一种双钎头扬臂式破碎锤的制作方法

本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，具体涉及一种应用于破碎浅层岩石的双钎头扬臂式破碎锤。

背景技术：

通常的液压破碎锤采用单钎头和液压冲击器的组合结构。液压冲击器打击单钎头后产生的反弹能量无法被有效利用，通常是被液压系统吸收，大部分转化成热能消散掉。因此，单个钎头对岩石产生的单点冲击的破碎效果及破碎效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种集中破碎效果、提高破碎效率、最大限度利用每次冲击的反弹能量的双钎头扬臂式破碎锤。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种双钎头扬臂式破碎锤，包括基座、往复锤、钎头一、钎头二、油缸、换向阀、泵源、蓄能器、油箱，所述往复锤铰接于基座上，钎头一、钎头二分别安装在基座上，钎头一与钎头二呈一夹角，所述油缸与往复锤之间设有联动装置，联动装置带动往复锤往复击打钎头一和钎头二，所述油缸的进出油口与换向阀的ab口连接，换向阀的p口与泵源、蓄能器连接，换向阀的t口与油箱连接。

进一步地，所述联动装置为油缸活动杆带动活动杆前端设置的直槽杆移动，带动往复锤悬臂上设置的圆杆在直槽杆的直槽口内滑动，从而带动往复锤往复旋转击打钎头一和钎头二。

进一步地，所述联动装置为油缸活动杆带动活动杆前端设置的直槽杆移动，直槽杆与往复锤悬臂上设置的圆杆铰接，从而带动往复锤往复旋转击打钎头一和钎头二。

进一步地，所述联动装置为油缸活动杆带动活动杆前端设置的齿条移动，往复锤与基座铰接处设置的齿轮与齿条啮合连接，从而带动往复锤往复旋转击打钎头一和钎头二。

进一步地，所述钎头一与钎头二之间的夹角为15︒~30︒。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型一种双钎头扬臂式破碎锤，采用双钎头结构连接方式，在破碎作业时产生集中破碎效果，冲击锤在击打一个钎头后会在钎头的反弹作用下，快速反向运行，在液压油缸的助力推动下，使得冲击锤反向快速运行，打击另外一个钎头，周而复始，形成震荡冲击效果，提高破碎效率，可最大限度利用每次冲击的反弹能量。

附图说明

图1是本实用新型一种双钎头扬臂式破碎锤的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型一种双钎头扬臂式破碎锤的实施例2结构示意图。

图3是本实用新型一种双钎头扬臂式破碎锤的实施例3结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种双钎头扬臂式破碎锤，包括基座1、往复锤2、钎头一3、钎头二4、油缸5、换向阀6、泵源7、蓄能器8、油箱9，所述往复锤2铰接于基座1上，钎头一3、钎头二4分别安装在基座1上，钎头一3与钎头二4为相同结构的破碎岩石用钎头，钎头一3与钎头二4呈一夹角，夹角为15︒~30︒，夹角的设置可以实现对同一个点进行集中破碎。所述油缸5尾部固定安装在基座1上，油缸5与往复锤2之间设有联动装置，所述联动装置为油缸5活动杆带动活动杆前端设置的直槽杆10移动，带动往复锤2悬臂上设置的圆杆在直槽杆10的直槽口内滑动，从而带动往复锤5往复旋转击打钎头一3和钎头二4。油缸5活动杆向左或向右移动带动往复锤5悬臂上的圆杆在直槽杆10的直槽口内滑动，从而带动往复锤5逆时针转动击打钎头一3或顺时针转动击打钎头二4。

在次说明，所述铰接往复锤2的基座、安装钎头一3、钎头二4的基座和固定安装油缸5的基座为同一个基座，即为总设备的外框架结构。

本实用新型的油缸采用双作用单活塞式液压缸，油缸5内包含有杆腔和无杆腔。换向阀6的a口、b口连接到油缸5，p口是高压进油口，t口是低压回油口。泵源7的作用为给液压系统（油缸）提供高压油源。蓄能器8的作用为在油缸5不工作时把液压油存储起来，在油缸5工作时同泵源7一起给油缸5供油；这样的设置可以做到在油缸5速度一定的情况下适当减小泵的大小。所述油缸5的进出油口与换向阀6的ab口连接，换向阀6的p口与泵源7、蓄能器8连接，换向阀6的t口与油箱9连接。

实施例1的工作原理如下：

换向阀6切换到上位，泵源7的高压油进入油缸5的无杆腔，推动油缸5活动杆伸出，油缸5活动杆前端的直槽杆10向左平移，带动往复锤2逆时针旋转；当往复锤2击打钎头一3之前，换向阀6切换到中位，此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱9，油缸5活动杆不发生位移；往复锤2击打钎头一3后，钎头一3对往复锤2有一个反弹力，使得往复锤2顺时针旋转，换向阀6切换到下位，泵源7高压油进入有杆腔，驱动油缸5活塞右移，对往复锤2顺时针旋转有一个正向加速的合力；当往复锤2击打钎头二4之前，换向阀6切换到中位，此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱9，油缸5活动杆又不发生位移。如此循环往复，往复锤2在油缸5活动杆带动及钎头反弹力的作用下往复击打钎头一3和钎头二4。

实施例2

在实施例1的基础上，实施例2将联动装置做了改动。实施例2中，油缸5尾部铰接在基座1上，油缸5活动杆前端与往复锤2悬臂上设置的圆杆铰接。油缸5活动杆带动活动杆前端设置的直槽杆10移动，直槽杆10与往复锤2悬臂上设置的圆杆铰接，从而带动往复锤2往复旋转击打钎头一3和钎头二4。

实施例2的工作原理如下：

换向阀6切换到上位，泵源7的高压油进入油缸5的有杆腔，推动油缸5活动杆缩回，油缸5活动杆前端与往复锤2悬臂上设置的圆杆铰接，带动往复锤2逆时针旋转；当往复锤2经过垂直方向最高点后，换向阀6切换到下位，泵源7的高压油进入油缸5的无杆腔，推动油缸5活动杆伸出，带动往复锤2继续逆时针旋转；在往复锤2击打钎头一3之前，换向阀6切换到中位，此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱9，油缸5活动杆不发生位移；往复锤2击打钎头一3后，钎头一3对往复锤2有一个反弹力，使得往复锤2顺时针旋转，换向阀6切换到上位，泵源7高压油进入有杆腔，驱动油缸5活动杆内缩，对往复锤2顺时针旋转有一个正向加速的合力；当往复锤2经过垂直方向最高点后，换向阀6切换到下位，泵源7的高压油进入油缸5的无杆腔，推动油缸5活动杆伸出，带动往复锤2继续顺时针旋转；当往复锤2击打钎头二4之前，换向阀6切换到中位，此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱9，油缸5活动杆又不发生位移。如此循环往复，往复锤2在油缸5活动杆带动及钎头反弹力的作用下往复击打钎头一3和钎头二4。

实施例3

在实施例1的基础上，实施例3将联动装置做了改动。实施例3中，油缸5活动杆前端设置一齿条11，往复锤2与基座1铰接处设置一齿轮12，齿条11与齿轮12啮合连接。油缸5活动杆带动活动杆前端设置的齿条11移动，齿条11移动带动齿轮12转动，齿轮12与往复锤2相对固定，从而带动往复锤2往复旋转击打钎头一3和钎头二4。

实施例3的工作原理如下：

换向阀6切换到上位，泵源7的高压油进入油缸5的无杆腔，推动油缸5活动杆伸出，油缸5活动杆前端设置的齿条11向左平移，驱动齿轮12逆时针旋转，带动往复锤2逆时针旋转；当往复锤2击打钎头一3之前，换向阀6切换到中位，此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱，油缸5活动杆不发生位移；往复锤2击打钎头一3后，钎头一3对往复锤2有一个反弹力，使得往复锤2顺时针旋转，换向阀6切换到下位，泵源7高压油进入有杆腔，驱动油缸5活动杆右移，对往复锤2顺时针旋转有一个正向加速的合力；当往复锤2击打钎头二4之前，换向阀6切换到中位，此时油缸5的无杆腔和有杆腔均接到油箱9，油缸5活动杆又不发生位移。如此循环往复，往复锤2在油缸5活动杆带动及钎头反弹力的作用下往复击打钎头一3和钎头二4。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。