超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化碳复合吞吐领域，特别涉及超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置。


背景技术：

2.超临界指工程上，将某流体所处的压力和温度均超过临界压力和临界温度时的这种状态称为超临界，二氧化碳一般可由高温煅烧石灰石或由石灰石和稀盐酸反应制得，主要应用于冷藏易腐败的食品、作致冷剂、制造碳化软饮料和作均相反应的溶剂等，关于其毒性，研究表明：低浓度的二氧化碳没有毒性，高浓度的二氧化碳则会使动物中毒，泵注指对装置通过机器进行注射，故此我们需要用到超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置。
3.超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置，其不便于对装置进行更换清洗，不便于对装置进行密封，同时不便于对装置进行散热防尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置，可以有效改善背景技术中阐述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置，包括泵注机和连接套，所述泵注机的一端上方设置有卡块，且卡块的两端均设置有第一螺栓，所述第一螺栓的上方设置有二氧化碳固态箱，且二氧化碳固态箱的下方一侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓的上方设置有转轴，且转轴的一侧设置有第一盖板，所述连接套设置在二氧化碳固态箱的一侧，且连接套内侧均设置有密封圈，所述密封圈的内侧设置有连接管，且连接管的一侧设置有保护箱，所述保护箱的内部设置有抽气打气两用泵，且抽气打气两用泵的下方两侧均设置有第三螺栓，所述第三螺栓的上方设置有固定杆，且固定杆的一端设置有螺母，所述螺母的上方设置散热框，且散热框的上方设置有固定弹簧，所述固定弹簧的上方设置有第二盖板，且出物管设置在保护箱的一侧。
7.优选的，所述泵注机与卡块卡合连接，且卡块为开孔式设计。
8.优选的，所述卡块与第一螺栓螺纹连接，且第一螺栓以卡块中轴线对称设置。
9.优选的，所述第一盖板通过转轴与二氧化碳固态箱构成旋转结构，且二氧化碳固态箱与第一盖板卡合连接。
10.优选的，所述连接套与连接管螺纹连接，且连接套与密封圈紧密贴合。
11.优选的，所述散热框与固定杆螺纹连接，且散热框内侧上方为网格状设置。
12.优选的，所述固定弹簧与第二盖板卡合连接，且固定弹簧以第二盖板中轴线对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.该超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置，通过设置连接套对连接管起到
螺纹固定作用，在日常使用中，密封圈的设置减少装置内部气体泄漏，防止对使用者的身体造成伤害。
15.2.该超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置，通过设置固定杆对散热框起到螺纹固定作用，在日常使用中，散热框的设置便于对装置内部的机器进行散热，减少内部温度过高，机器损坏的情况。
16.3.该超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置，通过设置卡块对泵注机起到卡合固定作用，在日常使用中，卡块的设置便于对装置进行固定，便于装置的安装和拆卸，增加了装置的使用性。
附图说明
17.图1为本实用新型超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置的正视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置的散热框零件结构示意图；
20.图4为本实用新型超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置的a处放大结构示意图。
21.图中：1、泵注机；2、卡块；3、第一螺栓；4、二氧化碳固态箱；5、第二螺栓；6、转轴；7、第一盖板；8、连接套；9、密封圈；10、连接管； 11、保护箱；12、抽气打气两用泵；13、第三螺栓；14、固定杆；15、螺母；16、散热框；17、固定弹簧；18、第二盖板；19、出物管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。
23.如图1-4所示，本实施例中超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置，包括泵注机1和连接套8，泵注机1的一端上方设置有卡块2，且卡块2的两端均设置有第一螺栓3，第一螺栓3的上方设置有二氧化碳固态箱4，且二氧化碳固态箱4的下方一侧设置有第二螺栓5，第二螺栓5的上方设置有转轴6，且转轴6的一侧设置有第一盖板7，连接套8设置在二氧化碳固态箱4的一侧，且连接套8内侧均设置有密封圈9，密封圈9 的内侧设置有连接管10，且连接管10的一侧设置有保护箱11，保护箱11 的内部设置有抽气打气两用泵12，且抽气打气两用泵12的下方两侧均设置有第三螺栓13，第三螺栓13的上方设置有固定杆14，且固定杆14的一端设置有螺母15，螺母15的上方设置散热框16，且散热框16的上方设置有固定弹簧17，固定弹簧17的上方设置有第二盖板18，且出物管19 设置在保护箱11的一侧。
24.本实施例中，泵注机1与卡块2卡合连接，且卡块2为开孔式设计，通过设置卡块2对泵注机1起到卡合固定作用，在日常使用中，卡块2的设置便于对装置进行固定，便于装置的安装和拆卸，增加了装置的使用性。
25.本实施例中，卡块2与第一螺栓3螺纹连接，且第一螺栓3以卡块2 中轴线对称设置，通过设置第一螺栓3对卡块2起到螺纹固定作用，在日常使用中，第一螺栓3的设置对装
置起到二次固定的作用，增加了装置的使用性。
26.本实施例中，第一盖板7通过转轴6与二氧化碳固态箱4构成旋转结构，且二氧化碳固态箱4与第一盖板7卡合连接，通过设置转轴6与二氧化碳固态箱4对第一盖板7起到旋转作用，在日常使用中，第一盖板7的设置便于装置对二氧化碳的存放，同时二氧化碳固态箱4的设置便于对装置进行拆卸清洗。
27.本实施例中，连接套8与连接管10螺纹连接，且连接套8与密封圈9 紧密贴合，通过设置连接套8对连接管10起到螺纹固定作用，在日常使用中，密封圈9的设置减少装置内部气体泄漏，防止对使用者的身体造成伤害。
28.本实施例中，散热框16与固定杆14螺纹连接，且散热框16内侧上方为网格状设置，通过设置固定杆14对散热框16起到螺纹固定作用，在日常使用中，散热框16的设置便于对装置内部的机器进行散热，减少内部温度过高，机器损坏的情况。
29.本实施例中，固定弹簧17与第二盖板18卡合连接，且固定弹簧17 以第二盖板18中轴线对称设置，通过设置固定弹簧17对第二盖板18起到卡合固定作用，在日常使用中，固定弹簧17的设置便于对装置进行安装和拆卸，增加了装置的使用性。
30.需要说明的是，本实用新型为超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置，在使用时，使用者将根据使用情况，将泵注机1取出，放入指定位置，再将第一盖板7通过转轴6与二氧化碳固态箱4旋转打开，再将固态二氧化碳放入二氧化碳固态箱4内部，再将固定弹簧17与第二盖板18卡合打开，然后将抽气打气两用泵12安装在保护箱11内部，再将密封圈9 与连接管10紧密贴合，减少装置内部气体泄漏，防止对使用者的身体造成伤害，再将连接套8与连接管10螺纹固定，然后再将散热框16与固定杆14螺纹连接固定，便于对装置内部的机器进行散热，减少内部温度过高，机器损坏的情况，再将固定弹簧17与第二盖板18卡合固定，再将出物管19与抽气打气两用泵12另一端进行连接，再连接外部电源，打开抽气打气两用泵12开关，通过抽气打气两用泵12将装置二氧化碳固态箱4 内部的二氧化碳抽出，注入石油内部，减少石油的粘稠度，抽气打气两用泵12的型号为d15s sh-168，就这样超临界二氧化碳复合吞吐增能增产泵注装置使用过程就完成了。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。