一种方便拆装护筒的旋挖钻机的制作方法

1.本发明涉及旋挖钻机技术领域，具体是一种方便拆装护筒的旋挖钻机。


背景技术：

2.随着我国高速公路、高速铁路等基础设施的大力建设，旋挖钻机得到了快速发展和广泛的应用，为了保护旋挖钻机，在使用时，旋挖钻机的外侧设置有护筒用以保护钻机。由于施工地质情况的不同，通常要求下设的护筒长度要大于3米，更有需要护筒长度达到几十米的情况，因此，需要下设多节护筒才能保证施工的正常进行，在下设护筒时，如何快速的对护筒进行拆装连接成为一个较大的问题。
3.现有的护筒连接方式较为简单，通常由人工对护筒的连接处进行焊接处理，从而加长护筒的长度，但是该种护筒连接方式耗时耗力，需要消耗大量的人力物力，影响了工程施工进度。
4.因此，我们提出一种方便拆装护筒的旋挖钻机用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种方便拆装护筒的旋挖钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种方便拆装护筒的旋挖钻机，包括：护筒，所述护筒的一侧固定安装有若干螺杆；
8.按压闭合组件，所述按压闭合组件设置在护筒内部，且与螺杆一一相对应，用于进行护筒之间的连接装配，并对按压力进行转化；
9.螺栓连接组件，所述螺栓连接组件设置在护筒一侧，用于护筒之间的螺栓连接固定；
10.分离驱动组件，所述分离驱动组件设置在护筒内部的按压闭合组件一端，用于护筒之间的分离工作；
11.所述按压闭合组件与螺栓连接组件连接，并带动螺栓连接组件工作对护筒进行连接固定，所述分离驱动组件安装在按压闭合组件的一端端部，所述分离驱动组件工作时带动按压闭合组件及螺栓连接组件工作，方便连接的护筒进行分离。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.该装置在使用对护筒连接时，利用护筒的自身重力，使得按压闭合组件工作，从而产生转动力并带动螺栓连接组件工作对相邻的护筒进行连接固定，从而可以方便快速的完成护筒的连接工作；当进行护筒分离时，在护筒一侧利用分离驱动件带动按压闭合组件与螺栓连接组件反向转动工作，从而使得护筒之间的连接件工作，完成护筒的分离，使得护筒的拆装工作便捷迅速，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为一种方便拆装护筒的旋挖钻机的主视图。
15.图2为一种方便拆装护筒的旋挖钻机的护筒的主剖视图。
16.图3为一种方便拆装护筒的旋挖钻机的俯视图。
17.图4为一种方便拆装护筒的旋挖钻机的护筒的顶部结构示意图。
18.图5为一种方便拆装护筒的旋挖钻机的护筒的内部局部剖视图。
19.图6为一种方便拆装护筒的旋挖钻机的星轮的俯视图。
20.图7为一种方便拆装护筒的旋挖钻机的护筒的俯视剖视图。
21.图中：1
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护筒，2
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凸起，3
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内凹台，4
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螺杆，5
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空槽，6
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螺套，7
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第一传动杆，8
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第一锥齿轮，9
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第二锥齿轮，10
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第二传动杆，11
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第三锥齿轮，12
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第四锥齿轮，13
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第一转动杆，14
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螺栓，15
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第五锥齿轮，16
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第二转动杆，17
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星轮，18
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内凹槽，19
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拉簧，20
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壁板，21
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螺栓孔，22
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舱门，23
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第三转动杆，24
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带轮，25
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皮带，26
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蜗轮，27
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按压闭合组件，28
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螺栓连接组件，29
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壁板敲击组件，30
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分离驱动组件。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.请参阅图1和图5，本发明实施例中，一种方便拆装护筒的旋挖钻机，包括：护筒1，其特征在于，所述护筒1的一侧固定安装有若干螺杆4；
25.按压闭合组件27，所述按压闭合组件27设置在护筒1内部，且与螺杆4一一对应，用于进行护筒1之间的连接装配，并对按压力进行转化；
26.螺栓连接组件28，所述螺栓连接组件设置在护筒1一侧，用于护筒1之间的螺栓连接固定；
27.分离驱动组件30，所述分离驱动组件设置在护筒1内部的按压闭合组件27一端，用于护筒1之间的分离工作；
28.所述按压闭合组件27与螺栓连接组件28连接，并带动螺栓连接组件28工作对护筒1进行连接固定，所述分离驱动组件30安装在按压闭合组件27的一端端部，所述分离驱动组件30工作时带动按压闭合组件27及螺栓连接组件28工作，方便连接的护筒1进行分离。
29.在本实施例中，当需要对护筒1进行装配连接时，首先将需要连接的护筒1上下对准，然后利用上部的护筒1的自身重力下落，此时按压闭合组件27与螺杆4配合，进而使得按压闭合组件27产生驱动力，带动螺栓连接组件28工作，从而使得护筒1之间完成连接工作，当进行护筒1拆分时，利用分离驱动组件30带动按压闭合组件27与螺栓连接组件28反向转动，从而完成护筒1的分离工作，使得护筒1的拆分安装快速便捷。
30.在本实施例中，所述螺杆4一侧的护筒1上设置有内凹台3，所述螺杆4固定在内凹台3中，所述护筒1相对螺杆4的另一端设置有凸起2，所述凸起2与内凹台3配合。
31.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中，所述按压闭合组件27包括：
32.螺套6，所述螺套6设置在护筒1的内部，与螺杆4位置相对应，所述轴套6一侧固定
连接有第一传动杆7；
33.第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8与螺套6固定连接，用于接收轴套6的转动力并对转动力进行转向传递；
34.传动组件，所述传动组件一端与第一锥齿轮8连接，所述传动组件的另一端与螺栓连接组件28连接，用于传递按压闭合组件27的转动力驱使螺栓连接组件28工作，所述传动组件包括：第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9与第一锥齿轮8保持啮合，所述第二锥齿轮9一侧固定连接有第二传动杆10，所述第二传动杆10另一端固定安装有第三锥齿轮11，所述第三锥齿轮11一侧分别啮合有第四锥齿轮12与第五锥齿轮15。
35.在本实施例中，当进行护筒1的连接时，将需要连接的护筒1上下对准，然后使得螺杆4与螺套6配合，此时护筒1在重力下下落，使得螺杆4与螺套6发生相对转动，螺杆4固定在护筒1上，所以使得螺套6转动，螺套6转动带动第一传动杆7转动，进而使得第一传动杆7另一端的第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动时带动第二锥齿轮9转动，从而使得第二锥齿轮9带动第二传动杆10转动，并带动第二传动杆10另一端的第三锥齿轮11随之转动，从而带动与第三锥齿轮11配合的螺栓连接组件工作，进行连接。
36.在本实施例中，利用传动组件进行第一传动杆7的动力传输，可以使用其他机构如利用皮带轮或链条传递转动力，在此不做过多陈述。
37.请参阅图1、图3图4和图5，本实施例中，所述螺栓连接组件28包括：
38.第一转动杆13，所述第一转动杆13安装连接在传动组件一侧；
39.螺栓14，所述螺栓14一端与第一转动杆13固定连接，另一端贯穿护筒1至护筒1的外部；
40.螺栓孔21，所述螺栓孔21设置在另一护筒1上与螺栓14相对应位置的筒体上，与螺栓14配合。
41.在本实施例中，所述第四锥齿轮12与第三锥齿轮11保持啮合，第三锥齿轮11转动时带动第四锥齿轮12转动，从而使得第四锥齿轮12带动第一转动杆13转动，第一转动杆13转动时带动螺栓14转动，从而使得螺栓14安装在护筒1上的螺栓孔21内，完成护筒1之间的连接工作。
42.本实施例中，所述螺杆4及螺栓14与螺栓孔21角度均匀的分别环绕设置在护筒1的两端位置，且不少于六组。
43.在本实施例中，所述螺栓14的长度小于螺杆4的长度，如此使得当护筒1连接时，首先螺杆4与螺套6配合产生驱动力，从而使得螺栓连接组件28转动，进而带动螺栓14转动完成连接工作；设置不少于6组的螺杆4及与螺杆配合的分离驱动组件，用于护筒1之间的连接强度，保证分离驱动组件可以同时转动工作。
44.请参阅图1、图5和图7，本实施例中，所述分离驱动组件30包括：
45.第三转动杆23，所述第三转动杆23固定安装在第一锥齿轮8一侧；
46.蜗轮26，所述蜗轮26固定安装在第三转动杆23的端部；
47.联动件，所述联动件设置在蜗轮26与第一锥齿轮8之间的第三转动杆23上，用于带动设置在护筒1内部的螺栓连接组件28进行同步转动，从而实现护筒1之间螺栓连接分离，所述联动件具体为：带轮24，所述带轮24固定安装在第三转动杆23上，且带轮24上设置有皮带25，所述皮带25环绕设置在护筒1内部各个按压闭合组件27一侧的带轮24上；
48.蜗轮26在外部装置驱动下转动进而带动第三转动杆23转动，从而使得第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动使得螺栓14与螺栓孔21及螺套6与螺杆4的分离，从而完成护筒1之间的分离。
49.在本实施例中，护筒1上对应蜗轮26的位置设置有舱门22，所述第三转动杆23中部固定有带轮24，所述带轮24上设置有皮带25，所述皮带25环绕设置在护筒1内，当需要进行护筒1之间的分离时，打开舱门22，从外部伸入蜗杆，使蜗杆与蜗轮26配合并驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮26从而使得蜗轮26带动第三转动杆23转动，第三转动杆23转动时带动第一锥齿轮8转动，从而使得第一锥齿轮8带动轴套6及与另一侧的螺栓连接组件28转动，从而使得连接在一起的护筒1分离。
50.在本实施例中，所述联动件包括但不限于利用链轮与环形齿条配合传动，主要为了使各个第三转动杆23做同步转动，进而使得护筒1之间进行分离，在此不做过多陈述。
51.请参阅图5，本实施例中，所述护筒1内壁上设置有内凹槽18，所述内凹槽18内设置有壁板20，所述壁板一侧设置有壁板敲击组件29，用于对壁板20进行敲击去除壁板20上粘结的土块。
52.请参阅图5和图6，本实施例中，所述壁板敲击组件29包括：
53.第二转动杆16，所述第二转动杆16固定安装在传动组件一侧，用于传递传动组件的传动力进而带动第二转动杆16转动；
54.星轮17，所述星轮17固定安装在第二转动杆16上，与壁板20配合，用于敲击壁板20；
55.弹性件，所述弹性件设置在壁板20与护筒1之间，用于壁板20的活动复位，所述弹性件具体为拉簧19。
56.在本实施例中，当护筒1进行连接与分离时，第一锥齿轮8转动带动第二锥齿轮9转动，从而使得第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11带动第五锥齿轮15转动，从而使得第二转动杆16转动，第二转动杆16转动使得星轮17与壁板20间歇接触，同时利用拉簧19对壁板20进行复位，使得壁板20上粘接的土块被星轮17敲击震落，保证护筒1连接与拆分之后的内壁的整洁，防止土块粘接在内壁上影响挖钻机工作。
57.在本实施例中，所述弹性件包括但不限于弹簧或弹性拉绳等，在此不做过多陈述。
58.本发明的工作原理是：在对护筒1进行连接安装时，将待连接的护筒1首尾对齐，将螺杆4与螺套6对准，然后利用上部的护筒1的自重使得按压闭合组件27工作，螺杆4与螺套6配合并且螺套6向下运动，从而使得螺套6转动，螺套6转动带动第一传动杆7转动，从而使得第一传动杆7转动并带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动时带动第二锥齿轮9转动，进而使得第二锥齿轮9将动力传递至第四锥齿轮12，第四锥齿轮12转动带动第一转动杆13转动，从而使得螺栓14转动，并螺接在另一侧的护筒1上的螺栓孔21内，从而使得两护筒1连接紧固，当进行分离时，打开护筒1上的舱门22，从外部伸入蜗杆与蜗轮26配合，蜗轮26转动带动第三转动杆23转动，从而使得第三转动杆23带动第一锥齿轮8转动，从而使得按压闭合组件27与螺栓连接组件28反向转动，实现护筒1之间的连接分离，在进行连接及分离过程中，第五锥齿轮15转动带动星轮17咋混的，从而使得星轮17对壁板20进行敲击震动，从而使得壁板20上的土块掉落，防止影响挖钻机在护筒1内工作。
59.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不
脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。