一种采油井定深稀液机构的制作方法

本实用新型涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种采油井定深稀液机构。

背景技术：

目前在稠油油田开发过程中,油井原油粘度较大,造成井筒及集输管路堵塞,甚至发生堵塞爆管的现象。为此，需要在油井井筒中加入一定数量的稀释液如稀油，稀释液与井下产的稠油充分混合后的混合液具有相对较低的粘度，能够降低堵塞想象；

而在实际使用过程中，稀释液的输送管路与油管的下端适配时，稀释液的输送管路会随油管的下端一同堵塞，当稀释液的输送管路开口过高时，稀释液无法准确的输送，进而使得容易造成稀释液无法有效使用的特点。

技术实现要素：

基于现有的稀释液的输送管路无法准确控制稀释液输送的技术问题，本实用新型提出了一种采油井定深稀液机构。

本实用新型提出的一种采油井定深稀液机构，包括油管本体，所述油管本体的内部设置有稀液管，所述稀液管的下端安装有调节装置，通过所述调节装置控制稀释液的排出深度，所述调节装置包括限位环，所述限位环的外侧壁与稀液管的内侧壁适配。

优选地，所述限位环的外侧壁与稀液管的下端内侧壁固定连接，所述限位环的内侧壁固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的轴线与稀液管的轴线均在同一直线上。

通过上述技术方案，利用在限位环的内侧壁固定连接有横杆，从而便于对固定杆进行固定安装。

优选地，所述限位环的下表面固定连接有防水布，所述防水布呈圆环状，所述防水布的下端固定连接有调节管，所述调节管呈空心圆管状，所述固定杆的表面与调节管滑动插接。

通过上述技术方案，利用防水布连接调节管和固定环，从而对调节管在稀液管内滑动时的限位。

优选地，所述调节管的外侧壁与稀液管的内侧壁滑动连接，所述调节管的内部开设有空腔，所述固定杆的下端表面固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接以后滑块，所述滑块呈向外侧下方倾斜状。

通过上述技术方案，利用在调节管的内部开设有空腔，从而便于降低调节管自身的重力，提高调节管在液体中的浮力。

优选地，所述稀液管的下表面铰接有挡板，所述挡板的内侧壁与滑块的表面滑动连接，四个所述挡板的内侧壁和外侧壁均呈圆弧状，所述挡板的上表面与稀液管的下表面表面对齐并适配。

通过上述技术方案，利用挡板的内侧壁与滑块的表面滑动连接，从而便于通过弹簧推动滑块，进而将挡板向外推开。

优选地，所述挡板的表面和稀液管的下端表面均开设有排液孔，所述挡板的下表面与固定杆的下表面平齐，四个所述挡板的外侧壁下端均固定连接有配重块。

通过上述技术方案，利用在四个挡板的外侧壁下端均固定连接有配重块，从而便于竖直放置时保持四个挡板间的连接，进而便于使用。

优选地，所述稀液管的上端设置有掺稀泵。

通过上述技术方案，利用掺稀泵为稀液管内的稀释液提供动力，从而便于稀释液的向下排放。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置在稀液管的下端安装调节装置，利用调节装置中的调节管对稀液管表面和挡板表面的排液孔进行堵塞，使得稀释液能够从挡板的下端流出，而当挡板的下端被堵塞时，稀释液在挡板内堆积，进而在浮力的作用下降调节管向上抬起，使得下端的排液孔露出，进而进行排液，同时抬起的调节管内的弹簧露出，弹簧推动滑块对挡板的下端进行撞击，进而促使挡板间空隙增加，加速排液，从而使得具有便于准确控制采油井内稀释液注入的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采油井定深稀液机构的示意图；

图2为本实用新型提出的一种采油井定深稀液机构的挡板结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种采油井定深稀液机构的稀液管结构剖视图。

图中：1、油管本体；2、稀液管；3、限位环；4、横杆；5、固定杆；6、防水布；7、调节管；8、空腔；9、弹簧；10、滑块；11、挡板；12、排液孔；13、配重块；14、掺稀泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种采油井定深稀液机构，包括油管本体1，油管本体1的内部设置有稀液管2，稀液管2的下端安装有调节装置，通过调节装置控制稀释液的排出深度，调节装置包括限位环3，限位环3的外侧壁与稀液管2的内侧壁适配；

进一步地，限位环3的外侧壁与稀液管2的下端内侧壁固定连接，限位环3的内侧壁固定连接有横杆4，横杆4的下端固定连接有固定杆5，固定杆5的轴线与稀液管2的轴线均在同一直线上，利用在限位环3的内侧壁固定连接有横杆4，从而便于对固定杆5进行固定安装；

进一步地，限位环3的下表面固定连接有防水布6，防水布6呈圆环状，防水布6的下端固定连接有调节管7，调节管7呈空心圆管状，固定杆5的表面与调节管7滑动插接，利用防水布6连接调节管7和固定环，从而对调节管7在稀液管2内滑动时的限位；

进一步地，调节管7的外侧壁与稀液管2的内侧壁滑动连接，调节管7的内部开设有空腔8，固定杆5的下端表面固定连接有弹簧9，弹簧9的末端固定连接以后滑块10，滑块10呈向外侧下方倾斜状，利用在调节管7的内部开设有空腔8，从而便于降低调节管7自身的重力，提高调节管7在液体中的浮力；

进一步地，稀液管2的下表面铰接有挡板11，挡板11的内侧壁与滑块10的表面滑动连接，四个挡板11的内侧壁和外侧壁均呈圆弧状，挡板11的上表面与稀液管2的下表面表面对齐并适配，利用挡板11的内侧壁与滑块10的表面滑动连接，从而便于通过弹簧9推动滑块10，进而将挡板11向外推开；

进一步地，挡板11的表面和稀液管2的下端表面均开设有排液孔12，挡板11的下表面与固定杆5的下表面平齐，四个挡板11的外侧壁下端均固定连接有配重块13，利用在四个挡板11的外侧壁下端均固定连接有配重块13，从而便于竖直放置时保持四个挡板11间的连接，进而便于使用；

进一步地，稀液管2的上端设置有掺稀泵14，利用掺稀泵14为稀液管2内的稀释液提供动力，从而便于稀释液的向下排放。

通过设置在稀液管2的下端安装调节装置，利用调节装置中的调节管7对稀液管2表面和挡板11表面的排液孔12进行堵塞，使得稀释液能够从挡板11的下端流出，而当挡板11的下端被堵塞时，稀释液在挡板11内堆积，进而在浮力的作用下降调节管7向上抬起，使得下端的排液孔12露出，进而进行排液，同时抬起的调节管7内的弹簧9露出，弹簧9推动滑块10对挡板11的下端进行撞击，进而促使挡板11间空隙增加，加速排液，从而使得具有便于准确控制采油井内稀释液注入的特点。

工作原理：

将弹簧9收缩，调节管7向下使得防水布6拉伸，并使得弹簧9带动滑块10在调节管7内抵紧，将稀液管2安装在油管本体1内，挡板11在重力的作用下互相闭合，使用时，开启掺稀泵14和油管本体1，掺稀泵14将外界稀释液通过稀液管2向下输送，当挡板11的下端被堵塞时，稀释液在挡板11内聚集，过量的稀释液将调节管7浮起，调节管7上浮，挡板11下端的排液孔12露出，稀释液从排液孔12内流出，调节管7内压缩的弹簧9露出，弹簧9回复催收滑块10装置挡板11的内侧壁，挡板11的内侧壁在滑块10的撞击下互相分离，挡板11间空隙增大，稀释液排出速度加快。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。