一种油气井射孔用双向延期传爆装置的制作方法

1.本发明涉及油气井射孔领域，尤其涉及一种油气井射孔用双向延期传爆装置。


背景技术：

2.在油气井射孔作业中，经常遇到射孔失败的情况，其主要是由于起爆失败造成的。为了提高射孔作业的成功率，通常使一串射孔器的首、尾端各安装一个起爆装置，如果一端起爆装置起爆失败，可启动另一端起爆装置，以确保射孔作业成功。
3.现有技术采用双起爆装置确保射孔成功率的做法在一般射孔工艺中都能实现，而且效果非常显著。
4.但是，在含有延期传爆装置的射孔工艺中，现有技术实现不了预定效果，主要原因是目前国内外油气井用延期传爆装置产品都是单向传爆的。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种油气井射孔用双向延期传爆装置，旨在解决在含有延期传爆装置的射孔工艺中，现有技术实现不了双向起爆的预定效果问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种油气井射孔用双向延期传爆装置，包括本体，还包括：
7.延期传爆体，安装在所述本体的一侧，实现外来爆轰波按预设时间进行间歇式传递；
8.专用传爆管，安装在所述本体的两端，用于实现双向传爆；
9.隔板点火器，安装在所述延期传爆体和专用传爆管之间，实现外来爆轰能量转化为延期传爆体所需要的点火能量形式。
10.进一步的技术方案，本体包括开设在所述本体两侧的第一孔，所述第一孔的端面开设有内螺纹，所述第一孔的内侧开设有第二孔，所述第二孔的中间部位贯穿开设有第三孔。
11.进一步的技术方案，双向延期传爆装置包括安装在所述第一孔内部的专用传爆管，所述第二孔的内部安装有隔板点火器，所述第三孔的内部安装有延期传爆体。
12.进一步的技术方案，所述专用传爆管安装在双向传爆座中预设的沟槽中。
13.进一步的技术方案，专用传爆管由炸药和管壳组成。
14.进一步的技术方案，隔板点火器包括隔板主体，隔板主体的一侧填充有施主装药，隔板主体的另一侧填充有受主装药，受主装药的一侧填充有输出装药，隔板主体的侧边套接有密封圈。
15.进一步的技术方案，延期传爆体包括延期管壳，延期管壳的一侧填充有点火帽，点火帽的一侧填充有延期装药，延期装药的一侧填充有火雷管。
16.进一步的技术方案，双向传爆座包括与第一孔螺纹连接的第一台阶，与第一台阶一侧相对的另一台阶开设有沟槽，所述沟槽的中部开设有中心孔且与沟槽垂直贯通。
17.本发明实施例提供的一种油气井射孔用双向延期传爆装置，有益效果体现在以下几个方面：本发明采用两套独立的点火延期传爆系统，即隔板点火器和延期传爆体和专用传爆管的对称组合设计，不论爆轰波从哪个方向触发，必能使其中之一的点火延期传爆系统发挥作用，实现了油气井用延期产品双向延期传爆的功能，为带有延期产品的射孔工艺实现双起爆扫除了技术障碍。本发明采用双隔板点火器的密封设计，因此，如果使用本发明的射孔作业中有断爆现象，本发明能将井液和未射孔的射孔器隔离保护起来，可以启动该射孔器的另一端起爆装置，起爆未断爆部分的射孔器，以减少损失。
附图说明
18.图1为本发明实施例的结构示意图；
19.图2为本发明实施例中的专用传爆管的结构示意图；
20.图3为本发明实施例中的隔板点火器的结构示意图；
21.图4为本发明实施例中的延期传爆体的结构示意图；
22.图5为本发明实施例中的本体的结构示意图；
23.图6为本发明实施例中的双向传爆座的结构示意图；
24.图7为本发明实施例工作示意图。
25.附图中：1专用传爆管、2隔板点火器、3延期传爆体、4本体、5双向传爆座、6炸药、7管壳、8隔板本体、9施主装药、10受主装药、11输出装药、12密封圈、13点火帽、14延期装药、15延期管壳、16火雷管、17第一孔、18内螺纹、19第二孔、20第三孔、21第一台阶、22沟槽、23中心孔、24尾端起爆装置、25射孔器、26导爆索、27传爆管、28双向延期传爆装置、29首端起爆装置。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.如图1、2、3和4所示，为本发明一个实施例提供的一种油气井射孔用双向延期传爆装置，包括本体4，还包括：
29.延期传爆体3，安装在所述本体的一侧，实现外来爆轰波按预设时间进行间歇式传递；
30.专用传爆管1，安装在所述本体的两端，用于实现双向传爆；
31.隔板点火器2，安装在所述延期传爆体3和专用传爆管1之间，实现外来爆轰能量转化为延期传爆体所需要的点火能量形式。
32.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，双向延期传爆装置28包括开设在本体4两侧的第一孔17，第一孔17的端面开设有内螺纹18，第一孔17的内侧开设有第二孔19，第二孔19的中间部位贯穿开设有第三孔20。
33.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，包括安装在第一孔17内部的专用传爆管1，第二孔19的内部安装有隔板点火器2，第三孔20的内部安装有延期传爆体3，内螺纹18
的表面螺纹安装有双向传爆座5。
34.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，专用传爆管1由炸药6和管壳7组成。
35.在本发明实施例中，专用传爆管1制作方法：将300mg的hmx炸药装入到管壳7中，然后用50mpa的压强将管壳中的药剂压实，之后再重复一次上述操作。
36.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，隔板点火器2包括隔板主体8，隔板主体8的一侧填充有施主装药9，隔板主体8的另一侧填充有受主装药10，受主装药10的一侧填充有输出装药11，隔板主体8的侧边套接有密封圈12。
37.在本发明实施例中，隔板点火器2制作方法：先将250mg的hmx炸药6装入到隔板本体施主装药孔中，然后用50mpa的压强将其中的药剂压实。然后再将50mg起爆药和50毫克点火药依次装入到隔板本体受主孔中，用30mpa的压强将其中的药剂压实，最后安装好密封圈12。
38.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，延期传爆体3包括延期管壳15，延期管壳15的一侧填充有点火帽13，点火帽13的一侧填充有延期装药14，延期装药14的一侧填充有火雷管16。
39.在本发明实施例中，延期传爆体3制作方法：将500mg延期装药14从延期管壳15的一端装入，用100mpa的压强将其压实，按上述操作方法重复进行20次，之后再将点火帽13和火雷管16分别用胶粘入到延期管壳15中。
40.如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，双向传爆座5包括与第一孔17螺纹连接的第一台阶21，第一台阶21对面的另一台阶一侧开设有沟槽22，沟槽22中部开设有中心孔23，与沟槽22垂直且贯通。
41.在本发明实施例中，双向传爆座5中的专用传爆管1分别与隔板点火器2的施主装药9，以及延期传爆体3中的火雷管16正面相对。
42.如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，带有本发明的一种油气井用射孔枪串包括安装在本发明28两侧的传爆管27，传爆管27的尾部连接有导爆索26，导爆索26的一侧安装有射孔器25，射孔器25的一侧固定有首端起爆装置29，射孔器25的另一侧安装有尾端起爆装置24。
43.在本发明实施例中，本装置的装配方法：如图1所示，将两发延期传爆体3分别装入到本体4中上、下方的第三孔20中，并使得延期传爆体3中的点火帽13端朝向第二孔19。然后将两发隔板点火器2分别拧入到本体4中上、下方的第二孔19中。将六发专用传爆管1分别用胶粘入到两个双向传爆座5，其中两个粘入到中心孔23中，其余粘入到沟槽22中。最后，将两个双向传爆座5分别拧入到本体4两端第一孔17中。
44.本优选实施例的工作过程：
45.如图7所示，将本发明28两端分别与两个油气井用射孔器25进行螺纹连接，然后在这两个射孔器25另外两端分别安装尾端起爆装置24和首端起爆装置29，形成了一套带有本发明28的双向起爆装置的长串射孔器。
46.若启动首端起爆装置29，使与之相连的射孔器25发生射孔，射孔器25中的导爆索26和传爆管27传递过来的爆炸冲击波作用于本发明中的专用传爆管1，专用传爆管1发生爆炸，进而引爆与之相连的其它专用传爆管1。专用传爆管1起爆隔板点火器2，隔板点火器2输出火焰，将与之相连的延期传爆体3点燃，延期结束后延期传爆体3中的火雷管16发生爆炸，
起爆与之相连的专用传爆管1，专用传爆管1再起爆与之相连的其余的专用传爆管1。专用传爆管1发生爆炸输出冲击波，起爆与之相连的另一个射孔器25中的传爆管27、导爆索26和整个射孔器25。与此同时，本发明28中另一套系统，将被自动殉爆销毁。
47.由于本发明采用了对称双系统设计，因此，启动尾端起爆装置24起爆时，情况与上述完全相同，从而实现了油气井用延期装置的双向传爆功能。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。