一种根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备的制作方法

本发明属于铀矿山技术领域，尤其涉及一种根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备。

背景技术：

铀矿有土状、粉末状，也有块状、钟乳状、肾状等等，有些土状的铀矿被称为铀黑，而块状的则称为沥青铀矿，土状的铀矿没有什么光泽，块状的则具有沥青光泽，铀矿石是具有放射性的危险矿物，它们除了可以提取铀用于核工业外，还可以从中提取到镭和其他稀土元素，铀是一种极为稀有的放射性金属元素，在地壳中的平均含量仅为百万分之二，其形成可工业利用矿床的几率比其他金属元素要小得多。

现如今，随着世界经济的快速发展、环境保护及化石能源的不断枯竭，大规模核能开发和利用成为必然选择，不断加速的铀资源勘探和开采过程，且在铀矿山开采的过程中，随着矿石不断的开采存在不可控因素，由于矿石堆的扩散和迁移容易造成铀矿山的塌陷，且这种现象在铀矿山尾渣库均有发生，给矿山的安全环保生产工作造成极大的影响，故存在安全隐患，因此，现需要一种对根据铀矿山塌陷坑进行高效填补的设备。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备，由以下具体技术手段所达成：包括主体、固定部件、进料辅助组件、固定块、减震弹簧、减震板、活动导向组件、安装轴、第一导向板、第二导向板、联动杆、安装气垫、卸料辅助组件、活动部件、卸料机构、缓冲弹簧、卸料板、限位推动组件、固定壳、活动弹性杆、限位件、主气囊、通气管、气囊联动组件、安装部件、次气囊、活动杆、齿轮联动组件、安装齿杆、稳定弹簧、活动齿轮、活动推杆、限料组件、安装块、连接弹簧、限料挡板。

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备，包括主体，所述主体的内部固定安装有固定部件，主体的下侧固定安装有限位推动组件，主体的内壁左右两侧均固定安装有气囊联动组件，气囊联动组件的上侧设置连接有齿轮联动组件，齿轮联动组件的上端活动连接有限料组件，限料组件包括安装块，安装块的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上设置安装有连接弹簧，连接弹簧的轴端活动连接有限料挡板。

进一步的，所述主体的上表面固定安装有进料辅助组件，进料辅助组件包括固定块，固定块的外侧表面设置安装有减震弹簧，且减震弹簧的外端固定连接有减震板，通过减震弹簧与减震板的设置有效的对填补物加入时的撞击压力进行有效缓解，进而提升了设备的使用寿命。

进一步的，所述固定部件的内部设置安装有活动导向组件，活动导向组件包括安装轴，安装轴上活动安装有第一导向板，第一导向板上活动安装有第二导向板，第一导向板的轴端下侧与固定部件之间活动安装有联动杆，且第一导向板的正下方设置安装有安装气垫，安装气垫设置在固定部件的内侧壁上。

进一步的，所述固定部件中设置安装有卸料辅助组件，卸料辅助组件包括活动部件，活动部件的外侧固定安装有卸料机构，卸料机构的内壁底部设置安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的轴端固定连接有卸料板，通过设置卸料辅助组件实现对填充物的稳定卸料，有效的避免了填充物出现堵塞现象。

进一步的，所述限位推动组件包括固定壳，固定壳的底部活动安装有活动弹性杆，活动弹性杆的下端固定连接有限位件，且固定壳的内部设置安装有主气囊，主气囊的上侧设置安装有通气管。

进一步的，所述气囊联动组件包括安装部件，安装部件的内部设置安装有次气囊，次气囊的底部与通气管相固定连接，且次气囊的顶部设置安装有活动杆。

进一步的，所述齿轮联动组件包括安装齿杆，且安装齿杆与主体的内壁之间设置安装有稳定弹簧，安装齿杆的外侧通过啮合连接有活动齿轮，活动齿轮上活动安装有活动推杆，且活动推杆的顶端与限料挡板的下侧相活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备，具备以下有益效果：

1、该根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备，随着填充物的不断加入填充，铀矿山塌陷坑逐渐地被填充物所填充满，进而使得限位件的底部与填充物相接触，基于填充物的推动力推动着限位件不断的向上移动，进而利用活动推杆的上端带动限料挡板相对移动，促使限料挡板之间形成相互闭合状态，从而使得该装置达到了当铀矿山塌陷坑填满时进行自动闭合的目的，同时该装置不需要人工的监工辅助，降低了工作人员的劳动强度，有效的避免了填充物的过载填充，进一步提升了设备的实用性。

2、该根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备，随着填充物的持续下落，通过其在下降的过程中与第一导向板相接触，同时在安装轴上转动，基于填充物的压力促使第一导向板形成倾斜状，同时第二导向板向外滑动，使得填充物沿第一导向板与第二导向板的倾斜面向下滑落，同时实现对填充物的有效导向，使其稳定下落填充，且活动导向组件的转动方式响应迅速，间隔时长短，不仅能加快填充物的填充速度，而且设备成本低，防磨损效果好。

3、该根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备，通过设置卸料辅助组件实现对填充物的稳定卸料，有效的避免了填充物出现堵塞现象，同时利用缓冲弹簧对卸料板与填充物相接触时压力过大进行有效缓解，进而提升了卸料辅助组件的使用寿命，进一步提升了该装置的使用性能。

附图说明

图1是本发明主体正面结构示意图；

图2是本发明图1中a部分放大示意图；

图3是本发明图1中b部分放大示意图；

图4是本发明图3中c部分放大示意图；

图5是本发明局部结构示意图；

图6是本发明图1中d部分放大示意图；

图7是本发明图1中e部分放大示意图。

图中：1、主体；2、固定部件；3、进料辅助组件；31、固定块；32、减震弹簧；33、减震板；4、活动导向组件；41、安装轴；42、第一导向板；43、第二导向板；44、联动杆；45、安装气垫；5、卸料辅助组件；51、活动部件；52、卸料机构；53、缓冲弹簧；54、卸料板；6、限位推动组件；61、固定壳；62、活动弹性杆；63、限位件；64、主气囊；65、通气管；7、气囊联动组件；71、安装部件；72、次气囊；73、活动杆；8、齿轮联动组件；81、安装齿杆；82、稳定弹簧；83、活动齿轮；84、活动推杆；9、限料组件；91、安装块；92、连接弹簧；93、限料挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图5和图6和图7，一种根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备，包括主体1，主体1的内部固定安装有固定部件2，主体1的下侧固定安装有限位推动组件6，主体1的内壁左右两侧均固定安装有气囊联动组件7，气囊联动组件7的上侧设置连接有齿轮联动组件8，齿轮联动组件8的上端活动连接有限料组件9，限料组件9包括安装块91，安装块91的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上设置安装有连接弹簧92，连接弹簧92的轴端活动连接有限料挡板93。

进一步的，限位推动组件6包括固定壳61，固定壳61的底部活动安装有活动弹性杆62，活动弹性杆62的下端固定连接有限位件63，且固定壳61的内部设置安装有主气囊64，主气囊64的上侧设置安装有通气管65。

进一步的，气囊联动组件7包括安装部件71，安装部件71的内部设置安装有次气囊72，次气囊72的底部与通气管65相固定连接，且次气囊72的顶部设置安装有活动杆73。

进一步的，齿轮联动组件8包括安装齿杆81，且安装齿杆81与主体1的内壁之间设置安装有稳定弹簧82，安装齿杆81的外侧通过啮合连接有活动齿轮83，活动齿轮83上活动安装有活动推杆84，且活动推杆84的顶端与限料挡板93的下侧相活动连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：随着填充物的不断加入填充，铀矿山塌陷坑逐渐地被填充物所填充满，进而使得限位件63的底部与填充物相接触，基于填充物的推动力推动着限位件63不断的向上移动，从而带动活动弹性杆62对主气囊64进行有效挤压，促使主气囊64中的气体通过通气管65传输至次气囊72中，从而使得次气囊72不断的膨胀，通过次气囊72的上侧推动活动杆73向上移动，同时带动安装齿杆81向上同步移动，且通过安装齿杆81与活动齿轮83相啮合连接带动活动推杆84有效运动，进而利用活动推杆84的上端带动限料挡板93相对移动，同时拉动连接弹簧92，促使限料挡板93之间形成相互闭合状态，从而使得该装置达到了当铀矿山塌陷坑填满时进行自动闭合的目的，同时该装置不需要人工的监工辅助，降低了工作人员的劳动强度，有效的避免了填充物的过载填充，进一步提升了设备的实用性。

实施例二：

请参阅图1至图7，一种根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备，包括主体1，主体1的内部固定安装有固定部件2，主体1的下侧固定安装有限位推动组件6，主体1的内壁左右两侧均固定安装有气囊联动组件7，气囊联动组件7的上侧设置连接有齿轮联动组件8，齿轮联动组件8的上端活动连接有限料组件9，限料组件9包括安装块91，安装块91的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上设置安装有连接弹簧92，连接弹簧92的轴端活动连接有限料挡板93。

进一步的，主体1的上表面固定安装有进料辅助组件3，进料辅助组件3包括固定块31，固定块31的外侧表面设置安装有减震弹簧32，且减震弹簧32的外端固定连接有减震板33，通过减震弹簧32与减震板33的设置有效的对填补物加入时的撞击压力进行有效缓解，进而提升了设备的使用寿命。

进一步的，固定部件2的内部设置安装有活动导向组件4，活动导向组件4包括安装轴41，安装轴41上活动安装有第一导向板42，第一导向板42上活动安装有第二导向板43，第一导向板42的轴端下侧与固定部件2之间活动安装有联动杆44，且第一导向板42的正下方设置安装有安装气垫45，安装气垫45设置在固定部件2的内侧壁上。

进一步的，固定部件2中设置安装有卸料辅助组件5，卸料辅助组件5包括活动部件51，活动部件51的外侧固定安装有卸料机构52，卸料机构52的内壁底部设置安装有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的轴端固定连接有卸料板54，通过设置卸料辅助组件5实现对填充物的稳定卸料，有效的避免了填充物出现堵塞现象。

进一步的，限位推动组件6包括固定壳61，固定壳61的底部活动安装有活动弹性杆62，活动弹性杆62的下端固定连接有限位件63，且固定壳61的内部设置安装有主气囊64，主气囊64的上侧设置安装有通气管65。

进一步的，气囊联动组件7包括安装部件71，安装部件71的内部设置安装有次气囊72，次气囊72的底部与通气管65相固定连接，且次气囊72的顶部设置安装有活动杆73。

进一步的，齿轮联动组件8包括安装齿杆81，且安装齿杆81与主体1的内壁之间设置安装有稳定弹簧82，安装齿杆81的外侧通过啮合连接有活动齿轮83，活动齿轮83上活动安装有活动推杆84，且活动推杆84的顶端与限料挡板93的下侧相活动连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：在使用时，该根据退役铀矿山塌陷坑深度进行填补设备，目前，随着矿石不断的开采存在不可控因素，由于矿石堆的扩散和迁移容易造成铀矿山的塌陷，当铀矿山出现塌陷需要对其进行填补时，通过将该装置移动至塌陷区域的上方，同时将填补物沿主体1的正上方加入，利用进料辅助组件3实现对天不误进行初步导向，且填补物加入的过程中会对进料辅助组件3进行撞击，通过减震弹簧32与减震板33的设置有效的对填补物加入时的撞击压力进行有效缓解，进而提升了设备的使用寿命；

随着填充物的持续下落，通过其在下降的过程中与第一导向板42相接触，同时在安装轴41上转动，基于填充物的压力促使第一导向板42形成倾斜状，同时第二导向板43向外滑动，使得填充物沿第一导向板42与第二导向板43的倾斜面向下滑落，同时实现对填充物的有效导向，使其稳定下落填充，且活动导向组件4的转动方式响应迅速，间隔时长短，不仅能加快填充物的填充速度，而且设备成本低，防磨损效果好；

通过设置卸料辅助组件5实现对填充物的稳定卸料，有效的避免了填充物出现堵塞现象，同时利用缓冲弹簧53对卸料板54与填充物相接触时压力过大进行有效缓解，进而提升了卸料辅助组件5的使用寿命，进一步提升了该装置的使用性能；

此外，随着填充物的不断加入填充，铀矿山塌陷坑逐渐地被填充物所填充满，进而使得限位件63的底部与填充物相接触，基于填充物的推动力推动着限位件63不断的向上移动，从而带动活动弹性杆62对主气囊64进行有效挤压，促使主气囊64中的气体通过通气管65传输至次气囊72中，从而使得次气囊72不断的膨胀，通过次气囊72的上侧推动活动杆73向上移动，同时带动安装齿杆81向上同步移动，且通过安装齿杆81与活动齿轮83相啮合连接带动活动推杆84有效运动，进而利用活动推杆84的上端带动限料挡板93相对移动，同时拉动连接弹簧92，促使限料挡板93之间形成相互闭合状态，从而使得该装置达到了当铀矿山塌陷坑填满时进行自动闭合的目的，同时该装置不需要人工的监工辅助，降低了工作人员的劳动强度，有效的避免了填充物的过载填充，进一步提升了设备的实用性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。