一种扩张式盾构机的制作方法

本实用新型属于盾构机技术领域，具体涉及一种扩张式盾构机。

背景技术：

盾构隧道掘进机，简称盾构机。是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开掘切削土体、输送土碴、拼接隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，设计地质、土木、机械、等多门学科技术，而且要按照不同的地址进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路等隧道工程。

现有的扩张式盾构机在使用时需要通过输送管将土渣输送到小车内，而输送的土渣中包含碎土和石块，两者因为重量不同在运输中所产生的惯性也不同，有部分碎土或者石块可能会落入小车的外部，影响装置内部的干净，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扩张式盾构机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩张式盾构机，包括外壳，所述外壳的内壁设置有输送管，所述输送管的一端固定有密封圈，所述输送管的一端设置有截面呈“l”型结构的导向管，所述导向管的一端固定有连接块，所述连接块的表面开设有第一固定槽，所述第一固定槽与导向管相连通，所述输送管的一端嵌入至第一固定槽的内部，所述密封圈与第一固定槽的内壁表面紧贴，所述导向管的另一端表面套设有布袋，所述布袋的表面套设有箍环，所述箍环将布袋与导向管固定连接。

优选的，所述外壳的一端设置有刀盘，所述刀盘的固定有多个固定块，所述固定块的顶部与顶部对称开设有容纳槽，所述固定块的表面开设有多个第三滑动槽，所述刀盘的表面设置有多个与固定块数量相同的刮刀，所述刮刀的表面开设有第二固定槽，所述第二固定槽的顶部与底部对称贯穿开设有两个第一滑动槽，所述第二固定槽的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽，所述固定块嵌入至第二固定槽的内部，两个所述第一滑动槽的内部均放置有内嵌式螺栓，所述内嵌式螺栓的一端贯穿第一滑动槽至容纳槽的内部，所述内嵌式螺栓通过螺纹与第一滑动槽、容纳槽的内壁表面固定连接，所述第二滑动槽的内部也放置有内嵌式螺栓，所述内嵌式螺栓的一端贯穿第二滑动槽至第三滑动槽的内部，所述内嵌式螺栓通过螺纹与第二滑动槽及第三滑动槽的内壁表面固定连接。

优选的，所述刀盘的表面设置有鱼尾刀，所述鱼尾刀为金属材质构件。

优选的，所述鱼尾刀的一端连接有主轴，所述主轴的顶端设置有液压马达，所述外壳的内部设置有形状保持机构，所述外壳的底部设置有推进千斤顶。

优选的，所述外壳的顶端等距离固定有多个吊块，所述吊块的表面贯穿设置有多个吊孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的连接块、导向管可以对碎土和石块有一定的缓冲，同时也改变其运动的方向，通过设计的密封圈，可以防止有土渣嵌入至输送管和第一固定槽的内壁之间，还能防止土渣中水渍的渗出，通过设计的箍环和布袋，可以将土渣导入小车内部，防止有灰尘飞溅。

2.通过设计的第一滑动槽、第二滑动槽、内嵌式螺栓、固定块和第二固定槽，可以将刮刀固定在刀盘上，在刮刀工作时，固定块可以帮助内嵌式螺栓承受大部分剪切力，增加了内嵌式螺栓的使用寿命，提高了连接处的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a区的正视剖视图；

图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图。

图中：1、外壳；2、刀盘；3、刮刀；4、液压马达；5、主轴；6、输送管；7、导向管；8、形状保持机构；9、布袋；10、连接块；11、密封圈；12、第一固定槽；13、箍环；14、第一滑动槽；15、内嵌式螺栓；16、第二滑动槽；17、第二固定槽；18、固定块；19、第三滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种扩张式盾构机，包括外壳1，外壳1的内壁设置有输送管6，输送管6的一端固定有密封圈11，输送管6的一端设置有截面呈“l”型结构的导向管7，导向管7的一端固定有连接块10，通过设计的连接块10、导向管7可以对碎土和石块有一定的缓冲，同时也改变其运动的方向，通过设计的密封圈11，可以防止有土渣嵌入至输送管6和第一固定槽12的内壁之间，还能防止土渣中水渍的渗出，通过设计的箍环13和布袋9，可以将土渣导入小车内部，防止有灰尘飞溅，连接块10的表面开设有第一固定槽12，第一固定槽12与导向管7相连通，输送管6的一端嵌入至第一固定槽12的内部，密封圈11与第一固定槽12的内壁表面紧贴，导向管7的另一端表面套设有布袋9，布袋9的表面套设有箍环13，箍环13将布袋9与导向管7固定连接。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种扩张式盾构机，包括外壳1，外壳1的内壁设置有输送管6，输送管6的一端固定有密封圈11，输送管6的一端设置有截面呈“l”型结构的导向管7，导向管7的一端固定有连接块10，通过设计的连接块10、导向管7可以对碎土和石块有一定的缓冲，同时也改变其运动的方向，通过设计的密封圈11，可以防止有土渣嵌入至输送管6和第一固定槽12的内壁之间，还能防止土渣中水渍的渗出，通过设计的箍环13和布袋9，可以将土渣导入小车内部，防止有灰尘飞溅，连接块10的表面开设有第一固定槽12，第一固定槽12与导向管7相连通，输送管6的一端嵌入至第一固定槽12的内部，密封圈11与第一固定槽12的内壁表面紧贴，导向管7的另一端表面套设有布袋9，布袋9的表面套设有箍环13，箍环13将布袋9与导向管7固定连接。

本实施例中，优选的，外壳1的一端设置有刀盘2，刀盘2的固定有多个固定块18，固定块18的顶部与顶部对称开设有容纳槽，固定块18的表面开设有多个第三滑动槽19，刀盘2的表面设置有多个与固定块18数量相同的刮刀3，刮刀3的表面开设有第二固定槽17，第二固定槽17的顶部与底部对称贯穿开设有两个第一滑动槽14，第二固定槽17的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽16，固定块18嵌入至第二固定槽17的内部，两个第一滑动槽14的内部均放置有内嵌式螺栓15，通过设计的第一滑动槽14、第二滑动槽16、内嵌式螺栓15、固定块18和第二固定槽17，可以将刮刀3固定在刀盘2上，在刮刀3工作时，固定块18可以帮助内嵌式螺栓15承受大部分剪切力，增加了内嵌式螺栓15的使用寿命，提高了连接处的稳定性，内嵌式螺栓15的一端贯穿第一滑动槽14至容纳槽的内部，内嵌式螺栓15通过螺纹与第一滑动槽14、容纳槽的内壁表面固定连接，第二滑动槽16的内部也放置有内嵌式螺栓15，内嵌式螺栓15的一端贯穿第二滑动槽16至第三滑动槽19的内部，内嵌式螺栓15通过螺纹与第二滑动槽16及第三滑动槽19的内壁表面固定连接。

本实施例中，优选的，刀盘2的表面设置有鱼尾刀，鱼尾刀也可以帮助装置对泥土进行切削和挖掘，鱼尾刀为金属材质构件。

本实施例中，优选的，鱼尾刀的一端连接有主轴5，主轴5的顶端设置有液压马达4，外壳1的内部设置有形状保持机构8，外壳1的底部设置有推进千斤顶，推进千斤顶推动刀盘2的前进，使得刀盘2紧贴泥土的表面。

本实施例中，优选的，外壳1的顶端等距离固定有多个吊块，吊块的表面贯穿设置有多个吊孔，通过吊块和吊孔方便对装置进行起吊、移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先在输送管6的一端出口处安装导向管7，将导向管7的一点的连接块10套设在输送管6的表面，转动连接块10，使得连接块10与输送管6的表面通过螺纹连接，直至转动到密封圈11与第一固定槽12的内壁表面相贴合，防止在传输土渣时有水渍渗出，此时，导向管7的一端开口处恰好正对装置内部的小车，然后将布袋9的一端套设在导向管7的一端表面，再通过箍环13将两者固定连接，将布袋9的另一端放置于小车中，接下来对刀盘2表面的刮刀3进行安装，将刮刀3套设在固定块18的表面，使得固定块18嵌入至第二固定槽17的内部，嵌入后将两个内嵌式螺栓15贯穿两个第一滑动槽14的内部至刀盘2表面的容纳槽中，内嵌式螺栓15通过螺纹与第一滑动槽14及容纳槽的内壁之间连接，再用一个内嵌式螺栓15贯穿第二滑动槽16至第三滑动槽19的内部，该内嵌式螺栓15也通过螺纹与第二滑动槽16及第三滑动槽19的内壁之间固定连接，将刀盘2表面所有的刮刀3都安装好后，启动装置，通过液压马达4使得主轴5发生转动，从而带动刀盘2与刀盘2表面的鱼尾刀转动，对泥土进行切削、挖掘，外壳1的表面设置有护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。