一种自定心液压转盘的制作方法

本实用新型涉及石油机械领域，具体的说是一种自定心液压转盘。

背景技术：

目前，油井钻井、修井作业常用的机械设备有钻井机、修井机，这些机械设备配置液压转盘，用以满足修井作业需要，液压转盘作为钻机或修井机旋转系统的主要部件,其动作过程是将旋转运动通过减速机构变为垂直旋转运动。

现有的液压转盘在使用中发现存在管柱夹持不稳的现象，经过观察发现是由于管柱与液压转盘内的中心管同轴度存在较大误差，导致管柱偏离中心管的中心，除次之外，液压转盘的管柱的加持力不够也是导致管柱夹持不稳的原因之一，导致影响作业质量，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种夹持稳定、管柱与中心管夹持时同轴度高的自定心液压转盘。

为达到上述目的，本实用新型一种自定心液压转盘，包括壳体，其结构特点是：所述壳体内转动安装有上下延伸的中心管，中心管的侧部开设有多个内外贯穿的夹块通道，夹块通道中滑动安装有夹块，夹块的下端面或下端面开设有从动平面螺纹，中心管上转动安装有驱动盘，驱动盘上设有与从动平面螺纹相啮合的主动平面螺纹，壳体上安装有驱动驱动盘转动的液压马达。

采用上述结构后，多个夹块共同由驱动盘进行夹紧控制，可保证多个夹块的动作同步，在设备工作过程中，液压马达输出扭矩，驱动盘将扭矩传递到夹块上，此时多个夹块完成同步夹紧动作，在此同时，夹块带动管柱旋转，随着液压马达扭矩输出，夹块可进一步夹紧管柱，本装置管柱夹紧可靠，不易滑脱，多个夹块共同由驱动盘进行自定心夹紧管柱，动作准确，保证管柱与中心管的同轴度，确保修井作业质量。

为了进一步使管柱定位准确，夹块通道环布开设有三个，夹块通道开设方向朝向中心管的轴心，夹块设置有三个并且与三个夹块通道一一对应。工作时三个夹块同步夹持管柱，保证管柱夹紧可靠，定位准确。

为了保证夹块的滑动轨迹，夹块的两侧固设有导向块，中心管上开设有与导向块相适配的导向通道。通过导向块和导向通道对夹块的动作过程进行限位。

为了使管柱夹紧可靠，防止管柱滑脱，夹块靠近中心管轴心的一端安装有牙板，牙板的端面上设有凸纹，夹块上开设有螺纹孔，牙板上开设有与夹块相对应的通孔，牙板上螺装有穿过通孔螺装在螺纹孔中的螺栓。

关于驱动盘的安装位置，驱动盘套设在中心管外侧，驱动盘与中心管转动配合，

关于主动平面螺纹和从动平面螺纹的具体结构，主动平面螺纹呈螺旋线状设置在驱动盘上侧，从动平面螺纹呈部分截断的螺旋线状。主动平面螺纹和从动平面螺纹的结构类似于机床卡盘的卡爪和大锥齿轮的啮合结构。

关于液压马达的动力传输结构，驱动盘的外侧套设有传动齿轮，壳体内转动安装有与传动齿轮相啮合的中间齿轮，液压马达的输出轴上固装有驱动齿轮，驱动齿轮与中间齿轮相啮合。

关于壳体的具体结构，壳体包括相互拼接的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体上固设有相互对应的连接耳板，连接耳板上螺装有将两者固定连接的螺栓。采用上述结构后，壳体上下两部分组成，方便壳体内零部件的装配。

壳体的上部固设有连接座，连接座上开设有与中心管相对应的避让通道。

由于上述技术方案的运用，下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。

综上所述本实用新型多个夹块共同由驱动盘进行夹紧控制，可保证多个夹块的动作同步，在设备工作过程中，液压马达输出扭矩，驱动盘将扭矩传递到夹块上，此时多个夹块完成同步夹紧动作，在此同时，夹块带动管柱旋转，随着液压马达扭矩输出，夹块可进一步夹紧管柱，本装置管柱夹紧可靠，不易滑脱，多个夹块共同由驱动盘进行自定心夹紧管柱，动作准确，保证管柱与中心管的同轴度，确保修井作业质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a点的局部放大结构示意图；

图3为驱动盘的结构示意图；

图4为夹块的结构示意图。

图中：液压马达1、壳体2、中心管3、夹块4、连接座5、主动平面螺纹6、驱动盘7、导向通道8、夹块通道9、牙板10、传动齿轮11、中间齿轮12、驱动齿轮13、导向块14、从动平面螺纹15、上壳体16、下壳体17。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的自定心液压转盘，包括壳体2，壳体2内转动安装有上下延伸的中心管3，中心管3的侧部开设有多个内外贯穿的夹块通道9，夹块通道9中滑动安装有夹块4，夹块4的下端面或下端面开设有从动平面螺纹15，中心管3上转动安装有驱动盘7，驱动盘7上设有与从动平面螺纹15相啮合的主动平面螺纹6，壳体2上安装有驱动驱动盘7转动的液压马达1。

采用上述结构后，多个夹块4共同由驱动盘7进行夹紧控制，可保证多个夹块4的动作同步，在设备工作过程中，液压马达1输出扭矩，驱动盘7将扭矩传递到夹块4上，此时多个夹块4完成同步夹紧动作，在此同时，夹块4带动管柱旋转，随着液压马达1扭矩输出，夹块4可进一步夹紧管柱，本装置管柱夹紧可靠，不易滑脱，多个夹块4共同由驱动盘7进行自定心夹紧管柱，动作准确，保证管柱与中心管3的同轴度，确保修井作业质量。

参照附图1，为了进一步使管柱定位准确，夹块通道9环布开设有三个，三个夹块通道9等间距布置，夹块通道9开设方向朝向中心管3的轴心，夹块4设置有三个并且与三个夹块通道9一一对应。工作时三个夹块4同步夹持管柱，保证管柱夹紧可靠，定位准确。

参照附图1、附图2，为了保证夹块4的滑动轨迹，夹块4的两侧固设有导向块14，中心管3上开设有与导向块14相适配的导向通道8。通过导向块14和导向通道8对夹块4的动作过程进行限位。

参照附图1，为了使管柱夹紧可靠，防止管柱滑脱，夹块4靠近中心管3轴心的一端安装有牙板10，牙板10的端面上设有凸纹，夹块4上开设有螺纹孔，牙板10上开设有与夹块4相对应的通孔，牙板10上螺装有穿过通孔螺装在螺纹孔中的螺栓。

参照附图1。关于驱动盘7的安装位置，驱动盘7套设在中心管3外侧，驱动盘7与中心管3转动配合，

参照附图3、附图4，关于主动平面螺纹6和从动平面螺纹15的具体结构，主动平面螺纹6呈螺旋线状设置在驱动盘7上侧，从动平面螺纹15呈部分截断的螺旋线状。主动平面螺纹6和从动平面螺纹15的结构类似于机床卡盘的卡爪和大锥齿轮的啮合结构。

参照附图1，关于液压马达1的动力传输结构，驱动盘7的外侧套设有传动齿轮11，壳体2内转动安装有与传动齿轮11相啮合的中间齿轮12，液压马达1的输出轴上固装有驱动齿轮13，驱动齿轮13与中间齿轮12相啮合。

参照附图1，关于壳体2的具体结构，壳体2包括相互拼接的上壳体16和下壳体17，上壳体16和下壳体17上固设有相互对应的连接耳板，连接耳板上螺装有将两者固定连接的螺栓。采用上述结构后，壳体2上下两部分组成，方便壳体2内零部件的装配。

参照附图1，壳体2的上部固设有连接座5，连接座5上开设有与中心管3相对应的避让通道。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。