一种钻杆打捞器的制作方法

本实用新型涉及钻探设备领域，具体来说，涉及一种钻杆打捞器。

背景技术：

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

钻机在使用过程中，经常会遇到钻杆卡钻、断裂、连接销脱落等状况，钻杆掉在桩孔内，打捞非常麻烦，对工程进度造成很大的拖延，同时钻具材料消耗过大，造成经济上的损失，所以急需简单便捷的钻杆打捞器。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钻杆打捞器，具备简单高效的将断在桩孔内的钻杆提出的优点，进而解决了断掉的钻杆影响工程进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述简单高效的将断在桩孔内的钻杆提出的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钻杆打捞器，包括打捞器本体，打捞器本体的顶端设置有连接机构，打捞器本体的侧壁顶端设置有圆孔，打捞器本体的底端设置有若干组钻齿，且若干组钻齿以打捞器本体中心为基准环形阵列在打捞器本体的侧壁底端，打捞器本体的内部底端设置有打捞夹紧机构。

进一步的，为了能够使打捞器本体与钻机的动力输出轴稳固的连接，进而提高打捞器打捞钻杆时的稳定性，连接机构包括设置在打捞器本体顶端中部的连接架，连接架的外侧且在打捞器本体的顶端设置有若干组加强筋，连接架及加强筋的侧壁上分别均设置有销孔。

进一步的，为了在打捞钻杆时，能够顺利的将打捞器本体深入桩孔内，提高打捞器的打捞效率，钻齿设置为斗齿；钻齿的横截面与打捞器本体的底面之间的夹角设置为40-45度。

进一步的，为了在打捞钻杆时能够将钻杆夹住，进而可以将断在桩孔内的钻杆提出，避免断掉的钻杆影响工程的进度，打捞夹紧机构包括横向对称设置在打捞器本体内部底端的两组转轴，两组转轴上且在打捞器本体内部底端分别均连接有夹板，两组夹板靠近打捞器本体中心位置的一端中部设置有圆弧槽；打捞器本体的内部侧壁上且在夹板的底端对称设置有四组挡块。

进一步的，为了提高打捞器本体的结构强度，进而可以提高打捞器本体的使用寿命，减少维修人员的维修频率，继而降低人力物力消耗，打捞器本体的外侧侧壁上螺旋设置有若干组加强筋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钻杆打捞器，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置打捞夹紧机构，打捞器下放时，夹板活动上升，碰到钻杆芯插进圆孔时，上提打捞器，夹板靠自重自行关闭并夹紧芯杆，再上提时连芯杆、钻头一起打捞上来，从而在打捞钻杆时能够将钻杆夹住，进而可以将断在桩孔内的钻杆提出，避免断掉的钻杆影响工程的进度，且打捞效率高，成本低；通过设置加强筋，从而提高打捞器本体的结构强度，进而可以提高打捞器本体的使用寿命，减少维修人员的维修频率，继而降低人力物力消耗。

(2)、通过设置连接机构，从而能够使打捞器本体与钻机的动力输出轴稳固的连接，进而提高打捞器打捞钻杆时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的钻杆打捞器的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的钻杆打捞器的夹板的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的钻杆打捞器的钻齿的结构示意图。

图中：

1、打捞器本体；2、连接机构；201、连接架；202、加强筋；203、销孔；3、圆孔；4、钻齿；5、打捞夹紧机构；501、转轴；502、夹板；503、圆弧槽；504、挡块；6、加强筋。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钻杆打捞器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的钻杆打捞器，包括打捞器本体1，打捞器本体1的顶端设置有连接机构2，打捞器本体1的侧壁顶端设置有圆孔3，打捞器本体1的底端设置有若干组钻齿4，且若干组钻齿4以打捞器本体1中心为基准环形阵列在打捞器本体1的侧壁底端，打捞器本体1的内部底端设置有打捞夹紧机构5。

借助于上述方案，本实用新型可以将断在桩孔内的钻杆提出，避免断掉的钻杆影响工程的进度。

在一个实施例中，对于上述连接机构2来说，通过连接机构2包括设置在打捞器本体1顶端中部的连接架201，连接架201的外侧且在打捞器本体1的顶端设置有若干组加强筋202，连接架201及加强筋202的侧壁上分别均设置有销孔203，从而能够使打捞器本体1与钻机的动力输出轴稳固的连接，进而提高打捞器打捞钻杆时的稳定性。

在一个实施例中，对于上述钻齿4来说，通过钻齿4设置为斗齿，钻齿4的横截面与打捞器本体1的底面之间的夹角设置为40-45度，从而在打捞钻杆时，能够顺利的将打捞器本体1深入桩孔内，提高打捞器的打捞效率。

在一个实施例中，对于上述打捞夹紧机构5来说，通过打捞夹紧机构5包括横向对称设置在打捞器本体1内部底端的两组转轴501，两组转轴501上且在打捞器本体1内部底端分别均连接有夹板502，两组夹板502靠近打捞器本体1中心位置的一端中部设置有圆弧槽503；打捞器本体1的内部侧壁上且在夹板502的底端对称设置有四组挡块504，从而在打捞钻杆时能够将钻杆夹住，进而可以将断在桩孔内的钻杆提出，避免断掉的钻杆影响工程的进度。

在一个实施例中，对于上述打捞器本体1来说，通过在打捞器本体1的外侧侧壁上螺旋设置有若干组加强筋6，从而提高打捞器本体1的结构强度，进而可以提高打捞器本体1的使用寿命，减少维修人员的维修频率，继而降低人力物力消耗。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过连接机构2上的销孔203与钻机的动力头连接，旋钻机通过自身的动力旋转打捞器，打捞器通过钻齿4的旋转深入桩孔内。在打捞器进入桩孔的过程中，断掉的钻杆将两个夹板502向上顶开；在打捞器从桩孔内上升时，两个夹板502靠重力收紧夹住断掉的钻杆，并且四个挡块504挡住两个夹板，使得夹板能够稳定的夹住断掉的钻杆，从而可以将断掉的钻杆提出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置打捞夹紧机构5，打捞器下放时，夹板502活动上升，碰到钻杆芯插进圆孔时，上提打捞器，夹板502靠自重自行关闭并夹紧芯杆，再上提时连芯杆、钻头一起打捞上来，从而在打捞钻杆时能够将钻杆夹住，进而可以将断在桩孔内的钻杆提出，避免断掉的钻杆影响工程的进度，且打捞效率高，成本低；通过设置加强筋6，从而提高打捞器本体1的结构强度，进而可以提高打捞器本体1的使用寿命，减少维修人员的维修频率，继而降低人力物力消耗。通过设置连接机构2，从而能够使打捞器本体1与钻机的动力输出轴稳固的连接，进而提高打捞器打捞钻杆时的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。