钻井液装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动灌钻井液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌钻井液装置，包括油井，所述油井的内侧壁均匀固定连接有减震组件，所述减震组件的另一侧均固定连接有反液管道，所述反液管道的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有板体，所述反液管道的外侧壁均匀固定连接有卡套，所述卡套的内部均卡接有钻井液管道，所述钻井液管道的外侧壁安装有阀门，所述反液管道的外侧壁安装有压力显示仪，所述压力显示仪的探测头贯穿所述钻井液管道的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述减震组件包括第四固定块、第三弹簧、管体、第四弹簧、支撑杆和剪叉杆；所述第四固定块、第三弹簧、管体、第四弹簧和支撑杆的数量为四个，所述第四固定块的一侧分别固定连接于所述第三弹簧和管体的一端，所述第三弹簧的另一端固定连接于所述支撑杆的一端，所述管体套设于所述第三弹簧和支撑杆的外部，四个所述支撑杆均与所述剪叉杆铰接，相邻两个所述管体的外侧壁分别固定连接于两个所述第四弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体远离所述反液管道的一侧固定连接有拉手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述油井的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述反液管道的外侧壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离所述反液管道的一侧铰接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有延伸杆，所述延伸杆远离所述套筒的一端铰接有第三固定块，所述第三固定块远离所述延伸杆的一侧固定连接于所述板体的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒的内侧壁底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述延伸杆的底端，所述套筒的外侧壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿所述套筒的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用减震组件，可以减少反液管道震动带来的影响，同时可以使得反液管道与油井井壁稳固连接，利用阀门、压力显示仪可以控制钻井液流量，起到控制下压的作用，利用板体可以限制反液管道内径，从而起到加压效果，使得反液速度减缓，提高反液管道稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的图2中a区的放大结构示意图。

图中：1、油井；2、反液管道；3、卡套；4、钻井液管道；5、阀门；6、滑槽；7、板体；8、拉手；9、第一固定块；10、第一弹簧；11、压力显示仪；12、固定螺栓；13、第二固定块；14、套筒；15、第二弹簧；16、延伸杆；17、第三固定块；100、减震组件；101、第四固定块；102、第三弹簧；103、管体；104、第四弹簧；105、支撑杆；106、剪叉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灌钻井液装置，包括油井1，油井1的内侧壁均匀固定连接有减震组件100，减震组件100的另一侧均固定连接有反液管道2，反液管道2的内侧壁开设有滑槽6，滑槽6的内侧壁滑动连接有板体7，反液管道2的外侧壁均匀固定连接有卡套3，卡套3的内部均卡接有钻井液管道4，钻井液管道4的外侧壁安装有阀门5，反液管道2的外侧壁安装有压力显示仪11，压力显示仪11的探测头贯穿钻井液管道4的外侧壁。

本实施例中，具体的：减震组件100包括第四固定块101、第三弹簧102、管体103、第四弹簧104、支撑杆105和剪叉杆106；第四固定块101、第三弹簧102、管体103、第四弹簧104和支撑杆105的数量为四个，第四固定块101的一侧分别固定连接于第三弹簧102和管体103的一端，第三弹簧102的另一端固定连接于支撑杆105的一端，管体103套设于第三弹簧102和支撑杆105的外部，四个支撑杆105均与剪叉杆106铰接，相邻两个管体103的外侧壁分别固定连接于两个第四弹簧104；当反液管道2产生震动时，反液管道2通过管体103挤压支撑杆105，使得剪叉杆106发生形变，此时，剪叉杆106推动支撑杆105挤压第三弹簧102，第三弹簧102挤压第四固定块101会产生反作用力，使得支撑杆105反推剪叉杆106，从而减少反液管道2震动带来的影响，在反液管道2震动时，反液管道2会通过管体103挤压第四弹簧104，第四弹簧104会产生反推力，促织管体103复位，从而减少反液管道2震动带来的影响，同时减震组件100本身依然会对反液管道2具有固定和支撑的作用。

本实施例中，具体的：板体7远离反液管道2的一侧固定连接有拉手8；拉手8使得板体7便于抽动。

本实施例中，具体的：板体7的上表面固定连接有第一固定块9，第一固定块9的一侧固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端固定连接于油井1的内侧壁；第一固定块9和第一弹簧10的设置，可以防止板体7完全抽出反液管道2的内部，从而防止板体7掉落丢失。

本实施例中，具体的：反液管道2的外侧壁固定连接有第二固定块13，第二固定块13远离反液管道2的一侧铰接有套筒14，套筒14的内侧壁滑动连接有延伸杆16，延伸杆16远离套筒14的一端铰接有第三固定块17，第三固定块17远离延伸杆16的一侧固定连接于板体7的下表面；第二弹簧15和延伸杆16可以随着第三固定块17的移动改变套筒14和延伸杆16的角度，同时，第二弹簧15和延伸杆16可以支撑第三固定块17，从而对板体7具有支撑作用。

本实施例中，具体的：套筒14的内侧壁底部固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定连接于延伸杆16的底端，套筒14的外侧壁螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的一端贯穿套筒14的外侧壁；固定螺栓12的设置，便于移动板体7之后，将套筒14和延伸杆16固定连接。

本实施例中：压力显示仪11的型号为c80。

工作原理或者结构原理，使用时，通过压力显示仪11观察压力，调节阀门5可以控制钻井液流速，从而改变钻井液管道4内部的压力，通过抽取板体7，可以改变反液管道2内部的流速，从而改变反液管道2内部的压力，可以减缓反液的流出，第一固定块9和第一弹簧10的设置，可以防止板体7完全抽出反液管道2的内部，从而防止板体7掉落丢失，第二弹簧15和延伸杆16可以随着第三固定块17的移动改变套筒14和延伸杆16的角度，同时，第二弹簧15和延伸杆16可以支撑第三固定块17，从而对板体7具有支撑作用，固定螺栓12的设置，便于移动板体7之后，将套筒14和延伸杆16固定连接，当反液管道2产生震动时，反液管道2通过管体103挤压支撑杆105，使得剪叉杆106发生形变，此时，剪叉杆106推动支撑杆105挤压第三弹簧102，第三弹簧102挤压第四固定块101会产生反作用力，使得支撑杆105反推剪叉杆106，从而减少反液管道2震动带来的影响，在反液管道2震动时，反液管道2会通过管体103挤压第四弹簧104，第四弹簧104会产生反推力，促织管体103复位，从而减少反液管道2震动带来的影响，同时减震组件100本身依然会对反液管道2具有固定和支撑的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。