固井压裂装置、压裂滑套及开启钥匙的制作方法

1.本发明涉及油气开采装置的技术领域，尤其涉及一种固井压裂装置、压裂滑套及开启钥匙。


背景技术：

2.石油开采异常高温高压低孔低渗油藏时，井型以大斜度井、水平井为主要生产井，投产前必须进行分段压裂。
3.目前，套管完井一般采用投球式分段压裂，这种压裂方式有利于提高储层的导流能力、增加开采井的产量或注入井的注入量，但也存在着一些不足：(1)投球分段压裂技术，需要向管柱内投入直径不同的压裂球，由于受到管柱直径的限制，可控制的压裂级数非常有限，难以满足改造地层的需要；(2)投球分段压裂技术由于受到工具内通径的制约，无法实现大排量的压裂施工，影响改造效果，削减改造规模；(3)投球分段压裂针对性较差，施工周期长、成本高；(4)锚瓦类工具容易出现卡封、窜层等井下事故；(5)射孔过程复杂，当产量达到一定程度时，打开程度不完善，难以控制需重点改造的层位。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种固井压裂装置、压裂滑套及开启钥匙，以缓解现有技术中分段压裂的压裂效率比较低的技术问题。
5.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
6.本发明提供一种固井压裂装置，包括：压裂管柱和用于承载可溶球的开启钥匙；
7.所述压裂管柱包括浮鞋、浮箍、碰压座和压裂滑套；
8.所述压裂滑套包括上接头、外筒、下接头和滑动套筒，所述上接头、所述外筒和所述下接头由上往下依次连接，所述外筒的侧壁设有压裂孔，所述滑动套筒锁定于所述外筒内且封堵所述压裂孔；
9.所述滑动套筒的内壁设有轴向分布的上定位凹槽和下定位凹槽；至少一个所述压裂滑套为级滑套，所述级滑套的所述滑动套筒的内壁设有锁定凹槽；
10.所述开启钥匙的外壁设有用于与所述上定位凹槽配合的上定位环、用于与所述下定位凹槽配合的下定位环和用于与所述锁定凹槽配合的锁定环，所述开启钥匙能够向内弹性收缩。
11.在优选的实施方式中，至少两个所述压裂滑套为簇滑套，至少两个所述簇滑套上下依次连接，同一簇中的最下方的所述簇滑套的所述滑动套筒的内壁设有锁定凹槽；所述固井压裂装置包括多个所述开启钥匙；同一个所述开启钥匙的所述上定位环和所述下定位环，能与同一簇中的多个所述簇滑套相匹配；匹配于所述簇滑套的所述开启钥匙的所述上定位环和所述下定位环，与匹配于所述级滑套的所述开启钥匙的所述上定位环和所述下定位环相异。
12.在优选的实施方式中，同一簇中的多个所述簇滑套中的所述上定位凹槽和所述下
定位凹槽之间的距离均相等；所述簇滑套中的所述上定位凹槽和所述下定位凹槽之间的距离，与所述级滑套中的所述上定位凹槽和所述下定位凹槽之间的距离相异。
13.在优选的实施方式中，所述簇滑套包括安装于所述压裂孔的挡板，所述挡板设有挡板孔，所述挡板被构造能够被压裂介质冲蚀。
14.在优选的实施方式中，所述锁定凹槽的下内壁沿径向向外的方向朝下倾斜，所述锁定环的下壁沿径向向外的方向朝下倾斜。
15.在优选的实施方式中，所述上定位环的下壁沿径向向外的方向朝上倾斜，所述下定位环的下壁沿径向向外的方向朝上倾斜。
16.在优选的实施方式中，所述上定位环的外径大于所述锁定环的外径，所述下定位环的外径大于所述锁定环的外径。
17.在优选的实施方式中，所述上定位环、所述锁定环和所述下定位环由上往下依次分布。
18.本发明提供一种压裂滑套，包括：上接头、外筒、下接头和滑动套筒，所述上接头、所述外筒和所述下接头由上往下依次连接，所述外筒的侧壁设有压裂孔，所述滑动套筒锁定于所述外筒内且封堵所述压裂孔；所述滑动套筒的内壁设有轴向分布的上定位凹槽和下定位凹槽。
19.本发明提供一种开启钥匙，所述开启钥匙设有用于承载可溶球的承载部；所述开启钥匙能够穿设于上述的压裂滑套内，所述开启钥匙的外壁设有上定位环、下定位环和锁定环，所述上定位环用于与所述上定位凹槽配合，所述下定位环用于与所述下定位凹槽配合，所述开启钥匙能够向内弹性收缩。
20.本发明的特点及优点是：
21.该固井压裂装置可以设置多个级滑套，多个开启钥匙与级滑套相对应。与投球式分段压裂工艺不同，该固井压裂装置中的多个级滑套的内径无需按从上往下逐渐缩小的方式设置。因此，该固井压裂装置的压裂级数不受管柱内径的限制，可以实现无限级压裂；并且，管径通径不需向下逐渐缩小，施工排量比较大；该固井压裂装置还具有压裂效率高、工具可靠性高、便于操作、安全环保、适应高温环境、施工风险低等优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的固井压裂装置中的压裂管柱的结构示意图；
24.图2为图1所示的压裂管柱中的级滑套的结构示意图；
25.图3-图4为图1所示的压裂管柱中的簇滑套的结构示意图；
26.图5为图3所示的簇滑套中的挡板的结构示意图；
27.图6为图5的左视图；
28.图7为图5的仰视图；
29.图8为本发明提供的固井压裂装置中的开启钥匙的结构示意图；
30.图9为图8中的b处的局部放大图；
31.图10为图2中的a处的局部放大图。
32.附图标号说明：
33.11、浮鞋；12、浮箍；13、碰压座；14、套管；15、固井滑套；
34.20、压裂滑套；21、级滑套；22、簇滑套；
35.31、上接头；32、外筒；321、压裂孔；322、锁环；323、止退环；33、下接头；34、过渡接头；35、挡板；351、挡板孔；
36.40、滑动套筒；41、上定位凹槽；42、下定位凹槽；43、锁定凹槽；431、锁定凹槽的下内壁；
37.50、开启钥匙；501、承载部；502、轴向槽；
38.51、上定位环；52、下定位环；53、锁定环；531、锁定环的下壁。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.方案一
41.本发明提供了一种固井压裂装置，该固井压裂装置包括：压裂管柱和用于承载可溶球的开启钥匙50，如图1所示，压裂管柱包括浮鞋11、浮箍12、碰压座13和压裂滑套20；压裂滑套20包括上接头31、外筒32、下接头33和滑动套筒40，上接头31、外筒32和下接头33由上往下依次连接，外筒32的侧壁设有压裂孔321，滑动套筒40锁定于外筒32内且封堵压裂孔321；滑动套筒40的内壁设有轴向分布的上定位凹槽41和下定位凹槽42；至少一个压裂滑套20为级滑套21，如图2所示，级滑套21的滑动套筒40的内壁设有锁定凹槽43；如图8所示，开启钥匙50的外壁设有用于与上定位凹槽41配合的上定位环51、用于与下定位凹槽42配合的下定位环52和用于与锁定凹槽43配合的锁定环53，开启钥匙50能够向内弹性收缩。
42.可溶球置于开启钥匙50的顶部，将可溶球和开启钥匙50一起投入到压裂管柱中，开启钥匙50受挤压向内弹性变形，开启钥匙50运动至与其相匹配的级滑套21处，开启钥匙50上的上定位环51和下定位环52分别进入到该相匹配的级滑套21的上定位凹槽41和下定位凹槽42中，同时锁定环53进入到锁定凹槽43中，将开启钥匙50和可溶球锁定。通过憋压，可溶球和开启钥匙50带动滑动套筒40向下运动，从而将与该开启钥匙50相匹配的级滑套21打开，对对应层位进行压裂施工。
43.该固井压裂装置中，开启钥匙50上的上定位环51、下定位环52和锁定环53，与压裂滑套20上的上定位凹槽41、下定位凹槽42和锁定凹槽43相匹配时，开启钥匙50与压裂滑套20中的滑动套筒40锁定，通过对压裂滑套20上的上定位凹槽41、下定位凹槽42和锁定凹槽43的设置形式进行调整，可以实现对开启钥匙50的锁定位置进行控制，从而控制压裂的层位。
44.该固井压裂装置可以设置多个级滑套21，多个开启钥匙50与级滑套21相对应。投球式分段压裂工艺中，滑套的管径从上往下逐渐缩小，以使不同直径的可溶球锁定于不同
层位的滑套。与投球式分段压裂工艺不同，该固井压裂装置中的多个级滑套21的内径无需按从上往下逐渐缩小的方式设置。因此，该固井压裂装置的压裂级数不受管柱内径的限制，可以实现无限级压裂；并且，管径通径不需向下逐渐缩小，施工排量比较大；该固井压裂装置还具有压裂效率高、工具可靠性高、便于操作、安全环保、适应高温环境、施工风险低等优点。
45.如图1所示，浮鞋11、浮箍12、碰压座13和压裂滑套20由下往上依次分布，相邻之间通过套管14连接。
46.在一实施方式中，至少两个压裂滑套20为簇滑套22，至少两个簇滑套22上下依次连接，并且同一簇中，只有最下方的簇滑套22的滑动套筒40的内壁设有锁定凹槽43。
47.该固井压裂装置包括多个开启钥匙50，每一个级滑套21均有唯一的一个开启钥匙50与之相对应，每一簇簇滑套22也均有唯一的一个开启钥匙50与该簇相对应。同一个开启钥匙50的上定位环51和下定位环52，能与同一簇中的多个簇滑套22相匹配；匹配于簇滑套22的开启钥匙50的上定位环51和下定位环52，与匹配于级滑套21的开启钥匙50的上定位环51和下定位环52相异。
48.同一簇中的多个簇滑套22的上定位凹槽41和下定位凹槽42的设置方式相同，使得同一个开启钥匙50能与同一簇中的多个簇滑套22相匹配。簇滑套22的上定位凹槽41和下定位凹槽42的设置方式，与级滑套21的上定位凹槽41和下定位凹槽42的设置方式不同，使得级滑套21和簇滑套22需要使用不同的开启钥匙50来打开。
49.同一簇簇滑套22中，只有最下方的簇滑套22设有锁定凹槽43，当开启钥匙50运动至位于上方的簇滑套22时，上定位环51和下定位环52分别进入到位于上方的簇滑套22的上定位凹槽41和下定位凹槽42中，由于位于上方的簇滑套22未设置与锁定环53相匹配的锁定凹槽43，开启钥匙50与位于上方的簇滑套22实现半锁定，向压裂管柱内加压，通过上定位环51和下定位环52将动力传递至滑动套筒40，可溶球和开启钥匙50带动滑动套筒40向下运动，将该位于上方的簇滑套22打开；提高压裂管柱内排量，上定位环51和下定位环52分别脱离上定位凹槽41和下定位凹槽42，开启钥匙50与簇滑套22之间的半锁定状态被解除，开启钥匙50和可溶球可继续向下运动，从而向下逐个打开各个簇滑套22；当开启钥匙50运动至最下方的簇滑套22时，开启钥匙50的上定位环51、下定位环52和锁定环53分别进入最下方的簇滑套22的上定位凹槽41、下定位凹槽42和锁定凹槽43，开启钥匙50与簇滑套22实现锁定，从而将最下方的簇滑套22打开，并对同一簇中的各个簇滑套22对应的层位一起进行压裂施工，压裂作业更加灵活，便于操作。
50.该固井压裂装置可以包括多个级滑套21或多簇簇滑套22。各个级滑套21的上定位凹槽41和下定位凹槽42的设置方式、各簇簇滑套22的上定位凹槽41和下定位凹槽42的设置方式均各不相同，使得一个开启钥匙50只能打开对应的一个级滑套21或者一簇簇滑套22。
51.压裂滑套20的滑动套筒40上设有上定位凹槽41和下定位凹槽42，当开启钥匙50上的上定位环51和下定位环52的设置方式适配于压裂滑套20的上定位凹槽41和下定位凹槽42的设置方式时，通过上定位环51和下定位环52传递力，可以开启钥匙50可以推动滑动套筒40下移，将压裂滑套20打开。
52.对于级滑套21和设置有锁定凹槽43的簇滑套22，当开启钥匙50上的上定位环51、下定位环52和锁定环53的设置方式适配于压裂滑套20的上定位凹槽41、下定位凹槽42和锁
定凹槽43的设置方式时，开启钥匙50可以推动滑动套筒40下移，将压裂滑套20打开，并进行压裂施工。
53.对于未设置锁定凹槽43的簇滑套22，在滑动套筒40被开启钥匙50推动下移，簇滑套22被打开后，由于压裂时管柱内的压力比推动滑动套筒40下移所需的压力大，因此，通过增大管柱内的压力或增大排量，可以使上定位环51和下定位环52分别脱离上定位凹槽41和下定位凹槽42，从而使开启钥匙50脱离簇滑套22，开启钥匙50继续下移。
54.上定位环51和下定位环52的设置方式包括上定位环51的形状和尺寸、下定位环52的形状和尺寸、以及上定位环51与下定位环52的相对位置和距离等参数，上定位环51和下定位环52的设置方式相同，是指上述各参数均相同或者均相适配。
55.上定位环51、下定位环52和锁定环53的设置方式包括上定位环51的形状和尺寸、下定位环52的形状和尺寸、锁定环53的形状和尺寸以及上定位环51、下定位环52和锁定环53的相对位置和距离等参数，上定位环51、下定位环52和锁定环53的设置方式相同或相适配，是指上述各参数均相同或者均相适配。
56.进一步地，通过控制上定位环51和下定位环52之间的距离，来对上定位环51和下定位环52的设置方式进行调整。如图2、图4和图8所示，当开启钥匙50的上定位环51和下定位环52分别进入压裂滑套20的上定位凹槽41和下定位凹槽42时，开启钥匙50在自身弹性作用下向外回弹，锁定环53恢复至原外径尺寸，卡死在压裂滑套20的锁定凹槽43上，确保本段压裂施工得以进行。优选地，各个级滑套21中，上定位凹槽41和下定位凹槽42之间的间距呈等差数列，从下往上递增分布；相应地，开启钥匙50的上上定位环51和下定位环52之间的间距亦是如此。
57.第一级压裂滑套20中的上定位凹槽41与下定位凹槽42之间的距离记为x，与其匹配的开启钥匙50中的上定位环51与下定位环52之间的距离也为x。第二级压裂滑套20中的上定位凹槽41与下定位凹槽42之间的距离则在x的基础上增加或减小一段距离，例如第二级压裂滑套20中的上定位凹槽41与下定位凹槽42之间的距离和与其匹配的开启钥匙50中的上定位环51与下定位环52之间的距离，均为(x+60)mm；第三级的距离则为(x+120)mm，依次类推。各级之间管柱内径无需进行递减，通过轴向距离的匹配，来控制开启钥匙50与哪个压裂滑套20匹配，可实现无限级数的设计。
58.在一实施方式中，同一簇中的多个簇滑套22中的上定位凹槽41和下定位凹槽42之间的距离均相等；簇滑套22中的上定位凹槽41和下定位凹槽42之间的距离，与级滑套21中的上定位凹槽41和下定位凹槽42之间的距离相异。同一簇中的多个簇滑套22，多个簇滑套22使用一个开启钥匙50打开，故而各个簇滑套22中两个定位凹槽之间的距离是一样的。多簇滑套22中只有最底下的那个簇滑套22设有与开启钥匙50的锁定环53相对应的锁定凹槽43。
59.该固井压裂装置包括多个级滑套21和多簇簇滑套22，同一簇中的多个簇滑套22构成一级。各个级滑套21和各簇簇滑套22中，上定位凹槽41和下定位凹槽42之间的距离也各不相等。
60.在一实施方式中，簇滑套22包括安装于压裂孔321的挡板35，如图3和图5-图7所示，挡板35设有挡板孔351，挡板35被构造能够被压裂介质冲蚀。同一簇中的多个簇滑套22，位于上方的簇滑套22先被打开，开启钥匙50移动至位于下方的簇滑套22，此时，位于上方的
簇滑套22的压裂孔321被挡板35阻挡，管柱内只有少量的流体经挡板孔351流出，保障管柱内具有较大的压力和流向下一簇滑套22的流量，有利于开启钥匙50将位于下方的簇滑套22打开。同一簇中的各个簇滑套22均被打开后，在压裂初期低砂比阶段，压裂砂可快速冲蚀挡板35，增大过流面积，保障压裂介质经压裂孔321顺利流向地层以进行压裂。
61.如图5-图7所示，挡板35呈弧形板状，多个挡板35均匀分布在簇滑套22的外筒32圆周上。挡板35选用较软且不耐磨的有色金属材料，能够在压裂施工时被压裂砂冲蚀，例如可以采用铝合金材料。
62.如图2-图4所示，压裂滑套20包括锁环322，锁环322安装于外筒32外。外筒32与下接头33之间通过过渡接头34连接。外筒32与滑动套筒40之间设有止退环323；滑动套筒40与外筒32之间可通过剪切销钉连接，剪切销钉将滑动套筒40锁定于外筒32，在剪切销钉被剪断后，滑动套筒40可以在外筒32内滑动。如图3和图4所示，挡板35设于锁环322的内侧。
63.锁定环53进入锁定凹槽43后，开启钥匙50与压裂滑套20被锁定，并且开启钥匙50与压裂滑套20在比较大的力的作用下能够保持锁定。在一实施方式中，如图2和图10所示，锁定凹槽的下内壁431沿径向向外的方向朝下倾斜，如图8和图9所示，锁定环的下壁531沿径向向外的方向朝下倾斜，形成反倒角，锁定环的下壁531抵接于锁定凹槽的下内壁431，使得在开启钥匙50受到向下的力时，锁定环53无法从锁定凹槽43中脱离。锁定环的下壁531与开启钥匙50的轴向之间的夹角记为β，优选地，锁定凹槽的下内壁431与压裂滑套20的轴向之间的夹角也等于β，更优选地，β＝80
°
。
64.在一实施方式中，如图8所示，上定位环51的下壁沿径向向外的方向朝上倾斜，下定位环52的下壁沿径向向外的方向朝上倾斜，开启钥匙50可以通过上定位环51和下定位环52，推动滑动套筒40下移，将簇滑套22打开，并且在开启钥匙50受到的向下的力进一步增大时，使得上定位环51可以从上定位凹槽41滑出，下定位环52可以从下定位凹槽42滑出，保障开启钥匙50与簇滑套22顺利地分离。级滑套21在被对应的开启钥匙50打开后，在锁定凹槽43和锁定环53反倒角的作用下，开启钥匙50即使在压力作用下也不能继续下行。
65.在一实施方式中，上定位环51的外径大于锁定环53的外径，下定位环52的外径大于锁定环53的外径，使得压裂滑套20的上定位凹槽41和下定位凹槽42未与开启钥匙50的上定位环51和下定位环52匹配时，锁定环53不会进入到锁定凹槽43中。进一步地，上定位环51、锁定环53和下定位环52由上往下依次分布。
66.如图8所示，开启钥匙50的侧壁设有轴向槽502，以便于开启钥匙50在管柱内受挤压向内弹性变形，保障开启钥匙50在管柱内顺畅地移动。
67.如图8所示，开启钥匙50可以呈圆筒状。在一实施方式中，开启钥匙50设有用于承载可溶球的承载部501，承载部501可以为球面。
68.在另一实施方式中，开启钥匙50与可溶球为一体。
69.如图1所示，压裂管柱包括固井滑套15。该固井压裂装置可以包括多个级滑套21和多簇簇滑套22。以4段压裂施工为例，其中第二段和第四段为单簇，采用级滑套21；第三段为3簇，采用簇滑套22，压裂管柱由下至上依次为：浮鞋11、套管14、浮箍12、套管14、碰压座13、套管14、第一级滑套、套管14、第一簇滑套、套管14、第二簇滑套、套管14、第三簇滑套、套管14、第二级滑套和套管14，第一簇滑套、第二簇滑套和第三簇滑套为同一簇，组成一级。该固井压裂装置可以由下往上逐段进行压裂，施工步骤包括：
70.(1)下入射孔枪进行射孔作业；
71.(2)起出射孔枪，进行首段压裂施工；
72.(3)第一段的施工完毕后，投入第一开启钥匙和可溶球，泵送至第一级滑套处；套管14憋压至15mpa，打开第一级滑套，进行第二段压裂施工；
73.(4)第二段压裂完成后，投入第二开启钥匙和可溶球，泵送至第三簇滑套处；
74.(5)套管14憋压至15mpa，打开第三簇滑套；
75.(6)提高泵排量，将第二开启钥匙和可溶球送至第二簇滑套处；
76.(7)套管14憋压至15mpa，打开第二簇滑套；
77.(8)继续提高泵排量，将第二开启钥匙和可溶球送至第一簇滑套处；
78.(9)套管14憋压至15mpa，打开第一簇滑套，然后进行第三段3簇的压裂施工；
79.(10)第三段施工完毕后，投入第三开启钥匙和可溶球，泵送至第二级滑套处；
80.(11)套管14憋压至15mpa，打开第二级滑套，进行第四段压裂施工；
81.(12)第四段压裂施工完毕，放喷后，下入专用打捞工具，将全部开启钥匙50打捞出来，实现井筒的全通径。
82.该固井压裂装置可作为油田开采石油和天然气的压裂工具，可以应用于从水平井、大斜度井或直井中开采油、气、水。该固井压裂装置具有以下特点：
83.(1)压裂层段数不受限制，通过自下而上多趟管柱可完成任意多段的压裂施工，提高施工效率，降低施工成本；
84.(2)可在每段进行多簇的压裂施工，对地层进行更为精细的改造；
85.(3)可进行大排量的施工，适用于体积压裂，地层改造更为彻底；
86.(4)改变了近井筒地层的应力场，清除高应力产生的压实效应，改善了井周围的渗透性，解除堵塞，大大降低了破裂压力，在拉应力和微裂隙网络的作用下，增加压裂缝网的复杂程度，提高单级单井产能；
87.(5)取代原来的火工品射孔工艺，相对于常规射孔而言，其解决了射孔深度不足、射孔压实带及污染的问题，同时增加了接触面积；
88.(6)打开油气层时对套管14及水泥环的冲击小，可极大地降低对水泥环的破坏作用，有利于保持固井质量，对薄层的开发具有特殊的意义。
89.方案二
90.本发明提供了一种压裂滑套20，包括：上接头31、外筒32、下接头33和滑动套筒40，上接头31、外筒32和下接头33由上往下依次连接，外筒32的侧壁设有压裂孔321，滑动套筒40锁定于外筒32内且封堵压裂孔321；滑动套筒40的内壁设有轴向分布的上定位凹槽41和下定位凹槽42。
91.多个该压裂滑套20可形成多级，与投球式分段压裂工艺不同，该压裂滑套20的内径无需按从上往下逐渐缩小的方式设置，压裂级数不受管柱内径的限制，可以实现无限级压裂；并且，管径通径不需向下逐渐缩小，施工排量比较大；还具有压裂效率高、工具可靠性高、便于操作、安全环保、适应高温环境、施工风险低等优点。
92.方案三
93.本发明提供了一种开启钥匙50，开启钥匙50设有用于承载可溶球的承载部501；开启钥匙50能够穿设于上述的压裂滑套20内，开启钥匙50的外壁设有上定位环51、下定位环
52和锁定环53，上定位环51用于与上定位凹槽41配合，下定位环52用于与下定位凹槽42配合，开启钥匙50能够向内弹性收缩。
94.可溶球置于该开启钥匙50的顶部，将可溶球和该开启钥匙50一起投入到压裂管柱中，该开启钥匙50受挤压向内弹性变形，该开启钥匙50运动至与其相匹配的压裂滑套20处，该开启钥匙50上的上定位环51和下定位环52分别进入到该相匹配的压裂滑套20的上定位凹槽41和下定位凹槽42中，同时锁定环53进入到锁定凹槽43中，将该开启钥匙50和可溶球锁定。通过憋压，可溶球和该开启钥匙50带动滑动套筒40向下运动，从而将与该开启钥匙50相匹配的级滑套21打开，对对应层位进行压裂施工，使得压裂级数不受管柱内径的限制，可以实现无限级压裂；并且，管径通径不需向下逐渐缩小，施工排量比较大；还具有压裂效率高、工具可靠性高、便于操作、安全环保、适应高温环境、施工风险低等优点。
95.以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。