一种新型双壁钻杆的制作方法

本实用新型涉及钻孔注浆设备技术领域，具体为一种新型双壁钻杆。

背景技术：

双壁钻杆钻孔方法是指利用双壁钻杆及其它辅助设备进行钻孔的方法，主要包括低压钻孔、中心取样钻探、rdm技术以及双壁充气钻孔等，该方法在地矿部门和石油钻孔领域不断受到重视和推广应用，而其中双液注浆机广泛应用于隧道，矿井采掘工作面注浆堵水，岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水，隧道裂痕，破碎岩体，疏散岩石的加固补强，锚固注浆，回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜所进行的注浆等，而双液注浆机会用到双壁双液42注浆钻杆来进行钻孔注浆。

而这种传统的双壁钻杆，由于在使用时需要较长的长度，所以一般采用多段卡接的方式，来延长双壁钻杆的长度，但是传统的卡接处，密封性和牢固性较差，比较容易出现缝隙影响双壁钻杆钻进，而且钻杆的震动也会大大降低密封圈使用寿命，密封圈失效将会导致双壁钻杆钻孔方法的失效，严重阻碍了双壁钻杆钻孔注浆技术的推广应用，所以需要一种新型双壁钻杆。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双壁钻杆，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型双壁钻杆，包括外杆和内管，所述外杆的内侧壁固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有内管，所述内管的一端固定连接有连接螺纹管，所述内管另一端的内侧壁设置有螺纹，所述外杆的一端开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有密封圈，所述外杆的另一端固定连接有插接环，所述卡槽的一侧开设有开槽，所述连接螺纹管的表面螺纹连接有连接环，所述连接环的一端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有空心钻头，所述空心钻头的表面设置有旋转纹，所述插接环的表面活动连接有软胶环。

可选的，所述连接块的数量为四个，四个所述连接块呈环形阵列的形式分布在所述内管的周向。

可选的，所述开槽的数量为四个，四个所述开槽呈环形阵列的形式开设在所述外杆的内侧壁。

可选的，所述连接螺纹管的尺寸与所述内管的尺寸相适配，所述密封圈的材质为金属橡胶材质。

可选的，所述卡槽的尺寸与所述插接环的尺寸相适配。

可选的，所述软胶环的内径与所述插接环的外径相适配，所述软胶环的材质为氟硅橡胶材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型双壁钻杆，具备以下有益效果：

该新型双壁钻杆，通过连接螺纹管、螺纹、卡槽和插接环的设置，使该装置采用双重连接，来提高该装置连接处的牢固性，通过密封圈和软胶环的设置，采用两种密封措施，大大提高了该装置的密封性，可以有效地防止密封圈失效而导致双壁钻杆钻孔方法的失效，阻碍双壁钻杆钻孔技术的推广应用，通过开槽的设置，可以使该装置在密封圈损坏时，方便更换密封圈，同时通过减震弹簧和空心钻头的设置，可以使该装置在钻孔时，起到减震的作用，减轻震动对密封圈的伤害，来延长密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶面结构示意图；

图3为本实用新型连接处剖面结构示意图；

图4为本实用新型空心钻头剖面结构示意图。

图中：1、外杆；2、内管；3、连接块；4、连接螺纹管；5、螺纹；6、卡槽；7、密封圈；8、插接环；9、开槽；10、连接环；11、减震弹簧；12、空心钻头；13、旋转纹；14、软胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双壁钻杆，包括外杆1和内管2，外杆1的内侧壁固定连接有连接块3，通过连接块3的设置，可以使内管2牢牢地固定在外杆1内部的中心处，连接块3的一端固定连接有内管2，内管2的一端固定连接有连接螺纹管4，内管2另一端的内侧壁设置有螺纹5，螺纹5的设置方向与该装置旋转的方向相反，外杆1的一端开设有卡槽6，卡槽6的内部活动连接有密封圈7，外杆1的另一端固定连接有插接环8，卡槽6的一侧开设有开槽9，连接螺纹管4的表面螺纹连接有连接环10，连接环10的一端固定连接有减震弹簧11，减震弹簧11的一端固定连接有空心钻头12，空心钻头12的表面设置有旋转纹13，插接环8的表面活动连接有软胶环14；

为了提高该装置连接处的牢固性，通过连接螺纹管4、螺纹5、卡槽6和插接环8的设置，使该装置采用双重连接来实现，为了提高该装置的密封性，为了防止密封圈7失效而导致双壁钻杆钻孔方法的失效，而阻碍双壁钻杆钻孔技术的推广应用，可以通过密封圈7和软胶环14的设置，采用两种密封措施来实现，为了使该装置在密封圈7损坏时，方便更换密封圈7，可以通过开槽9的设置来实现，为了延长密封圈7的使用寿命，通过减震弹簧11和空心钻头12的设置，可以使该装置在钻孔注浆时，起到减震的作用，减轻震动对密封圈7的伤害来实现；

连接块3的数量为四个，四个连接块3呈环形阵列的形式分布在内管2的周向，开槽9的数量为四个，四个开槽9呈环形阵列的形式开设在外杆1的内侧壁，连接螺纹管4的尺寸与内管2的尺寸相适配，密封圈7的材质为金属橡胶材质，卡槽6的尺寸与插接环8的尺寸相适配，软胶环14的内径与插接环8的外径相适配，软胶环14的材质为氟硅橡胶材质。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、将一根该装置一端的连接螺纹管4与另一根该装置双壁钻杆的内管2对准，通过内管2内侧的螺纹5，使其连接起来，而当内管连接起来时，外杆1一端的插接环8会插入卡槽6内，将多个该装置连接起来，使该装置通过外杆1和内管2双重连接方式，来提高该装置连接处的密封性和牢固性；

2、同时卡槽6内的密封圈7和插接环8外侧的软胶环14，可以同时起到密封作用，大大提高了该装置的密封性，而且两重保护，可以有效地防止单个密封圈7或软胶环14损坏，而影响该装置的密封，而软胶环14侧面固定的设置，可以防止该装置工作时的震动对软胶环14的损坏，有效地防止密封圈7失效，使该装置双壁钻杆钻孔方法的失效，造成阻碍双壁钻杆钻孔注浆技术的推广应用的情况发生；

3、而当密封圈7损坏时，可以通过卡槽6内侧的开槽9，可以使操作人员通过挑针将密封圈7取出，来方便操作人员更换密封圈7；

4、而且在该装置钻孔注浆时，需要通过连接环10将空心钻头12安装在该装置的尾端，这样空心钻头12在工作时，减震弹簧11可以起到减震的作用，来减轻钻孔注浆带来的震动对密封圈7的伤害，延长密封圈7的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型双壁钻杆，包括外杆(1)和内管(2)，其特征在于：所述外杆(1)的内侧壁固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的一端固定连接有内管(2)，所述内管(2)的一端固定连接有连接螺纹管(4)，所述内管(2)另一端的内侧壁设置有螺纹(5)，所述外杆(1)的一端开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内部活动连接有密封圈(7)，所述外杆(1)的另一端固定连接有插接环(8)，所述卡槽(6)的一侧开设有开槽(9)，所述连接螺纹管(4)的表面螺纹连接有连接环(10)，所述连接环(10)的一端固定连接有减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的一端固定连接有空心钻头(12)，所述空心钻头(12)的表面设置有旋转纹(13)，所述插接环(8)的表面活动连接有软胶环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双壁钻杆，其特征在于：所述连接块(3)的数量为四个，四个所述连接块(3)呈环形阵列的形式分布在所述内管(2)的周向。

3.根据权利要求1所述的一种新型双壁钻杆，其特征在于：所述开槽(9)的数量为四个，四个所述开槽(9)呈环形阵列的形式开设在所述外杆(1)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种新型双壁钻杆，其特征在于：所述连接螺纹管(4)的尺寸与所述内管(2)的尺寸相适配，所述密封圈(7)的材质为金属橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种新型双壁钻杆，其特征在于：所述卡槽(6)的尺寸与所述插接环(8)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型双壁钻杆，其特征在于：所述软胶环(14)的内径与所述插接环(8)的外径相适配，所述软胶环(14)的材质为氟硅橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种新型双壁钻杆，包括外杆和内管，所述外杆的内侧壁固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有内管，所述内管的一端固定连接有连接螺纹管，所述内管另一端的内侧壁设置有螺纹，所述外杆的一端开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有密封圈。该新型双壁钻杆，通过连接螺纹管、螺纹、卡槽和插接环的设置，使该装置采用双重连接，来提高该装置连接处的牢固性，通过密封圈和软胶环的设置，采用两种密封措施，大大提高了该装置的密封性，有效地防止密封圈失效而导致双壁钻杆钻孔方法的失效，阻碍双壁钻杆钻孔注浆技术的推广应用，通过开槽的设置，可以使该装置在密封圈损坏时，方便更换密封圈。

技术研发人员：王常顺;任晓顺;饶剑辉;曹雪原;丁阔;范泽卫;欧阳博
受保护的技术使用者：河北省地矿局第七地质大队(河北省地质矿产勘查开发局雄安地质调查监测中心)
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.07.02