一种水平井捞砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种水平井清理设备领域，具体涉及到一种水平井捞砂装置。


背景技术：

2.水平井生产过程中，由于液体不断从地层流出，地层砂随液体通过射孔孔眼或筛管缝隙(筛管完井)进入井筒，在井筒内形成不连续的沙丘沉积，逐渐填充井筒而缩小产液通径，严重者造成生产井产液通道的堵塞，沉积的固体物质如不及时排出井筒也是引起卡泵事故的直接原因。要恢复生产解放储层就需要将井底沉砂清理出井筒。目前，井底沉砂都是用循环水或氮气泡沫冲砂的办法，即在井筒内下人冲砂管柱，冲砂液体通过高压泵车注入井内建立循环冲洗井筒内的沉砂，用冲砂液将砂子携带出井，使油井恢复生产。但此种冲砂办法有很多不足之处：由于水平井长时间生产造成地层亏空，井漏失严重，冲砂时液体不能返出，使施工不能正常进行，砂子不仅冲不出来，而且由于地层亏空，冲砂液进入地层造成储层污染；特别是氮气进入储层的产液通道后由于氮气的性质与水不相溶，未能排出的氮气在储层内形成氮气包产生气锁效应，将长期制约产量的恢复。另外，冲砂施工需要有泵车、罐车及井口配套设施，施工费用高，劳动强度大。常规抽砂泵在水平段由于无法正常打开，从根本上无法实现水平井的抽砂施工。为解决水平井的井筒处理，通过现场多次试验，研制并生产出了一套适用于水平井抽砂的工具及配套泵筒。既达到疏通井筒、恢复产能，又节约成本，提高经济效益，保护油层的目的。
3.由于水平井特殊的井眼轨迹，射孔间距，射孔相位角，生产强度等因素，水平段内的沉砂在孔眼和射孔间隔的套管内呈现出沙丘状沉积砂床。该工具根据水平井的这些特性，工具设计成两部分：特殊泵；吸入口。吸入口设计成偏重形式，进液口自动指向井筒下部，有利于提高泵的吸入效率，采用双极密封，既能在水平状态下又能在垂直状态下有效的密封。泵采用双过流式的工作模式。
4.目前国内对水平井的处理还处在冲砂阶段，冲砂后由于液体或气体的大量进入导致储层堵塞，产油或产气效果呈现出断崖式下降且恢复周期较长。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，稳定性能好，能够有效的将沉积的固体物质及时排出井筒，保证生产井产液通道通畅的水平井捞砂装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
7.一种水平井捞砂装置，包括固定连通的泵筒和泵筒接头，泵筒接头右端固定与第一单向阀，第一单向阀右端固定有第二单向阀，第二单向阀右端转动连接有偏心捞砂头，偏心捞砂头右端固定有砂铲，偏心捞砂头的偏心孔与砂铲的内孔连通，泵筒内活动设置有抽油杆接头，抽油杆接头外缘与泵筒内缘之间设置有间隙，抽油杆接头内螺纹连接有中间接杆，抽油杆接头右侧的泵筒内滑动密封连接有柱塞环，柱塞环右端固定有密封座，中间接杆贯穿柱塞环和密封座，密封座内缘与中间接杆外缘之间设置有环形空腔，中间接杆右端固
定有密封阀，密封阀左端与密封座右端密封接触，砂铲上圆周均布开设有多个通孔，通孔内侧的砂铲上均开设有与通孔同心的锥形孔，通孔通过锥形孔与内孔连通，朝向砂铲外侧方向的通孔端部固定有钢球挡套，通孔内放置有用于与锥形孔密封的密封球，砂铲右端开设有锥形扩口，通孔与锥形扩口通过进砂孔连通。
8.具体的，所述柱塞环左侧的抽油杆接头上加工有台阶，台阶向右侧方向的运动轨迹经过柱塞环。
9.具体的，所述第一单向阀包括上球座壳体，上球座壳体内固定有钢球隔栏，钢球隔栏右侧的上球座壳体内放置有钢球，钢球允许与上球座壳体右侧内的锥面密封配合。
10.具体的，所述第二单向阀包括下球座壳体，下球座壳体内固定有导向座，导向座内滑动设置有密封凡尔，密封凡尔与导向座通过弹簧连接，密封凡尔右端与下球座壳体的锥面密封接触。
11.具体的，所述锥形扩口左端向砂铲中心方向收缩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型，结构简单，操作方便，结构简单，使用方便，稳定性能好，能够有效的将沉积的固体物质及时排出井筒，保证生产井产液通道通畅，捞砂效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1所示，一种水平井捞砂装置，包括固定连通的泵筒1和泵筒接头7，泵筒接头7右端固定与第一单向阀，第一单向阀右端固定有第二单向阀，第二单向阀右端转动连接有偏心捞砂头20，偏心捞砂头20右端固定有砂铲15，偏心捞砂头20的偏心孔24与砂铲15的内孔23连通，泵筒1内活动设置有抽油杆接头2，抽油杆接头2外缘与泵筒1内缘之间设置有间隙，抽油杆接头2内螺纹连接有中间接杆3，抽油杆接头2右侧的泵筒1内滑动密封连接有柱塞环4，所述柱塞环4左侧的抽油杆接头2上加工有台阶，台阶向右侧方向的运动轨迹经过柱塞环4，柱塞环4右端固定有密封座5，中间接杆3贯穿柱塞环4和密封座5，密封座5内缘与中间接杆3外缘之间设置有环形空腔，中间接杆3右端固定有密封阀6，密封阀6左端与密封座5右端密封接触，砂铲15上圆周均布开设有多个通孔19，通孔19内侧的砂铲15上均开设有与通孔19同心的锥形孔22，通孔19通过锥形孔22与内孔23连通，朝向砂铲15外侧方向的通孔19端部固定有钢球挡套16，通孔19内放置有用于与锥形孔22密封的密封球17，砂铲15右端开设有锥形扩口18，通孔19与锥形扩口18通过进砂孔21连通，所述锥形扩口18左端向砂铲15中心方向收缩。
16.所述第一单向阀包括上球座壳体9，上球座壳体9内固定有钢球隔栏8，钢球隔栏8右侧的上球座壳体9内放置有钢球10，钢球10允许与上球座壳体9右侧内的锥面密封配合。
17.所述第二单向阀包括下球座壳体14，下球座壳体14内固定有导向座11，导向座11内滑动设置有密封凡尔13，密封凡尔13与导向座11通过弹簧12连接，密封凡尔13右端与下球座壳体14的锥面密封接触。
18.本实用新型使用时，泵筒1外接油管，当本实用新型随着油管下入到水平井段时，
在偏心捞砂头20的重力作用下，偏心孔24位于上侧，此时，位于下方的密封球17在重力作用下与其所在的通孔19连通的锥形孔22分离，位于下方的通孔19与其对应的进砂孔21连通，上方的密封球17在重力作用下与其所在的通孔19连通的锥形孔22的锥面接触，上方的通孔19被封堵，上方的通孔19不与内孔23连通。抽油杆接头2内接抽油杆，使得抽油杆在油管内运动，当抽油杆带动抽油杆接头2向左侧运动时，密封阀6与密封座5密封接触，且密封座5对密封阀6进行阻挡，抽油杆接头2向左侧运动时，柱塞环4就会在泵筒1内向左侧运动，柱塞环4右侧的泵筒1内差生负压，在负压的作用下，钢球10向左侧运动，上球座壳体9打开，密封凡尔13压缩弹簧12向左侧运动，下球座壳体14被打开，因为下方的通孔19和与其连通的进砂孔21与内孔23连通，因此，水平井段内下层沉积的砂浆会通过下方的进砂孔21、通孔19和锥形孔22进入到内孔23中，进入到内孔23中的砂浆通过下球座壳体14、上球座壳体9进入到柱塞环4右侧的泵筒1内，当抽油杆带动抽油杆接头2和中间接杆3向右侧运动时，密封阀6与密封座5分离，此时柱塞环4右侧的泵筒1内的砂浆会通过密封座5内缘与中间接杆3外缘之间的环形空腔和抽油杆接头2外缘与泵筒1内缘之间的间隙，运动至柱塞环4左侧的泵筒1内，使得抽油杆往复运动，从而实现捞砂工作。
19.砂铲15右端开设有锥形扩口18，因此本实用新型在管柱内运动时方便将砂子堆起和方便进液、进砂。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。