一种用于隧道施工缝修补的辅助设备的制作方法

1.本发明涉及道路施工设计领域，具体为一种用于隧道施工缝修补的辅助设备。


背景技术：

2.在生活上，道路工程是指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体，同其他任何门类的土木工程一样，道路工程具有明显的技术、经济和管理方面的特性；而现阶段，对于隧道施工缝的修补工作通常是由工作人员利用钻头首先将墙壁进行钻孔，然后再利用压力针管将树脂进行注射，以此进行施工缝的修补，然后再利用相关工具对墙壁进行一定的清理，此过程会造成一定的材料损失，同时修补的效率较低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种用于隧道施工缝修补的辅助设备，克服以上问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种用于隧道施工缝修补的辅助设备，包括辅助设备，所述辅助设备内还设有将环氧树脂进行注射的缝补机构，所述辅助设备内还设有提供装置动力的驱动机构，所述辅助设备内还设有将环氧树脂进行回收的辅助机构，所述缝补机构包括位于所述辅助设备内还设有环氧树脂放置腔，所述环氧树脂放置腔内还设有与所述辅助设备通过铰接连接的环氧树脂封闭盖，所述环氧树脂放置腔上腔壁内还设有开口向上的顶块腔，所述顶块腔内还设有另一部分位于所述环氧树脂放置腔内的顶块，所述顶块下端面固定连接有另一端与所述顶块腔下腔壁固定连接的顶块位移弹簧，所述顶块下端面还固定连接有绳子，所述环氧树脂放置腔右腔壁内还设有开口向左的推块腔，所述推块腔内还设有另一部分位于所述环氧树脂放置腔内的推块，所述推块右端面还固定连接有另一端与所述推块腔右腔壁固定连接的推块复位弹簧，所述推块右端面还固定连接有所述绳子的另一端，所述环氧树脂放置腔后腔壁内还设有与外界相通的调压腔，所述调压腔内还设有调节所述环氧树脂放置腔内气压的皮垫，所述皮垫前端面固定连接有另一端与所述调压腔前腔壁固定连接的压缩弹簧，所述环氧树脂放置腔前腔壁内还设有推板腔，所述推板腔内还设有另一部分位于所述环氧树脂放置腔内的t型推板，所述推板腔后腔壁内还设有输油口，所述推板腔前腔壁内还设有出油口，位于所述推板腔内的 所述t型推板前端面还固定连接有控制块，所述控制块前端面还固定连接有控制腔，所述推板腔上腔壁内还设有控制腔，所述控制腔内还设有另一部分位于所述推板腔内的盖子，所述盖子上端面还固定连接有另一端与所述控制腔上腔壁固定连接的控制复位弹簧，所述盖子上端面还固定连接有粗绳。
6.进一步地，所述环氧树脂放置腔下腔壁内还设有环氧树脂落入腔，所述环氧树脂落入腔前腔壁内还设有开口向后的环氧树脂堵块腔，所述环氧树脂堵块腔内还设有另一部分位于所述环氧树脂落入腔内的环氧树脂堵块，所述环氧树脂堵块前端面还固定连接有所
述控制腔的另一端和细绳，所述环氧树脂堵块前端面还固定连接有另一端与所述环氧树脂堵块腔前腔壁固定连接的环氧树脂堵块位移弹簧，所述环氧树脂落入腔下腔壁内还设有伸缩管放置腔，所述伸缩管放置腔内还设有伸缩压板，所述伸缩压板上端面还固定连接有与所述环氧树脂落入腔联通的伸缩管，所述伸缩压板上端面还固定连接有另一端与所述伸缩管放置腔上腔壁固定连接的伸缩弹簧，所述伸缩压板上端面还固定连接有所述细绳的另一端，所述伸缩管放置腔下腔壁内还设有与外界相通的注射管放置通道，所述注射管放置通道内设有与所述伸缩管联通的注射管。
7.进一步地，所述驱动机构包括位于所述辅助设备内还设有的油腔，所述油腔下腔壁固定连接有油泵，所述油泵上端面固定连接有输油管所述油腔上腔壁内还设有阀门腔，所述阀门腔下腔壁内还设有与所述油腔联通的回油管，所述阀门腔内还设有阀门，所述阀门腔上腔壁内还设有所述输油口的另一端以及所述出油口的另一端，所述阀门腔左腔壁内还设有控制腔，所述控制腔内还设有另一端位于所述阀门腔内且与所述阀门左端面固定连接的固定杆，位于所述控制腔内的所述固定杆右端面固定连接有另一端与所述控制腔右腔壁固定连接的t型杆，所述控制腔左腔壁还固定连接有电磁铁，所述辅助设备内还设有电池放置腔，所述电池放置腔下腔壁固定连接有电源，所述电源上端面固定连接有主触点，所述电池放置腔内还设有位移板，所述位移板上端面还挂掉了连接有所述粗绳的另一端，所述位移板上端面还固定连接有另一端与所述电池放置腔上腔壁固定连接的t型杆，所述位移板下端面还固定连接有副触点。
8.进一步地，所述辅助设备内还设有回收腔，所述回收腔右腔壁内还设有空腔，所述空腔前后腔壁转动连接有固定轴，所述固定轴固定连接有空箱、从动带轮，所述固定轴上绕有短绳，所述空箱内还设有空腔，所述空腔前腔壁固定连接有电机，所述电机与所述位移板经电线连接，所述电机动力连接有贯穿所述空腔后腔壁的动力轴，位于所述空腔内的所述动力轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮经皮带连接，位于所述回收腔内的所述动力轴固定连接有将环氧树脂进行刮起的打杆，所述回收腔内还设有与所述辅助设备通过铰接连接的铲板，所述铲板上端面还固定连接有所述短绳的另一端，所述回收腔前后两侧均设有开口相向的挡板腔，所述挡板腔内设有通过销轴连接有挡板，所述挡板与所述辅助设备经旋转扭簧固定连接。
9.进一步地，所述辅助机构包括位于所述回收腔内还设有的回收盒子，所述回收腔下腔壁内还设有开口向上的卡块腔，所述卡块腔内设有另一部分位于所述回收腔内的卡快，所述卡快下端面还固定连接有另一端与所述卡块腔下腔壁固定连接的卡块位移弹簧，所述卡快下端面还固定连接有麻绳，所述回收腔下端面还固定连接有永磁体，所述回收腔上腔壁内还设有转动腔，所述转动腔前后腔壁转动连接有固定转动轴，所述固定转动轴固定连接有盖子，所述固定转动轴还固定连接有局部齿轮，所述转动腔前后腔壁还转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有转动轮，所述转动轴上海绕有所述麻绳的另一端，所述转动腔通过销轴连接有旋转轮，所述旋转轮固定连接有塑料绳，所述回收腔内还还设有拉板，所述拉板左端面固定连接有另一端与所述盖子右端面固定连接的拉进一步地，所述顶块位移弹簧弹力大于所述推块复位弹簧，所述环氧树脂堵块位移弹簧弹力大于所述伸缩弹簧。
10.本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置在正常使用时工作人员
首先将装置内放置足量的树脂，然后工作人员再将即将修补的施工缝周围利用钻头进行钻孔，之后手持装置，装置会自动将树脂注射至相应的施工缝中，修补完毕后自动将施工缝进行碾平，同时将碾平后产生的废料进行一定的回收再利用，提高了工作人员的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了材料的利用率。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a
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a结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中b
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b结构示意图；图 4 是本发明实施例图1中c
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c结构示意图；图 5 是本发明实施例图1中d处放大结构示意图；图 6 是本发明实施例图1中e处放大结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合图1
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6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
14.结合附图1
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6所述的一种用于隧道施工缝修补的辅助设备，包括辅助设备10，所述辅助设备10内还设有将环氧树脂进行注射的缝补机构90，所述辅助设备10内还设有提供装置动力的驱动机构91，所述辅助设备10内还设有将环氧树脂进行回收的辅助机构92，所述缝补机构90包括位于所述辅助设备10内还设有环氧树脂放置腔11，所述环氧树脂放置腔11内还设有与所述辅助设备10通过铰接连接的环氧树脂封闭盖12，所述环氧树脂放置腔11上腔壁内还设有开口向上的顶块腔85，所述顶块腔85内还设有另一部分位于所述环氧树脂放置腔11内的顶块87，所述顶块87下端面固定连接有另一端与所述顶块腔85下腔壁固定连接的顶块位移弹簧86，所述顶块87下端面还固定连接有绳子84，所述环氧树脂放置腔11右腔壁内还设有开口向左的推块腔82，所述推块腔82内还设有另一部分位于所述环氧树脂放置腔11内的推块81，所述推块81右端面还固定连接有另一端与所述推块腔82右腔壁固定连接的推块复位弹簧83，所述推块81右端面还固定连接有所述绳子84的另一端，所述环氧树脂放置腔11后腔壁内还设有与外界相通的调压腔42，所述调压腔42内还设有调节所述环氧树脂放置腔11内气压的皮垫43，所述皮垫43前端面固定连接有另一端与所述调压腔42前腔壁固定连接的压缩弹簧44，所述环氧树脂放置腔11前腔壁内还设有推板腔47，所述推板腔47内还设有另一部分位于所述环氧树脂放置腔11内的t型推板45，所述推板腔47后腔壁内还设有输油口18，所述推板腔47前腔壁内还设有出油口19，位于所述推板腔47内的 所述t型推板45前端面还固定连接有控制块50，所述控制块50前端面还固定连接有控制腔48，所述推板腔47上腔壁内还设有控制腔48，所述控制腔48内还设有另一部分位于所述推板腔47内的盖子89，所述盖子89上端面还固定连接有另一端与所述控制腔48上腔壁固定连接的控制
复位弹簧49，所述盖子89上端面还固定连接有粗绳26。
15.有益地，所述环氧树脂放置腔11下腔壁内还设有环氧树脂落入腔41，所述环氧树脂落入腔41前腔壁内还设有开口向后的环氧树脂堵块腔52，所述环氧树脂堵块腔52内还设有另一部分位于所述环氧树脂落入腔41内的环氧树脂堵块40，所述环氧树脂堵块40前端面还固定连接有所述控制腔48的另一端和细绳33，所述环氧树脂堵块40前端面还固定连接有另一端与所述环氧树脂堵块腔52前腔壁固定连接的环氧树脂堵块位移弹簧51，所述环氧树脂落入腔41下腔壁内还设有伸缩管放置腔39，所述伸缩管放置腔39内还设有伸缩压板35，所述伸缩压板35上端面还固定连接有与所述环氧树脂落入腔41联通的伸缩管38，所述伸缩压板35上端面还固定连接有另一端与所述伸缩管放置腔39上腔壁固定连接的伸缩弹簧34，所述伸缩压板35上端面还固定连接有所述细绳33的另一端，所述伸缩管放置腔39下腔壁内还设有与外界相通的注射管放置通道37，所述注射管放置通道37内设有与所述伸缩管38联通的注射管36。
16.有益地，所述驱动机构91包括位于所述辅助设备10内还设有的油腔23，所述油腔23下腔壁固定连接有油泵22，所述油泵22上端面固定连接有输油管20所述油腔23上腔壁内还设有阀门腔93，所述阀门腔93下腔壁内还设有与所述油腔23联通的回油管21，所述阀门腔93内还设有阀门17，所述阀门腔93上腔壁内还设有所述输油口18的另一端以及所述出油口19的另一端，所述阀门腔93左腔壁内还设有控制腔13，所述控制腔13内还设有另一端位于所述阀门腔93内且与所述阀门17左端面固定连接的固定杆16，位于所述控制腔13内的所述固定杆16右端面固定连接有另一端与所述控制腔13右腔壁固定连接的t型杆14，所述控制腔13左腔壁还固定连接有电磁铁15，所述辅助设备10内还设有电池放置腔24，所述电池放置腔24下腔壁固定连接有电源30，所述电源30上端面固定连接有主触点29，所述电池放置腔24内还设有位移板27，所述位移板27上端面还挂掉了连接有所述粗绳26的另一端，所述位移板27上端面还固定连接有另一端与所述电池放置腔24上腔壁固定连接的t型杆14，所述位移板27下端面还固定连接有副触点28。
17.有益地，所述辅助设备10内还设有回收腔32，所述回收腔32右腔壁内还设有空腔31，所述空腔31前后腔壁转动连接有固定轴55，所述固定轴55固定连接有空箱62、从动带轮56，所述固定轴55上绕有短绳58，所述空箱62内还设有空腔63，所述空腔63前腔壁固定连接有电机60，所述电机60与所述位移板27经电线连接，所述电机60动力连接有贯穿所述空腔63后腔壁的动力轴54，位于所述空腔63内的所述动力轴54固定连接有主动带轮61，所述主动带轮61与所述从动带轮56经皮带59连接，位于所述回收腔32内的所述动力轴54固定连接有将环氧树脂进行刮起的打杆53，所述回收腔32内还设有与所述辅助设备10通过铰接连接的铲板64，所述铲板64上端面还固定连接有所述短绳58的另一端，所述回收腔32前后两侧均设有开口相向的挡板腔94，所述挡板腔94内设有通过销轴连接有挡板65，所述挡板65与所述辅助设备10经旋转扭簧66固定连接。
18.有益地，所述辅助机构92包括位于所述回收腔32内还设有的回收盒子88，所述回收腔32下腔壁内还设有开口向上的卡块腔76，所述卡块腔76内设有另一部分位于所述回收腔32内的卡快75，所述卡快75下端面还固定连接有另一端与所述卡块腔76下腔壁固定连接的卡块位移弹簧77，所述卡快75下端面还固定连接有麻绳70，所述回收腔32下端面还固定连接有永磁体79，所述回收腔32上腔壁内还设有转动腔72，所述转动腔72前后腔壁转动连
接有固定转动轴67，所述固定转动轴67固定连接有盖子89，所述固定转动轴67还固定连接有局部齿轮68，所述转动腔72前后腔壁还转动连接有转动轴69，所述转动轴69固定连接有转动轮71，所述转动轴69上海绕有所述麻绳70的另一端，所述转动腔72通过销轴连接有旋转轮74，所述旋转轮74固定连接有塑料绳73，所述回收腔32内还还设有拉板78，所述拉板78左端面固定连接有另一端与所述有益地，所述顶块位移弹簧86弹力大于所述推块复位弹簧83，所述环氧树脂堵块位移弹簧51弹力大于所述伸缩弹簧34。
19.整个装置的机械动作的顺序 ：初始状态下：所述铲板64位于所述回收腔32内，所述拉伸弹簧80处于压缩状态，所述局部齿轮68与所述转动轮71处于啮合状态，所述伸缩压板35与所述伸缩管放置腔39上腔壁处于接触状态，所述伸缩弹簧34处于压缩状态，所述副触点28与所述主触点29处于通电状态，所述控制复位弹簧49处于压缩状态，所述盖子89位于所述控制腔48内。
20.1 ：首先工作人员将推块81右推，然后将环氧树脂封闭盖12打开，此时顶块87没有环氧树脂封闭盖12的压住进而使得顶块87在顶块位移弹簧86的作用上移，随后工作人员再将环氧树脂放置在环氧树脂放置腔11内，然后再将环氧树脂封闭盖12关闭，此时环氧树脂封闭盖12关闭进而将推块81在推块复位弹簧83的作用向左移动，进而使得环氧树脂封闭盖12固定，完成环氧树脂的安装，为之后施工缝的修补做准备，然后再将盖子89打开，此时固定转动轴67转动，进而带动局部齿轮68转动，进而带动转动轮71转动，进而带动转动轴69转动，进而带动麻绳70拉动，此时将卡快75下移，随着盖子89的不断打开，此时局部齿轮68与旋转轮74啮合，此时局部齿轮68带动旋转轮74转动，进而使得位于旋转轮74上的塑料绳73拉动，进而带动拉板78向左移动，然后工作人员再将回收盒子88放置在回收腔32内，随后再将盖子89向下旋转关闭，此时带动旋转轮74反转，进而使得拉板78在拉伸弹簧80的作用右移，同时当盖子89与转动轮71啮合时，此时麻绳70放松，进而使得卡快75在卡块位移弹簧77的作用上移复位，进而使得回收盒子88在拉板78以及卡快75的作用固定，完成回收盒子88的安装；2 ：然后工作人员再将注射管36对准钻孔，此时油泵22启动，进而使得位于油腔23内的高压油通过输油管20进入阀门17内，最后通过出油口19进入推板腔47内，此时将控制块50向后推动，此时盖子89在控制复位弹簧49的作用下移，进而使得粗绳26拉紧，进而使得位移板27上移使得副触点28与主触点29脱离接触，进而推动t型推板45向后移动，同时控制块50向后移动带动长绳46拉动，进而带动环氧树脂堵块40向前移动，同时细绳33放松，进而使得伸缩压板35在伸缩弹簧34的作用下移，进而使得注射管36进入钻孔中，为之后的环氧树脂的填充做准备，同时随着t型推板45向后移动，进而使得位于环氧树脂放置腔11内的环氧树脂通过挤压进入环氧树脂落入腔41内，之后通过注射管36进入施工缝中，完成施工缝中环氧树脂的填充，当环氧树脂填充完毕后，此时电磁铁15通电，进而使得t型杆14向左移动，进而使得阀门17向右移动，此时将阀门17与输油口18连通，此时高压油流向从输油管20进入阀门17再通过输油口18进入推板腔47内，进而使得控制块50向前推动，进而使得长绳46放松，此时环氧树脂堵块40在环氧树脂堵块位移弹簧51的作用后移，进而使得细绳33拉动，进而使得伸缩压板35上移，同时带动注射管36上移复位，完成对环氧树脂的注射，当控制块50复位时，此时盖子89再次被推动，进而带动粗绳26放松，进而使得位移板27在位移弹
簧25的作用下移使得副触点28与主触点29处于接触状态，此时油泵22关闭，同时电机60正转，进而带动动力轴54转动，进而带动主动带轮61转动，进而带动打杆53转动，主动带轮61转动，进而带动从动带轮56转动，进而带动固定轴55转动，进而带动空箱62向下旋转，同时固定轴55转动使得短绳58放松，此时将铲板64向下旋转打开，进而将挡板65向远离回收腔32的方向打开，此时为之后环氧树脂的清理做准备，然后工作人员将装置沿着施工缝进行移动，从而将注射过多的环氧树脂在铲板64的作用进行抹平同时将其回收，随着装置的移动，进而将环氧树脂通过铲板64再通过打杆53将其送至回收腔32内的回收盒子88内，从而完成对环氧树脂的回收；3 ：此时电机60反转，进而带动动力轴54转动，进而带动主动带轮61转动，进而拉动从动带轮56转动，进而使得固定轴55反转，进而将空箱62向上旋转复位，同时固定轴55反转使得短绳58收绳，此时将铲板64向上旋转复位，同时由于铲板64向上复位，此时挡板65在旋转扭簧66的作用向靠近回收腔32的方向旋转，完成复位，然后工作人员再将盖子89打开，此时固定转动轴67转动，进而带动局部齿轮68转动，进而带动转动轮71转动，进而带动转动轴69转动，进而带动麻绳70拉动，此时将卡快75下移，进而将回收盒子88向左移动使得回收盒子88拿出，同时随着盖子89的不断打开，此时局部齿轮68与旋转轮74啮合，此时局部齿轮68带动旋转轮74转动，进而使得位于旋转轮74上的塑料绳73拉动，进而带动拉板78向左移动，之后工作人员将回收盒子88上端面附着的环氧树脂进行处理，然后工作人员再将回收盒子88放置在回收腔32内，随后再将盖子89向下旋转关闭，此时带动旋转轮74反转，进而使得拉板78在拉伸弹簧80的作用右移，同时当盖子89与转动轮71啮合时，此时麻绳70放松，进而使得卡快75在卡块位移弹簧77的作用上移复位，进而使得回收盒子88在拉板78以及卡快75的作用固定，完成回收盒子88的安装，完成工作。
21.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。