一种隔热油管保温材料打孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打孔装置领域，特别涉及一种隔热油管保温材料打孔装置。
【背景技术】
[0002]现有隔热油管保温材料主要为铝箔和玻璃丝布，铝箔在使用前要先进行打孔，便于隔热油管抽真空，然后和玻璃丝布叠在一起缠绕在隔热油管内管外表面。现有铝箔打孔主要是通过人工打孔，效率低，打孔不均匀，严重影响隔热油管抽真空的效果，导致隔热油管视导热系数变大，隔热性能降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种隔热油管保温材料打孔装置，以解决现有的人工打孔效率低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种隔热油管保温材料打孔装置，包括工作台，工作台上固定有第一放卷装置、用于收料的收卷装置、驱动收卷装置收料的驱动装置及打孔装置，打孔装置包括可旋转的打孔件，打孔件上设置至少一个用于对铝箔带打孔的径向冲头，打孔装置固定在第一放卷装置与收卷装置之间。
[0005]所述的打孔件上均匀设置至少两个冲头。
[0006]所述的隔热油管保温材料打孔装置还包括用于调整铝箔带松紧度的第一压紧装置，第一压紧装置固定在工作台上。
[0007]所述的隔热油管保温材料打孔装置还包括与第一放卷装置同时放料的第二放卷装置，第二放卷装置与收卷装置之间设置有用于使打孔后的铝箔带和玻璃丝布带定位后叠在一起缠绕在收卷装置上的第二压紧装置，第二压紧装置固定在工作台上。
[0008]所述的收卷装置为收卷轮，放卷装置为放卷辊，打孔件为打孔辊，第一压紧装置为压辊。
[0009]所述的压辊包括相邻设置的第一、二压辊，第一压辊设置在打孔装置与第二压辊之间。
[0010]所述的隔热油管保温材料打孔装置还包括操作箱。
[0011]所述的驱动装置为伺服电机。
[0012]本实用新型的有益效果为:所述的隔热油管保温材料打孔装置，包括工作台，工作台上固定有第一放卷装置、打孔装置、用于收料的收卷装置、驱动收卷装置收料的驱动装置，打孔装置包括可旋转的打孔件，工作时，将铝箔带在缠绕在收卷装置上，在驱动装置的驱动下收卷装置开始收料，同时带动铝箔带运动，铝箔带带动打孔件旋转，在打孔件对铝箔带的压紧作用下打孔件上的径向冲头随打孔件旋转并进行打孔，打孔件设置至少一个径向冲头，每个冲头每旋转一周即可在铝箔带上打一个孔，相比人工打孔的方式，本实用新型所述的隔热油管保温材料打孔装置可以实现在驱动装置的驱动下自动打孔，打孔效率高。
[0013]更进一步的，所述的打孔件上均匀设置至少两个冲头，由于每个冲头旋转一周的周长是一定的，且冲头在打孔件上均匀设置，相邻冲头之间的距离相等，所以每个冲头所打的孔的间距相等，在铝箔带上均匀分布，相比人工打孔更均匀。
[0014]更进一步的，所述的隔热油管保温材料打孔装置还包括用于调整铝箔带松紧度的第一压紧装置，在第一压紧装置的调节下，隔热油管保温材料打孔装置效率更高，且不易发生铝箔带料过松或过紧的情况。
[0015]更进一步的，所述的隔热油管保温材料打孔装置还包括与第一放卷装置同时放料的第二放卷装置，第二放卷装置与收卷装置之间设置有用于对料带定位并使打孔后的铝箔带和玻璃丝布带叠在一起后缠绕在收卷装置上的第二压紧装置。玻璃丝布带从第二放卷装置引出后，经过第二压紧装置的调整定位，与铝箔带叠在一起后一同缠绕在收卷装置上，减少了人工将打孔后的铝箔带与玻璃丝布带叠在一起重新缠绕的工序，提高了工作效率，节省人力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种隔热油管保温材料打孔装置的具体实施例的结构示意图的主视图；
[0017]图2为本实用新型的一种隔热油管保温材料打孔装置的具体实施例的结构示意图的左视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0019]本实用新型的一种隔热油管保温材料打孔装置的具体实施例，如图1至图2所示，所述的隔热油管保温材料打孔装置包括操作箱1、压紧装置2、压辊31、压辊32、打孔装置、放卷辊5、第二放卷装置6、伺服电机7、收卷轮8、工作台9。第二放卷装置6为玻璃丝布带箱，打孔装置包括可旋转的打孔辊4，打孔辊4上均匀设置有至少两个径向冲头，冲头的具体数量及冲头之间的间距根据铝箔带上所需的相邻孔之间的距离设定。
[0020]放卷辊5固定在工作台9的一端且放卷辊5沿顺时针旋转放料，第二放卷装置6设置在放卷棍5的右侧，且与放卷棍5、收卷轮8在同一竖直平面内上；打孔棍4固定在放卷棍5的左侧，且打孔辊4沿顺时针旋转；压辊31固定在打孔辊4的左侧，压辊31的辊轮沿逆时针旋转，其安装高度高于打孔辊4的安装高度;压辊32固定在压辊31的左侧，压辊32的辊轮沿顺时针旋转，其安装高度低于压辊31的安装高度;压紧装置2固定在压辊32的左侧，压紧装置2上设置有压紧轮，压紧轮沿顺时针方向旋转;收卷轮8固定在压紧装置2的左侧，且收卷轮8在伺服电机7的驱动下沿逆时针旋转缠绕带料。铝箔带51自放卷辊5引出后，按照压紧装置
2、压辊31、压辊32、打孔辊4、收卷轮8的旋转方向将各部件串联起来，同时，玻璃丝布带61由第二放卷装置6引出后，经过放卷轮5的上端、压辊31的上端、压紧装置2的下端，与铝箔带51重合叠在一起引入收卷轮8中。工作时，首先将玻璃丝布带61和铝箔带51在收卷轮8上按照缠绕的方向缠绕两圈固定，然后调整压紧装置2对玻璃丝布带61定位，调整压辊31、压辊32使铝箔带51松紧度合适，避免铝箔带51太松导致打孔辊4上的冲头打孔效率低，通过操作箱I启动自动打孔辊4，在伺服电机7的驱动下收卷轮8旋转，打孔辊4开始工作，放卷轮5和第二放卷装置6同时放料，铝箔51带经过打孔辊4时，在张紧力的作用下打孔辊4的冲头开始打孔，打过孔的铝箔带51在压紧装置2的作用下与玻璃丝布带61叠在一起缠绕到收卷轮8上。
[0021]打孔辊上的每个冲头每旋转一周即可在铝箔带上打一个孔，由于每个冲头旋转一周的周长是一定的，所以每个冲头所打的孔的间距相等，在铝箔带上均匀分布，相比人工打孔更均匀，且所述的隔热油管保温材料打孔装置在驱动装置的驱动下自动打孔，打孔效率高，而且本实用新型所述的隔热油管保温材料打孔装置还可以将玻璃丝布带与铝箔带叠在一起后一同缠绕在收卷装置上，减少了人工将打孔后的铝箔带与玻璃丝布带叠在一起重新缠绕的工序，提高了工作效率，节省人力。
[0022]在本实用新型的其他实施例中，所述的放卷辊也可以是放卷轮;所述的收卷轮也可以是收卷辊;所述的压辊可以只设置一个;所述的第二放卷装置还可以是放卷轮;所述的打孔装置还可以是由链条连接的两个滚轮组成的链轮装置，冲头设置在链条上;所述的打孔辊上还可以只设置有一个冲头，此时打孔辊每旋转一周冲头打一个孔，使得铝箔上的孔均匀分布;上述实施例中的压紧装置、两个压辊、第二放卷装置可以都不设，此时隔热油管保温材料打孔装置只对铝箔带打孔，不再将打孔后的铝箔带与玻璃丝布带叠一起后缠绕，打孔辊靠自身对铝箔带的压紧作用自动打孔;所述的打孔辊的辊轴可以通过同步带连接收卷装置的转轴，在驱动装置的驱动下打孔辊旋转打孔。
【主权项】
1.一种隔热油管保温材料打孔装置，包括工作台，其特征在于:工作台上固定有第一放卷装置、用于收料的收卷装置、驱动收卷装置收料的驱动装置及打孔装置，打孔装置包括可旋转的打孔件，打孔件上设置至少一个用于对铝箔带打孔的径向冲头，打孔装置固定在第一放卷装置与收卷装置之间。2.根据权利要求1所述的隔热油管保温材料打孔装置，其特征在于:所述的打孔件上均勾设置至少两个冲头。3.根据权利要求1或2所述的隔热油管保温材料打孔装置，其特征在于:所述的隔热油管保温材料打孔装置还包括用于调整铝箔带松紧度的第一压紧装置，第一压紧装置固定在工作台上。4.根据权利要求1或2所述的隔热油管保温材料打孔装置，其特征在于:所述的隔热油管保温材料打孔装置还包括与第一放卷装置同时放料的第二放卷装置，第二放卷装置与收卷装置之间设置有用于使打孔后的铝箔带和玻璃丝布带定位后叠在一起缠绕在收卷装置上的第二压紧装置，第二压紧装置固定在工作台上。5.根据权利要求3所述的隔热油管保温材料打孔装置，其特征在于:所述的收卷装置为收卷轮，放卷装置为放卷辊，打孔件为打孔辊，第一压紧装置为压辊。6.根据权利要求5所述的隔热油管保温材料打孔装置，其特征在于:所述的压辊包括相邻设置的第一、二压辊，第一压辊设置在打孔装置与第二压辊之间。7.根据权利要求1或2所述的隔热油管保温材料打孔装置，其特征在于:所述的隔热油管保温材料打孔装置还包括操作箱。8.根据权利要求1或2所述的隔热油管保温材料打孔装置，其特征在于:所述的驱动装置为伺服电机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔热油管保温材料打孔装置，包括工作台，工作台上固定有第一放卷装置、用于收料的收卷装置、驱动收卷装置收料的驱动装置及打孔装置，打孔装置包括可旋转的打孔件，打孔件上设置至少一个用于对铝箔带打孔的径向冲头，打孔装置固定在第一放卷装置与收卷装置之间，解决了人工打孔效率低的问题。
【IPC分类】B26D5/08, B26D5/20, B26F1/14
【公开号】CN205343288
【申请号】CN201520852762
【发明人】刘和平, 刘强, 李选玉, 梅振红, 马孝斌, 刘晓强
【申请人】河南南阳市油田机械制造有限公司, 南阳市油田宏科石油装备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年10月30日