一种扩孔机头的制作方法

本申请涉及市政管道修复技术的领域，尤其是涉及一种扩孔机头。

背景技术：

目前在市政管线施工中，经常需要在地下挖槽铺设管线及后期对管线进行修复，普通开挖修复方式施工长，由此出现了非开挖液压胀管扩管技术，非开挖液压胀管扩管技术是采用液压驱动原理，由快装杆牵引破碎头和膨胀器，拖带pe管前进，从而实现胀碎旧管、换装新管的目的。

授权公告号为cn106988751b的专利公开了一种小管径排水管道顶管机具及顶管施工方法，主要由定向钻、定向钻控制台、顶管机、顶管机控制台、钻杆、钻头、扩孔器、导管、泥浆系统组成，顶管施工分为钻杆顶进、回拖扩孔顶进导管、顶进管节三个步骤。扩孔器采用钢板制作的空心橄榄形球体，上面装有切土刀，钻有出水孔，按照扩孔器工作时的运行方向，扩孔器前端与钻杆采用锥形螺纹连接，钻杆的中心孔与扩孔器的空心内腔连通，扩孔器的后端连接旋转接头。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：扩孔器上的切土刀一般是在施工准备阶段，施工人员将刀片焊接在根据施工管道尺寸选择的扩孔器的外壁上，而安装后的刀片难以拆除及再利用，造成资源浪费，不利于节能环保。

技术实现要素：

为了提高资源利用率，本申请提供一种扩孔机头。

本申请提供的一种扩孔机头采用如下的技术方案：

一种扩孔机头，包括内部中空的扩孔器和切刀，沿所述扩孔器扩孔前进方向，所述扩孔器前端的截面逐渐收缩，所述扩孔器的外壁上沿自身长度方向开设有条形孔，所述条形孔为穿孔，所述切刀活动穿设在条形孔内，所述扩孔器上设置有用于固定切刀的固定装置，所述切刀沿扩孔器周向均匀间隔设置有多片，所述扩孔器内设置有用于调节切刀伸出条形孔的高度的调节装置。

通过采用上述技术方案，施工人员在进行管道顶管扩孔替换修复作业准备工作中，先将切刀对应扩孔器上条形孔，通过调节装置调节好切刀伸出扩孔器的高度，再通过固定装置将切刀与扩孔器连接固定，即可完成扩孔器安装，扩孔作业结束后，施工人员能够将切刀从扩孔器上拆离，再安装入不同管径管道内适用的扩孔器中，从而重复利用切刀，提高资源利用率，节约成本。

可选的，所述固定装置包括固定螺栓，所述扩孔器的内壁上固设有安装块，所述安装块对称设置在条形孔宽度方向的两侧，所述安装块上沿条形孔宽度方向开设有与固定螺栓适配的第一螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接在第一螺纹孔内并与切刀的侧壁的抵接。

通过采用上述技术方案，在施工人员调节切刀伸出扩孔器合适高度后，将固定螺栓在安装块上的第一螺纹孔中拧紧，使得固定螺栓抵紧切刀的外壁，通过切刀两面的固定螺栓共同作用，从而将切刀夹紧固定在条形孔中，操作方便。

可选的，所述调节装置包括安装环和伸缩杆，所述安装环同轴固定设置在扩孔器内，所述伸缩杆设置在安装环的外壁上，所述伸缩杆的长度可调，所述切刀设置在伸缩杆远离安装环的一端。

通过采用上述技术方案，在安装切刀时，先将安装环的一端螺栓固定安装在扩孔器的较小端，再调节伸缩杆的长度，调节至切刀伸出扩孔器合适高度后再对切刀进行固定，使切刀能灵活应用于不同管径内扩孔器的安装使用，提高扩孔器适用性。

可选的，所述伸缩杆包括内杆、外杆和插销，所述内杆沿外杆长度方向滑动穿设在外杆的一端，所述外杆上沿自身径向开设有第一通孔，所述内杆上沿自身径向开设有第二通孔，所述第一通孔沿外杆长度方向设置有若干个，所述第二通孔沿内杆长度方向间隔设置有多个，所述插销穿设于至少一个第一通孔和第二通孔内。

通过采用上述技术方案，在调节伸缩杆长度时，将内杆从外杆中拉出合适长度，并使内杆上第二通孔与外杆上第一通孔对齐，再将插销同时穿过内杆和外杆上对齐的第一通孔和第二通孔，即可将伸缩杆的长度固定，调节方便，并且切刀安装稳定。

可选的，所述内杆上沿自身长度方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，施工人员在调节伸缩杆长度时，可通过观察内杆上刻度，方便并快速获取伸缩杆上内杆拉出长度，以方便快速对多个切刀上伸缩杆调节至相同长度，操作方便。

可选的，所述安装环的内壁上开设有定位孔，所述定位孔沿安装环周向均匀间隔设置有多个，所述伸缩杆靠近安装环的一端固接有沿安装环周向滑动连接在安装环上的滑动座，所述滑动座上开设有与定位孔同轴的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓插接在定位孔内。

通过采用上述技术方案，施工人员根据扩孔器上条形孔的数量和位置，调节安装环上滑动座的数量及位置，并使用定位螺栓，通过定位螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，使得定位螺栓穿过滑动座并插入安装环上定位孔中，完成滑动座位置定位，提高了切刀对于不同扩孔器的适应性。

可选的，所述定位孔为盲孔。

通过采用上述技术方案，定位孔不开穿，能有效保持安装环结构强度，提高切刀安装稳定性。

可选的，沿所述扩孔器转动方向，所述扩孔器位于条形孔的前方固接有加强块，所述加强块与切刀的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，在扩孔器转动过程中，加强块能抵接在切刀的后方，分散切刀受力，提高切刀强度，有效防止切刀变形，延长切刀使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工人员在进行管道顶管扩孔替换修复作业准备工作中，先将切刀对应扩孔器上条形孔，使切刀伸出扩孔器，再将切刀与扩孔器连接固定，即可完成扩孔器安装，扩孔作业结束后，施工人员能够将切刀从扩孔器上拆离重复利用，从而提高资源利用率，节约成本；

2.在安装切刀时，先将安装环的一端螺栓固定安装在扩孔器的较小端，再调节伸缩杆的长度，调节至切刀伸出扩孔器合适高度后再对切刀进行固定，使切刀能灵活应用于不同管径内扩孔器的安装使用，提高扩孔器适用性；

3.施工人员根据扩孔器上条形孔的数量和位置，调节安装环上滑动座的数量及位置，并使用定位螺栓，通过定位螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，使得定位螺栓穿过滑动座并插入安装环上定位孔中，完成滑动座位置定位，提高了切刀对于不同扩孔器的适应性。

附图说明

图1是本申请实施例扩孔机头的整体结构示意图。

图2是本申请实施例扩孔机头扩孔器的局部剖视结构示意图。

图3是本申请实施例扩孔机头切刀与安装环的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、扩孔器；11、条形孔；12、加强块；2、切刀；3、固定装置；31、固定螺栓；32、安装块；33、第一螺纹孔；4、调节装置；41、安装环；411、定位孔；412、滑动座；413、第二螺纹孔；414、定位螺栓；42、伸缩杆；421、内杆；4211、刻度；422、外杆；423、插销；424、第一通孔；425、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扩孔机头。参照图1、2，扩孔机头包括扩孔器1和若干切刀2。扩孔器1为内部中空，且一端呈锥状收缩的圆台形金属筒。扩孔器1的斜锥面上沿扩孔器1腰的长度方向设有供切刀2伸出的条形孔11，条形孔11的长度方向与扩孔器1的轴线位于同一平面上。切刀2与扩孔器1可拆卸设置，扩孔器1上设有用于固定切刀2的固定装置3。多块刀片于扩孔器1内连接安装成整体，扩孔器1内设置有用于调节切刀2伸出条形孔11的高度的调节装置4。

参照图2，本实施例中，固定装置3包括固定螺栓31和焊接在扩孔器1内壁上的安装块32。安装块32于每一条条形孔11沿条形孔11宽度方向的两侧对称设置，安装块32上加工有轴线与条形孔11宽度方向平行的第一螺纹孔33。两块安装块32上分别通过螺纹连接上固定螺栓31，在将两个固定螺栓31分别抵接并夹紧在装在条形孔11内的切刀2的两侧，从而实现切刀2的安装固定。

参照图1，为了防止扩孔器1在转动工作过程中，切刀2在条形孔11内不稳，或伸出扩孔器1的部分折断，扩孔器1的外壁上还焊接有加强块12。加强块12为截面呈扇形的条形金属块。加强块12截面的夹角边贴合条形孔11设置，且加强块12位于扩孔器1转动方向下条形孔11的后方。加强块12支撑在切刀2后方，能增强切刀2强度。

参照图2、3，本实施例中，调节装置4包括安装环41和伸缩杆42。安装环41的一端焊接固定有与扩孔器1小端孔径适配的安装架，安装架通过螺栓预固定在扩孔器1的内壁上。伸缩杆42由外杆422和内杆421组成，内杆421沿外杆422的长度方向滑动穿设在外杆422的一端，内杆421的外壁上沿自身长度方向设有刻度4211线，以观察内杆421伸出外杆422的长度。内杆421上沿自身长度方向间隔贯穿开设有多个第二通孔425，外杆422上开设有与第二通孔425适配的第一通孔424，通过使用插销423同时穿过第一通孔424和第二通孔425，即可限定内杆421伸出外杆422的长度，即伸缩杆42的整体长度。

为了增强内杆421与外杆422之间连接稳定性，第一通孔424在外杆422上沿外杆422长度方向间隔设有两个。本实施例中，内杆421与切刀2一体固定连接，外杆422连接于安装环41上。在其他实施例中，内杆421与外杆422在于切刀2和安装环41的连接关系上可调换。

参照图2、3，为了能适配不同扩孔器1中上不同数量的条形孔11，伸缩杆42与安装环41可拆卸安装。伸缩杆42远离切头的一端固定焊接有滑动座412，滑动座412呈c形，滑动座412的c字开口高度与安装环41厚度一致，伸缩杆42连接在滑动座412的顶壁上。滑动座412的底壁上垂直开设有开穿入滑动座412内的第二螺纹孔413，第二螺纹孔413内螺纹连接有定位螺栓414。安装时，将滑动座412从安装环41靠近扩孔器1较大端开口一侧卡接入安装环41上，滑动座412能在安装环41上沿安装环41周向滑动。安装环41的内壁上开设有不开穿的定位孔411，通过使定位螺栓414对齐定位孔411并插入定位孔411内，从而完成滑动座412的定位安装。定位孔411眼安装环41周向均匀间隔设有多个，从而使工作人员能够根据需要，选择在安装环41上安装合适数量的滑动座412，以及将滑动座412固定在安装环41上合适位置。

本申请实施例一种扩孔机头的实施原理为：施工人员在进行管道顶管扩孔替换修复作业准备工作中，先将安装环41的一端螺栓固定安装在扩孔器1的较小端，并使切刀2对应扩孔器1上条形孔11。再调节伸缩杆42的长度，调节至切刀2伸出扩孔器1合适高度后。然后将固定螺栓31在安装块32上的第一螺纹孔33中拧紧，使得固定螺栓31抵紧切刀2的外壁，通过切刀2两面的固定螺栓31共同作用，从而将切刀2夹紧固定在条形孔11中，即可完成扩孔器1安装。扩孔作业结束后，施工人员能够将切刀2从扩孔器1上拆离，再安装入不同管径管道内适用的扩孔器1中，从而重复利用切刀2。提高资源利用率，节约成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。