一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置的制作方法

1.本发明涉及石油开采井防砂管柱打捞技术领域，尤其是涉及一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置。


背景技术：

2.目前水平井多采用防砂完井，受防砂有效期影响，普遍存在生产周期短的问题，常常需要起出防砂管柱，重新进行防砂。随着工作时间的延长，部分滤砂管已经开始失效。水平井由于造斜段的作用，井口的上提力和扭矩等无法全部传递到井下水平段内，因此常规的上提、套铣和倒扣等滤砂管打捞工艺技术无法实施，导致油井停产，影响水平井效能的发挥。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于为解决现有技术中存在的不足，而提供一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置。
4.本发明新的技术方案是：一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置，包括留井管柱、服务管柱及对扣捞矛，所述的留井管柱包括顶部封隔器、充填滑套、防砂筛管、液压分离装置及浮鞋，所述的服务管柱包括插入密封及单流阀，所述的对扣捞矛包括上接头、防转锁紧机构、打捞螺纹及导向插头，所述的顶部封隔器通过螺纹与充填滑套的一端连接，所述的充填滑套一侧设有充填口，所述的充填滑套的另一端通过螺纹与防砂筛管的一端连接，所述的防砂筛管外壁均匀分布有若干筛孔，所述的防砂筛管的另一端通过螺纹连接在液压分离装置的一端，所述的液压分离装置的另一端连接有防砂筛管，最尾端所述的防砂筛管的端部安装有浮鞋；所述的液压分离装置内插入服务管柱，所述的服务管柱包括泄压管、插入密封及单流阀，所述的泄压管端部安装有插入密封，且插入密封与液压分离装置密切配合，所述的插入密封外壁固定有密封模块，且插入密封一侧设有泄压孔，所述的插入密封的端部安装有单流阀；所述的液压分离装置包括工作筒、传压孔、剪切活塞、支撑环、左旋分瓣螺纹、下接头、密封垫、销钉及中心轴，所述的工作筒一端螺纹连接有防砂筛管，所述的工作筒另一端套接在下接头的一端，所述的下接头的另一端螺纹连接有防砂筛管，紧邻下接头的一端所述的工作筒的内壁一体成型有中心轴，所述的中心轴的端部设有定位台阶，远离定位台阶且所述的中心轴的一端与工作筒内壁构成传压孔，所述的中心轴顶部通过销钉固定有剪切活塞，所述的剪切活塞一端且中心轴顶部通过销钉固定有支撑环，所述的支撑环顶部通过密封垫与左旋分瓣螺纹匹配，所述的左旋分瓣螺纹设在下接头的内壁；所述的左旋分瓣螺纹与对扣捞矛的打捞螺纹相配合，所述的对扣捞矛还包括上接头，防转锁紧机构及导向插头，所述的上接头通过螺纹连接在防转锁紧机构的一端，所述的防转锁紧机构的另一端通过螺纹安装有导向插头，所述的防转锁紧机构外壁套接有打捞螺纹，且打捞螺纹在防转锁紧机构外壁可滑动。
5.所述的打捞螺纹为分瓣螺纹。
6.所述的打捞螺纹为6瓣。
7.所述的插入密封与液压分离装置采用插入式对接。
8.所述的密封模块为高抗磨金属硫化的密封模块。
9.本发明的有益效果为：本发明使用多个特定的液压分离装置串接防砂筛管，打捞时下入服务管柱对各个液压分离装置进行液压解锁，解锁后下入对扣捞矛，实现分段打捞，提高打捞成功率，节省作业时间，降低劳动强度。
附图说明
10.图1为留井管柱的结构示意图。
11.图2为服务管柱的结构示意图。
12.图3为液压分离装置的结构示意图。
13.图4为对扣捞矛的结构示意图。
14.其中：1、顶部封隔器，2、充填滑套，201、充填口，3、防砂筛管，4、液压分离装置，401、工作筒，402、剪切活塞，403、下接头，404、销钉，405、左旋分瓣螺纹，406、密封垫，407、支撑环，408、中心轴，408-1、定位台阶，409、传压孔，5、浮鞋，6、泄压管，7、插入密封，701、密封模块，702、泄压孔，8、单流阀，9、上接头，10、防转锁紧机构，11、打捞螺纹，12、导向插头。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明作进一步地说明。
16.一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置，包括留井管柱、服务管柱及对扣捞矛，所述的留井管柱包括顶部封隔器1、充填滑套2、防砂筛管3、液压分离装置4及浮鞋5，所述的服务管柱包括插入密封7及单流阀8，所述的对扣捞矛包括上接头9、防转锁紧机构10、打捞螺纹11及导向插头12，所述的顶部封隔器1通过螺纹与充填滑套2的一端连接，所述的充填滑套2一侧设有充填口201，所述的充填滑套2的另一端通过螺纹与防砂筛管3的一端连接，所述的防砂筛管3外壁均匀分布有若干筛孔，所述的防砂筛管3的另一端通过螺纹连接在液压分离装置4的一端，所述的液压分离装置4的另一端连接有防砂筛管3，最尾端所述的防砂筛管3的端部安装有浮鞋5；所述的液压分离装置4内插入服务管柱，所述的服务管柱包括泄压管6、插入密封7及单流阀8，所述的泄压管6端部安装有插入密封7，且插入密封7与液压分离装置4密切配合，所述的插入密封7外壁固定有密封模块701，且插入密封7一侧设有泄压孔702，所述的插入密封7的端部安装有单流阀8；所述的液压分离装置4包括工作筒401、传压孔409、剪切活塞402、支撑环407、左旋分瓣螺纹405、下接头403、密封垫406、销钉404及中心轴408，所述的工作筒401一端螺纹连接有防砂筛管3，所述的工作筒401另一端套接在下接头403的一端，所述的下接头403的另一端螺纹连接有防砂筛管3，紧邻下接头403的一端所述的工作筒401的内壁一体成型有中心轴408，所述的中心轴408的端部设有定位台阶408-1，远离定位台阶408-1且所述的中心轴408的一端与工作筒401内壁构成传压孔409，所述的中心轴408顶部通过销钉404固定有剪切活塞402，所述的剪切活塞402一端且中心轴408顶部通过销钉404固定有支撑环407，所述的支撑环407顶部通过密封垫406与左旋分瓣螺纹405匹配，所述的左旋分瓣螺纹405设在下接头403的内壁；所述的左旋分瓣螺纹405与对扣捞矛的打捞螺纹11相配合，所述的对扣捞矛还包括上接头9，防转锁紧机构10及导向插
头12，所述的上接头9通过螺纹连接在防转锁紧机构10的一端，所述的防转锁紧机构10的另一端通过螺纹安装有导向插头12，所述的防转锁紧机构10外壁套接有打捞螺纹11，且打捞螺纹11在防转锁紧机构10外壁可滑动。
17.所述的打捞螺纹11为分瓣螺纹。
18.所述的打捞螺纹11为6瓣。
19.所述的插入密封7与液压分离装置4采用插入式对接。
20.所述的密封模块701为高抗磨金属硫化的密封模块。
21.工作流程：1）前期分段防砂作业（根据水平段分段情况，需要预装多个液压分离装置4）；留井管柱组合：顶部封隔器1连接充填滑套2+防砂筛管3+液压分离装置4+防砂筛管3+
……
+浮鞋5。
22.防砂筛管3下至水平井内预定位置后，顶部封隔器1完成坐封、丢手，上提管柱并打开充填滑套2的充填口201，开始充填作业，在留井管柱与水平井的环空内充填石英砂，充填完成后，上提管柱，关闭充填滑套2的充填口201，完成防砂作业。
23.2）下泵投产：防砂作业完成后，下泵进行生产。
24.3）打捞防砂筛管3：随着工作时间的延长，部分防砂筛管3已经开始失效，油井产量大幅降低，需要打捞留井管柱。将服务管柱下至留井管柱最底部，上提服务管柱至水平井最下部的液压分离装置4，此时服务管柱上的插入密封7与水平井最下部的液压分离装置4形成过盈密封配合，从服务管柱的泄压管6内打压至30mpa，压力通过泄压孔702及液压分离装置4的传压孔409传至剪切活塞402，剪切活塞402切断销钉404并碰撞支撑环407，支撑环407切断销钉404后移至定位台阶408-1处，下接头403的左旋分瓣螺纹405失去固定，从而下接头403与工作筒401实现分离，液压分离装置4实现激活，上提服务管柱，依次激活留井管柱上的所有液压分离装置4。液压分离装置4全部激活后，起出服务管柱，下入专用对扣捞矛，专用对扣捞矛的打捞螺纹11与顶部封隔器1的内部母扣匹配，打捞顶部封隔器1中心管内部母扣，此时，从顶部封隔器1到第一个液压分离装置4之间的防砂筛管3被打捞出井，再次下入专用对扣捞矛，打捞螺纹11与液压分离装置4的左旋分瓣螺纹405配合，从而打捞液压分离装置4分离后留井的下接头403及与下接头403连接的一段防砂筛管3，完成第二段打捞，依次类推，可将留井管柱分多段全部打捞出井。