一种同心连续管吸砂装置的制作方法

1.本发明涉及一种同心连续管吸砂装置。


背景技术：

2.在油田生产过程中，出砂是不可避免的问题。目前，油井冲砂工艺主要有常规油管冲砂、同心管冲砂、连续油管冲砂等。对于井底压力较低的深井，常规油管冲砂与连续油管冲砂不能建立循环，冲砂液漏失；同心管冲砂由于需要单根下入，现场作业时间长，劳动强度大，作业费用高，不能大规模推广。因此急需一种同心连续管负压吸砂系统。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种同心连续管吸砂装置，利用同心连续管连接负压吸砂器，利用高速流产生低压把井底沉砂吸入并举升至地面。
4.本发明的同心连续管吸砂装置，包括：
5.自封封井器，通过螺栓固定于油井的顶端；
6.其特征在于：在所述的自封封井器的内部设有封井器胶芯，在所述的封井器胶芯的内部插设有位于油井内部的连续外管，在所述的连续外管的内部设有连续内管，在所述的连续外管的底端连接有与所述连续内管连接的负压吸砂器，所述的负压吸砂器包括外筒、扩散管和下接头，所述的外筒与所述的连续外管固定连接，所述的扩散管设置在所述的外筒的内部，所述的连续内管的底端插接在所述的扩散管的顶端口内，所述的下接头固定在所述的外筒的底端口内，在所述的下接头的顶端口内固定有与所述扩散管连接的桥式筒，在所述的桥式筒的顶端口内固定有举升喷嘴。
7.上述结构中，所述的外筒与所述的连续外管之间通过螺纹连接。
8.上述结构中，所述的连续内管的底端口外壁上设有若干o型圈。
9.上述结构中，在所述的下接头的外壁上设有搅砂喷孔和吸砂孔。
10.上述结构中，在所述的桥式筒的外壁上设有与举升喷嘴连通的进液口，在所述的桥式筒的上下两端面之间设有上下贯通的桥式吸液孔。
11.与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的同心连续管吸砂装置结构设计合理，在连续内管与连续外管之间的空腔内注入连续高压液体，并通过举升喷嘴向上喷射，在井底形成低压，最终将井底沉砂吸入并举升至地面，操作简便易行、速度快。
附图说明
12.图1是本发明实施例所述的一种同心连续管吸砂装置的结构示意图；
13.图2是本发明实施例所述的一种同心连续管吸砂装置中负压吸砂器的结构示意图；
14.图3是图1中a处放大结构示意图。
15.图中：
16.1、自封封井器；2、油井；3、封井器胶芯；4、连续外管；5、连续内管；6、负压吸砂器；7、外筒；8、扩散管；9、下接头；10、桥式筒；11、举升喷嘴；12、o型圈；13、搅砂喷孔；14、吸砂孔；15、进液口；16、桥式吸液孔。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
18.如图1-3所示，一种同心连续管吸砂装置，包括：
19.自封封井器1，通过螺栓固定于油井2的顶端；
20.其特征在于：在所述的自封封井器1的内部设有封井器胶芯3，在所述的封井器胶芯3的内部插设有位于油井2内部的连续外管4，在所述的连续外管4的内部设有连续内管5，在所述的连续外管4的底端连接有与所述连续内管5连接的负压吸砂器6，所述的负压吸砂器6包括外筒7、扩散管8和下接头9，所述的外筒7与所述的连续外管4固定连接，所述的扩散管8设置在所述的外筒7的内部，所述的连续内管5的底端插接在所述的扩散管8的顶端口内，所述的下接头9固定在所述的外筒7的底端口内，在所述的下接头9的顶端口内固定有与所述扩散管8连接的桥式筒10，在所述的桥式筒10的顶端口内固定有举升喷嘴11。
21.上述结构中，所述的外筒7与所述的连续外管4之间通过螺纹连接。
22.上述结构中，所述的连续内管5的底端口外壁上设有若干o型圈12。
23.上述结构中，在所述的下接头9的外壁上设有搅砂喷孔13和吸砂孔14。
24.上述结构中，在所述的桥式筒10的外壁上设有与举升喷嘴11连通的进液口15，在所述的桥式筒10的上下两端面之间设有上下贯通的桥式吸液孔16。
25.本发明的同心连续管吸砂装置在具体工作时，动力液经连续外管与连续内管之间的环空进入负压吸砂器，然后进入进液口并通过举升喷嘴向上喷射形成低压区，搅砂喷孔搅起的砂与水通过吸砂孔、桥式吸液孔吸入扩散管内，最终举升到地面。同心连续油管清砂技术适合浅层稠油水平井作业，用于水平井出砂、冲砂、抽砂和清砂作业。不仅节省了作业费用，而且在技术上可实现常规水平井冲、清砂管柱技术无法达到的作业效果。相对来讲，采用同心连续管负压吸砂器工艺，具有操作简便易行、速度快等优点。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种同心连续管吸砂装置，包括：自封封井器(1)，通过螺栓固定于油井(2)的顶端；其特征在于：在所述的自封封井器(1)的内部设有封井器胶芯(3)，在所述的封井器胶芯(3)的内部插设有位于油井(2)内部的连续外管(4)，在所述的连续外管(4)的内部设有连续内管(5)，在所述的连续外管(4)的底端连接有与所述连续内管(5)连接的负压吸砂器(6)，所述的负压吸砂器(6)包括外筒(7)、扩散管(8)和下接头(9)，所述的外筒(7)与所述的连续外管(4)固定连接，所述的扩散管(8)设置在所述的外筒(7)的内部，所述的连续内管(5)的底端插接在所述的扩散管(8)的顶端口内，所述的下接头(9)固定在所述的外筒(7)的底端口内，在所述的下接头(9)的顶端口内固定有与所述扩散管(8)连接的桥式筒(10)，在所述的桥式筒(10)的顶端口内固定有举升喷嘴(11)。2.根据权利要求1所述的同心连续管吸砂装置，其特征在于：所述的外筒(7)与所述的连续外管(4)之间通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的同心连续管吸砂装置，其特征在于：所述的连续内管(5)的底端口外壁上设有若干o型圈(12)。4.根据权利要求1所述的同心连续管吸砂装置，其特征在于：在所述的下接头(9)的外壁上设有搅砂喷孔(13)和吸砂孔(14)。5.根据权利要求1所述的同心连续管吸砂装置，其特征在于：在所述的桥式筒(10)的外壁上设有与举升喷嘴(11)连通的进液口(15)，在所述的桥式筒(10)的上下两端面之间设有上下贯通的桥式吸液孔(16)。

技术总结
本发明涉及一种同心连续管吸砂装置，包括：自封封井器；在所述的自封封井器的内部设有封井器胶芯，在所述的封井器胶芯的内部插设有位于油井内部的连续外管，在所述的连续外管的内部设有连续内管，在所述的连续外管的底端连接有与所述连续内管连接的负压吸砂器，所述的负压吸砂器包括外筒、扩散管和下接头，在所述的下接头的顶端口内固定有与所述扩散管连接的桥式筒，在所述的桥式筒的顶端口内固定有举升喷嘴。本发明的同心连续管吸砂装置结构设计合理，在连续内管与连续外管之间的空腔内注入连续高压液体，并通过举升喷嘴向上喷射，在井底形成低压，最终将井底沉砂吸入并举升至地面，操作简便易行、速度快。速度快。速度快。


技术研发人员：吕金华
受保护的技术使用者：克拉玛依捷锐石油科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/1/28