紧凑型旋挖钻机的制作方法

1.本实用新型属于工程机械技术领域，涉及紧凑型旋挖钻机。


背景技术：

2.旋挖钻机可以为钻孔灌注桩基础工程旋挖成孔，适用于各公路桥梁、铁路、水利、城市建设等工程，是桩基成孔的主要工具，旋挖钻机具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高和功能多的特点，能适应我国大部分地区的土壤地质条件，目前旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程，但现有的旋挖钻机体积较大，不能用于小场地环境下的施工要求，这就需要一种紧凑型旋挖钻机解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是在于提供紧凑型旋挖钻机，属于工程机械技术领域，结构简单，体积小，操作便捷，钻孔时的精度高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：紧凑型旋挖钻机，属于工程机械技术领域，包括底座、平移组件、竹节式电动推杆和钻头组件，所述底座放置在水平面上，所述平移组件固定在底座的上端，所述竹节式电动推杆固定在平移组件的上端，所述钻头组件固定在竹节式电动推杆的上端，平移组件包括第一电机丝杆、第一连接块、第二电机丝杆和第二连接块，所述第一电机丝杆固定在底座的上表面，所述第一连接块固定在第一电机丝杆内第一滑块的上表面，所述第二电机丝杆固定在第一连接块的上表面，所述第二连接块固定在第二电机丝杆内第二滑块的上表面，第二滑块的移动方向和第一滑块垂直。
5.进一步的，所述竹节式电动推杆的节数是3节，包括第一节杆、第二节杆和第三节杆，第一节杆、第二节杆和第三节杆同轴由内而外设置，第一节杆的外表面两端有第一凸起，第二节杆的内表面有第一凹槽，第一凸起嵌设在第一凹槽内，第二节杆的外表面有第二凸起，第三节杆的内表面有第二凹槽，第二凸起嵌设在第二凹槽内。
6.进一步的，所述钻头组件包括连接杆、液压缸、轴承座、旋转电机、钻杆和钻头，所述连接杆固定在第一节杆的上端，所述轴承座固定在连接杆远离第一节杆的一端，所述液压缸有2个，液压缸固定在连接杆上且在轴承座的两侧，液压缸的输出端和轴承座连接，轴承座的内部有轴承，所述钻杆固定在轴承内圈，所述旋转电机安装在钻杆的最上端，旋转电机的输出端和钻杆连接，所述钻头在固定在钻杆的最下端。
7.进一步的，钻头的侧面有侧刃，侧刃的数量是4～8个，钻头的下表面有底齿，底齿的数量是6～12个，底齿的下表面有两个尖状突起。
8.进一步的，第一电机丝杆和第二电机丝杆各有2个。
9.进一步的，还包括万向轮，所述万向轮有4个，万向轮固定在底座的下表面。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下：
11.1.本实用新型结构简单，体积小，操作便捷，钻孔时的精度高。
12.2.本实用新型的第一节杆的外表面两端有第一凸起，第二节杆的内表面有第一凹
槽，第一凸起嵌设在第一凹槽内，第二节杆的外表面有第二凸起，第三节杆的内表面有第二凹槽，第二凸起嵌设在第二凹槽内，第一节杆、第二节杆和第三节杆在垂直方向上的滑动更加顺畅，不容易松脱。
13.3.本实用新型的钻头的侧面有侧刃，侧刃的数量是4～8个，钻头的下表面有底齿，底齿的数量是6～12个，底齿的下表面有两个尖状突起，旋挖时更容易进入被钻物体，旋挖效果好。
14.4.本实用新型的第一电机丝杆和第二电机丝杆各有2个，在需要精确旋挖时，可以细微调整钻头在水平方向上的位置，满足各种旋挖需求。
15.5.本实用新型的万向轮有4个，万向轮固定在底座的下表面，方便旋挖钻机整体的移动。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型紧凑型旋挖钻机的示意图；
18.图2是本实用新型紧凑型旋挖钻机的侧视图；
19.图3是本实用新型紧凑型旋挖钻机的竹节式电动推杆的俯视图；
20.图4是本实用新型紧凑型旋挖钻机的钻头示意图。
21.附图标记：
22.1、底座；2、平移组件；3、竹节式电动推杆；4、钻头组件；5、万向轮；21、第一电机丝杆；22、第一连接块；23、第二电机丝杆；24、第二连接块；31、第一节杆；32、第二节杆；33、第三节杆；41、连接杆；42、液压缸；43、轴承座；44、旋转电机；45、钻杆；46、钻头；211、第一滑块；231、第二滑块；311、第一凸起；321、第一凹槽；322、第二凸起；331、第二凹槽；461、侧刃；462、底齿。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
27.如图1～4所示，本实用新型为紧凑型旋挖钻机，属于工程机械技术领域，包括底座1、平移组件2、竹节式电动推杆3和钻头组件4，底座1放置在水平面上，平移组件2固定在底座1的上端，竹节式电动推杆3固定在平移组件2的上端，钻头组件4固定在竹节式电动推杆3的上端，平移组件2包括第一电机丝杆21、第一连接块22、第二电机丝杆23和第二连接块24，第一电机丝杆21固定在底座1的上表面，第一连接块22固定在第一电机丝杆21内第一滑块211的上表面，第二电机丝杆23固定在第一连接块22的上表面，第二连接块24固定在第二电机丝杆23内第二滑块231的上表面，第二滑块231的移动方向和第一滑块211垂直。
28.优选地，竹节式电动推杆3的节数是3节，包括第一节杆31、第二节杆32和第三节杆33，第一节杆31、第二节杆32和第三节杆33同轴由内而外设置，第一节杆31的外表面两端有第一凸起311，第二节杆32的内表面有第一凹槽321，第一凸起311嵌设在第一凹槽321内，第二节杆32的外表面有第二凸起322，第三节杆33的内表面有第二凹槽331，第二凸起322嵌设在第二凹槽331内，第一节杆31、第二节杆32和第三节杆33在垂直方向上的滑动更加顺畅，不容易松脱。
29.优选地，钻头组件4包括连接杆41、液压缸42、轴承座43、旋转电机44、钻杆45和钻头46，连接杆41固定在第一节杆31的上端，轴承座43固定在连接杆41远离第一节杆31的一端，液压缸42有2个，液压缸42固定在连接杆41上且在轴承座43的两侧，液压缸42的输出端和轴承座43连接，轴承座43的内部有轴承，钻杆45固定在轴承内圈，旋转电机44安装在钻杆45的最上端，旋转电机44的输出端和钻杆45连接，钻头46在固定在钻杆45的最下端。
30.优选地，钻头46的侧面有侧刃461，侧刃461的数量是4～8个，钻头46的下表面有底齿462，底齿462的数量是6～12个，底齿462的下表面有两个尖状突起，旋挖时更容易进入被钻物体，旋挖效果好。
31.优选地，第一电机丝杆21和第二电机丝杆23各有2个，在需要精确旋挖时，可以细微调整钻头46在水平方向上的位置，满足各种旋挖需求。
32.优选地，万向轮5有4个，万向轮5固定在底座1的下表面，方便旋挖钻机整体的移动。
33.在实际工作过程中，将旋挖钻机移动到需要旋挖的外置，竹节式电动推杆3处于收起状态，将钻杆45安装在轴承座43的轴承内圈上，将旋转电机44安装在钻杆45的上端，将钻头46安装在钻杆45的下端，启动旋挖钻机，竹节式电动推杆3的升降带动钻头组件4的升降，平移组件2可以使钻头组件4在水平方向移动，精确控制钻孔位置，旋转电机44启动使钻杆45和钻头46旋转，液压缸42控制钻杆45和钻头46的升降，控制打孔的力度和深度。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。