一种地质钻探取芯器的制作方法

1.本实用新型涉及地质钻探技术领域，具体为一种地质钻探取芯器。


背景技术：

2.地质钻探是指利用一定的钻探机械设备和工艺取得地表以下岩矿心，为地质和矿产资源参数做出可靠评价的一项地质工程地质钻探是指利用一定的钻探机械设备和工艺取得地表以下岩矿心，为地质和矿产资源参数做出可靠评价的一项地质工程，地址钻探中需要用到取芯器进行岩心的取样，但是，由于取芯器在完成取样后上提过程中经常或造成芯杆自动从取芯器内部滑落丢失，影响工作效率，为此我们提出一种地质钻探取芯器用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种地质钻探取芯器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地质钻探取芯器，包括钻筒，所述钻筒底端固定连接有钻头，所述钻筒内侧安装有内筒，所述内筒安装有取芯组件，所述取芯组件包括取芯筒、限位板、l型杆、定位块、固定筒、限位盘、活动杆、复位弹簧、控制杆、滑槽、限位块和限位槽；
5.所述内筒内侧安装有取芯筒，所述内筒内壁两侧底端转动安装有限位板，所述取芯筒外壁底端两侧均固定安装有l型杆，所述l型杆底端固定连接有定位块，所述取芯筒外壁顶端两侧均固定安装有固定筒，所述固定筒内侧滑动连接有限位盘，所述限位盘一端固定连接有活动杆，所述活动杆外侧套有复位弹簧，所述活动杆一端固定连接有控制杆，所述钻筒外侧两端均开设有与固定筒对应位置的滑槽，所述控制杆外侧两端均焊接有限位块，所述滑槽内壁两侧顶端和底端均开设有与限位块对应的限位槽。
6.优选的，所述限位板侧面开设有定位槽，所述l型杆滑动连接于定位槽内壁，所述定位块宽度大于定位槽的宽度。
7.优选的，所述复位弹簧安装于固定筒内侧，所述限位盘直径大于活动杆直径。
8.优选的，所述取芯筒顶端均匀开设有排气孔。
9.优选的，所述钻筒顶端安装有减震组件，所述减震组件包括定位轴、活动轴、减震弹簧、橡胶垫、对接块、对接杆和固定块；
10.所述钻筒顶端固定安装有定位轴，所述定位轴外侧活动套接有活动轴，所述定位轴内侧安装有减震弹簧，所述定位轴和活动轴内壁一端均粘接有橡胶垫，所述定位轴外侧均匀焊接有对接块，所述活动轴底端均匀焊接有与对接块对应位置的对接杆，所述对接杆底端固定连接有固定块。
11.优选的，所述对接杆底端活动贯穿对接块顶端，所述固定块截面尺寸与对接块截面尺寸大小相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在钻芯完成后，将取芯筒在内筒内向上滑动，此过程中向外拉动控制杆，复位弹簧压缩，使固定筒上滑到滑槽最顶端，然后释放控制杆，使限位块卡入滑槽顶端对应的限位槽中，此时取芯筒通过l型杆和定位块的作用将限位板一端抬起，使两侧的限位板一端的夹角空间小于取芯筒开口处，从而能够防止取芯筒内部芯杆在提取过程中掉落，提高取芯效率。
14.2、在钻筒和钻头向土层冲击取芯时，通过活动轴在定位轴外侧向下滑动并压缩减震弹簧和橡胶垫，从而能够减缓钻筒工作时产生的震动，通过对接块、对接杆和固定块的作用能够限制活动轴只能在一定竖直范围内上下滑动，同时限制活动轴与定位轴的相对转动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中取芯组件结构示意图；
17.图3为本实用新型中限位板安装结构示意图；
18.图4为本实用新型中复位弹簧安装结构示意图；
19.图5为本实用新型中限位块安装结构示意图；
20.图6为本实用新型中减震组件结构示意图；
21.图7为本实用新型中对接杆安装结构示意图。
22.图中：1、钻筒；2、钻头；3、内筒；
23.4、取芯组件；401、取芯筒；402、限位板；403、l型杆；404、定位块；405、固定筒；406、限位盘；407、活动杆；408、复位弹簧；409、控制杆；410、滑槽；411、限位块；412、限位槽；
24.5、定位槽；6、排气孔；
25.7、减震组件；701、定位轴；702、活动轴；703、减震弹簧；704、橡胶垫；705、对接块；706、对接杆；707、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种地质钻探取芯器，包括钻筒1，钻筒1底端固定连接有钻头2，钻筒1内侧安装有内筒3，内筒3安装有取芯组件4，取芯组件4包括取芯筒401、限位板402、l型杆403、定位块404、固定筒405、限位盘406、活动杆407、复位弹簧408、控制杆409、滑槽410、限位块411和限位槽412；
28.内筒3内侧安装有取芯筒401，内筒3内壁两侧底端转动安装有限位板402，取芯筒401外壁底端两侧均固定安装有l型杆403，l型杆403底端固定连接有定位块404，取芯筒401外壁顶端两侧均固定安装有固定筒405，固定筒405内侧滑动连接有限位盘406，限位盘406一端固定连接有活动杆407，活动杆407外侧套有复位弹簧408，活动杆407一端固定连接有
控制杆409，钻筒1外侧两端均开设有与固定筒405对应位置的滑槽410，控制杆409外侧两端均焊接有限位块411，滑槽410内壁两侧顶端和底端均开设有与限位块411对应的限位槽412，限位板402侧面开设有定位槽5，l型杆403滑动连接于定位槽5内壁，定位块404宽度大于定位槽5的宽度，便于l型杆403能够正常范围内穿过限位板402进行竖直方向上的活动，同时便于带动定位块404向上移动时将限位板402底端不同部位顶起，使限位板402转动相应的角度，复位弹簧408安装于固定筒405内侧，限位盘406直径大于活动杆407直径，便于活动杆407向外活动时通过限位盘406压缩复位弹簧408，取芯筒401顶端均匀开设有排气孔6，便于钻芯时气体的排出。
29.钻筒1顶端安装有减震组件7，减震组件7包括定位轴701、活动轴702、减震弹簧703、橡胶垫704、对接块705、对接杆706和固定块707；
30.钻筒1顶端固定安装有定位轴701，定位轴701外侧活动套接有活动轴702，定位轴701内侧安装有减震弹簧703，定位轴701和活动轴702内壁一端均粘接有橡胶垫704，定位轴701外侧均匀焊接有对接块705，活动轴702底端均匀焊接有与对接块705对应位置的对接杆706，对接杆706底端固定连接有固定块707，降低钻筒1工作时产生的震动，对接杆706底端活动贯穿对接块705顶端，固定块707截面尺寸与对接块705截面尺寸大小相同，限制活动轴702的活动范围，使活动轴702只能在竖直方向上相对定位轴701进行活动。
31.工作原理：在进行取芯操作时，先将取芯筒401滑动到最底端，使取芯筒401底端抵住钻筒1内侧底端，此时固定筒405在滑槽410内侧最底端，并使控制杆409上的限位块411卡在滑槽410底端对应的限位槽412中，同时取芯筒401位于最底端时会挤压两侧的限位板402，使两侧的限位板402之间的夹角最大，不影响取芯的操作，当取芯完成后，同时通过向外拉动两侧的控制杆409，使控制杆409通过活动杆407使限位盘406在固定筒405内滑动，并压缩复位弹簧408，然后通过两侧的控制杆409向上提动取芯筒401，使取芯筒401滑动到顶端最大位置，此时固定筒405位于滑槽410内侧最顶端，然后释放控制杆409，由于复位弹簧408的作用使限位盘406和活动杆407复位，从而使控制杆409两侧的限位块411一端正好卡入滑槽410顶端两侧对应的限位槽412中，从而完成取芯筒401位置的固定，在取芯筒401上滑过程中，会通过l型杆403带动定位块404向上运动，使定位块404在上升过程中对限位板402一端抬起，通过限位板402上的定位槽5的作用不影响l型杆403的活动，最终使两侧的限位板402处于倾斜状态，且两侧限位板402之间的夹角空间小于取芯筒401的开口端大小，从而能够防止取芯过程中芯杆的滑落；
32.在钻筒1和钻头2对土层进行工作的时候，由于钻筒1不断钻入土层中会产生强烈的冲击力，此时钻筒1顶端的活动轴702相应的在定位轴701外侧进行竖直方向上的滑动，使定位轴701内壁一端不断压缩减震弹簧703和相应的橡胶垫704，从而能够缓冲一定的冲击力，有利于工作的进行，活动轴702运动时带动对接杆706贯穿对接块705进行相应的滑动，从而通过对接块705、对接杆706和固定块707的作用能够限制活动轴702的活动范围和活动方向，防止活动轴702与定位轴701之间相对转动。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。