一种无隔热油管结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及隔热油管技术领域，尤其涉及一种无隔热油管结构。


背景技术：

[0002]
隔热油管是注蒸汽开采稠油时使用的具有隔热保温功能的油管，为双层同心管柱，两层管的环形空间充填绝热材料、惰性气体或真空。注蒸汽开采稠油时使用隔热油管可以减少热损失，提高蒸汽干度。预应力隔热油管可以克服因温度变化发生的伸缩变形。中国于1985年开始生产隔热油管，其基本结构是由外管和内管组成，两管之间填入隔热材料，如珍珠岩粉、超细玻璃棉、氩气、氪气、氙气等，最高使用温度可达400℃，一般隔热寿命可达30个吞吐周期。
[0003]
专利号cn201920785635.5的一种无热点隔热油管接箍隔热结构，包括油管管体与油管接箍，所述油管管体包括油管外管与油管内管，且所述油管内管焊接固定于所述油管外管内部，所述油管外管与油管内管之间设有管体环空，本实用新型通过设置油管接箍环空，将油管接箍设计为真空隔热方式，形成真正意义上的无“热点”隔热油管管柱结构，提高隔热油管管柱的隔热性能，解决接箍处汽化腐蚀引起的质量隐患，同时可推广应用到稠油开发和超深井保温举升等领域，对于稠油热采的降本增效具有重要意义，同时设置内密封台肩、外密封台肩与密封环，安装后，内密封台肩、外密封台肩与密封环过盈配合，有效防止地层水进入内衬材料进而引起内衬坍塌与接箍腐蚀的发生。
[0004]
1、现有技术的无隔热油管在遭受撞击时，外部管道容易变形损坏，而外管中的内管有很大可能未损坏，但是现有无隔热油管的外管与内管大多为固定的整体结构，因而外管变形后需要抛弃整端管体，这造成了无隔热油管的内管浪费，为此，我们提出一种无隔热油管结构。
[0005]
2、现有技术的无隔热油管在接管时管道之间使用法兰盘嵌合锁紧，而这种锁紧结构简单，管口衔接处长时间使用后容易出现间隙，进而导致管道衔接处容易出现滴漏，为此，我们提出一种无隔热油管结构。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型提供一种无隔热油管结构，在外管的内壁车削处螺牙，将内管向外管嵌入后，内管外侧的螺纹套筒顺时针与外管的螺牙旋接固定，并且外管的内壁有橡胶凸台止住螺纹套筒后端，防止螺纹套筒过多深入外管，外管损坏后握住内管逆时针向外旋出，此时内管外侧的螺纹套筒从螺牙处脱离，然后用力向外拉动内管，使得内管从外管内脱离而出，然后将内管与新的外管嵌套旋接便可，将内管伸出外管的法兰盘，当外管的法兰盘与外部管道衔接时，内管可以带着橡胶内垫和凸边贴合外部管道的管口，进而内管在外部管道内部压迫橡胶内垫和凸边形成密封贴附结构，增强隔热油管的管口衔接密封性能。
[0007]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
[0008]
本实用新型提供的一种无隔热油管结构，包括外管，所述外管的内部嵌入有内管，
且外管的内壁处凸起有橡胶凸台，所述橡胶凸台外侧的外管内壁处车削有螺牙，且螺牙外侧螺纹旋接有螺纹套筒的外侧螺纹，所述螺纹套筒的中部贯穿有内管，所述外管的外壁处焊接有法兰盘，且法兰盘的外侧开设有销孔。
[0009]
可选的，所述内管伸出法兰盘的内槽处，且内管管口处的外壁表面溶剂粘连有橡胶内垫，所述橡胶内垫的表面凸起有凸边，且橡胶内垫的内部设置有多孔内腔。
[0010]
可选的，所述外管与内管之间填充有珍珠岩粉。
[0011]
可选的，所述螺纹套筒的后端硫化有橡胶环垫，且橡胶环垫贴合于橡胶凸台的前端。
[0012]
本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型通过在外管的内壁车削处螺牙，将内管向外管嵌入后，内管外侧的螺纹套筒顺时针与外管的螺牙旋接固定，并且外管的内壁有橡胶凸台止住螺纹套筒后端，防止螺纹套筒过多深入外管，外管损坏后握住内管逆时针向外旋出，此时内管外侧的螺纹套筒从螺牙处脱离，然后用力向外拉动内管，使得内管从外管内脱离而出，然后将内管与新的外管嵌套旋接便可，解决了现有隔热油管结构的外管损坏时内管无法取出利用的问题。
[0014]
2、本实用新型通过将内管伸出外管的法兰盘，当外管的法兰盘与外部管道衔接时，内管可以带着橡胶内垫和凸边贴合外部管道的管口，进而内管在外部管道内部压迫橡胶内垫和凸边形成密封贴附结构，增强隔热油管的管口衔接密封性能，解决了现有隔热油管的管道结构接口处密封性不佳的问题。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例的一种无隔热油管结构的剖视图。
[0017]
图2为本实用新型实施例的一种无隔热油管结构的管口。
[0018]
图中：1、外管；2、内管；3、珍珠岩粉；4、橡胶凸台；5、螺牙；6、螺纹套筒；7、橡胶内垫；8、凸边；9、法兰盘；10、销孔；11、橡胶环垫。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种无隔热油管结构进行详细的说明。
[0021]
参考图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种无隔热油管结构，包括外管1，所述外管1的内部嵌入有内管2，且外管1的内壁处凸起有橡胶凸台4，所述橡胶凸台4外侧的外管1内壁处车削有螺牙5，且螺牙5外侧螺纹旋接有螺纹套筒6的外侧螺纹，所述螺纹套筒6的中
部贯穿有内管2，所述外管1的外壁处焊接有法兰盘9，且法兰盘9的外侧开设有销孔10。
[0022]
示例的，在外管1的内壁车削处螺牙5，将内管2向外管1嵌入后，内管2外侧的螺纹套筒6顺时针与外管1的螺牙5旋接固定，并且外管1的内壁有橡胶凸台4止住螺纹套筒6后端，防止螺纹套筒6过多深入外管1，外管1损坏后握住内管2逆时针向外旋出，此时内管2外侧的螺纹套筒6从螺牙5处脱离，然后用力向外拉动内管2，使得内管2从外管1内脱离而出，然后将内管2与新的外管1嵌套旋接便可，外管1的法兰盘9可与外部管道的盘体衔接然后使用螺栓穿过法兰盘9的销孔10和外部管道的盘体后使用螺母锁紧。
[0023]
参考图1-2所示，所述内管2伸出法兰盘9的内槽处，且内管2管口处的外壁表面溶剂粘连有橡胶内垫7，所述橡胶内垫7的表面凸起有凸边8，且橡胶内垫7的内部设置有多孔内腔。
[0024]
示例的，将内管2伸出外管1的法兰盘9，当外管1的法兰盘9与外部管道衔接时，内管2可以带着橡胶内垫7和凸边8贴合外部管道的管口，进而内管2在外部管道内部压迫橡胶内垫7和凸边8形成密封贴附结构，增强隔热油管的管口衔接密封性能。
[0025]
参考图1所示，所述外管1与内管2之间填充有珍珠岩粉3。
[0026]
示例的，外管1与内管2之间填充的珍珠岩粉3作为隔热填充材料可以起到隔热作用。
[0027]
参考图1所示，所述螺纹套筒6的后端硫化有橡胶环垫11，且橡胶环垫11贴合于橡胶凸台4的前端。
[0028]
示例的，橡胶环垫11与橡胶凸台4贴合后在外管1与内管2之间形成密封结构防止珍珠岩粉3向外跑出。
[0029]
本实用新型为一种无隔热油管结构，在外管1的内壁车削处螺牙5，将内管2向外管1嵌入后，内管2外侧的螺纹套筒6顺时针与外管1的螺牙5旋接固定，并且外管1的内壁有橡胶凸台4止住螺纹套筒6后端，防止螺纹套筒6过多深入外管1，外管1损坏后握住内管2逆时针向外旋出，此时内管2外侧的螺纹套筒6从螺牙5处脱离，然后用力向外拉动内管2，使得内管2从外管1内脱离而出，然后将内管2与新的外管1嵌套旋接便可，外管1的法兰盘9可与外部管道的盘体衔接然后使用螺栓穿过法兰盘9的销孔10和外部管道的盘体后使用螺母锁紧，将内管2伸出外管1的法兰盘9，当外管1的法兰盘9与外部管道衔接时，内管2可以带着橡胶内垫7和凸边8贴合外部管道的管口，进而内管2在外部管道内部压迫橡胶内垫7和凸边8形成密封贴附结构，增强隔热油管的管口衔接密封性能。
[0030]
需要说明的是，本实用新型为一种无隔热油管结构，包括外管1、内管2、珍珠岩粉3、橡胶凸台4、螺牙5、螺纹套筒6、橡胶内垫7、凸边8、法兰盘9、销孔10、橡胶环垫11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0031]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。