一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆及稠油清蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆的技术领域，特别是涉及一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆及稠油清蜡装置。


背景技术：

2.现有的油田有杆泵井和潜油泵井开采稠油或高含蜡油井采抽作业时，因原油中含有胶质蜡质成份高使原油粘稠，使抽油机阻力增大无法工作，通常会采用油管电加热或油杆加热方式。现有的油杆电加热方式，是由钢制抽油杆外表面缠绕玻璃钢绝缘通电使钢制抽油杆发热，或由空心杆内设置电缆进行电加热，或由电热带缠绕在油管外壁加热方式。油杆或油管是正极，油杆及油管外部的套管是负极，两者间有环形空间，设定加热深度后，电流通过套管构成回路连接到地面的控制柜。
3.目前用较高电压(25v
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380v)地面控制柜供井下加热用电，采用油管加热及抽油杆加热方式，安全性低，因为油管截面积大(外径73mm的油管截面积为1163mm2)，耗能高，部分热量会散失浪费在油套环形空间里。而采用钢抽油杆加热方式，玻纤环氧树脂用常温固化方法缠绕在钢制抽油杆外表层，密度和强度低、不抗压力，长时间使用容易透水导致电路短路，无法正常加热，且外径22mm的抽油杆的截面积为380mm2，能耗成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆及稠油清蜡装置，以解决上述现有技术存在的问题，使电热抽油杆的能耗降低、强度增大，作业安全性提高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆，包括发热杆、绝缘层和绝缘接头，所述发热杆通过高温高压挤注于所述绝缘层内，所述发热杆与所述绝缘层构成绝缘电热抽油杆，所述发热杆的两端设置有能够相互匹配的所述绝缘接头，所述绝缘接头能够保障相连的所述发热杆触接且不漏电，所述发热杆用于与不超过60v的交流电源或120v的直流电源电连接。
7.优选的，所述发热杆的直径至少为4mm。
8.优选的，所述绝缘层为玻璃钢，且所述绝缘层的厚度不超过12mm或外径不超过40mm。
9.优选的，所述绝缘接头包括内螺纹接头和外螺纹接头，所述内螺纹接头与所述外螺纹接头通过螺纹连接，位于所述绝缘电热抽油杆上端的绝缘接头上设置有两方扳手位，位于所述绝缘电热抽油杆下端的绝缘接头上设置有四方扳手位。
10.优选的，所述内螺纹接头与所述外螺纹接头分别与所述绝缘电热抽油杆的绝缘层挤压密封连接，所述绝缘电热抽油杆的绝缘层外与所述绝缘接头内设置有相匹配的螺纹，与所述外螺纹接头外端连接的所述绝缘电热抽油杆的绝缘层厚度减小。
11.优选的，所述内螺纹接头与所述外螺纹接头的外端分别与所述发热杆螺纹挤压连接、内端均与所述绝缘电热抽油杆的绝缘层挤压密封连接，所述绝缘电热抽油杆的绝缘层外与所述绝缘接头内设置有相匹配的螺纹，所述内螺纹接头与所述外螺纹接头的外表面设置有绝缘层。
12.优选的，所述绝缘层外设置有金属保护套。
13.优选的，所述内螺纹接头或所述外螺纹接头与所述绝缘电热抽油杆的绝缘层之间的螺纹上设置有密封胶层。
14.本实用新型还涉及一种稠油清蜡装置，包括上述的高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆、油管、回路连通器和电控柜，若干个所述绝缘电热抽油杆首尾顺次通过绝缘接头串联，顶部的所述绝缘电热抽油杆通过绝缘光杆与所述电控柜电连接，底部的所述绝缘电热抽油杆通过所述回路连通器与所述油管连接，所述油管与所述电控柜电连接，底部的所述绝缘电热抽油杆通过金属抽油杆与抽油泵连接，所述油管外套设有油井套管，所述电控柜能够输出不超过60v的交流电压或120v的直流电压。
15.优选的，所述绝缘光杆包括绝缘电热抽油杆和金属套管，所述金属套管套设于所述绝缘电热抽油杆外，所述绝缘电热抽油杆的上端通过接线盒与所述电控柜电连接、下端设置有所述绝缘接头，所述绝缘接头与所述金属保护套焊接或粘接。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型的绝缘电热抽油杆是采用高温高压挤注成型的玻璃钢抽油杆，强度大，可以增大单根绝缘电热抽油杆的长度，且可以使用安全电压进行电加热，提高人员安全性；且发热杆在油管内集中发热，不丢失热量，热量高耗能低，比其他加热方式节约几倍的电能，有效提高工作效率；通过绝缘接头实现多杆组合连接，安装操作方便，解决钢抽油杆常温玻璃钢缠绕绝缘层不抗压力透液短路无法继续加热的的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆的结构示意图一；
20.图2为本实用新型高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆的结构示意图二；
21.图3为本实用新型中绝缘光杆的结构示意图；
22.图4为本实用新型中稠油清蜡装置的结构示意图；
23.其中：1
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绝缘电热抽油杆，2
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发热杆，3
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绝缘层，4
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内螺纹接头，5
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外螺纹接头，6
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金属保护套，7
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绝缘光杆，8
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金属套管，9
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两方扳手位，10
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四方扳手位，11
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回路连通器，12
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抽油泵，13
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金属抽油杆，14
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油管，15
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油井套管，16
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电控柜，17
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接线盒，18
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稠油清蜡装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆及稠油清蜡装置，以解决现有技术存在的问题，使电热抽油杆的能耗降低、强度增大，作业安全性提高。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.如图1至图4所示：本实施例提供了一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆1，包括发热杆2、绝缘层3和绝缘接头，发热杆2通过高温高压挤注于绝缘层3内，发热杆2与绝缘层3构成绝缘电热抽油杆1，发热杆2的两端设置有能够相互匹配的绝缘接头，绝缘接头能够保障相连的发热杆2触接且不漏电，发热杆2用于与不超过60v的交流电源或120v的直流电源电连接。其中，挤注温度至少为80℃、压力至少为0.5mpa，发热杆2的直径至少为4mm，长度不超过20m。绝缘层3为玻璃钢，且绝缘层3的厚度不超过12mm或外径不超过40mm。
28.绝缘接头包括内螺纹接头4和外螺纹接头5，内螺纹接头4与外螺纹接头5通过螺纹连接，位于绝缘电热抽油杆1上端的绝缘接头上设置有两方扳手位9，位于绝缘电热抽油杆1下端的绝缘接头上设置有四方扳手位10，便于拆卸装作业。
29.绝缘接头包括两种接头方式：一种是如图2所示的内绝缘接头，内螺纹接头4与外螺纹接头5分别与绝缘电热抽油杆1挤压密封连接，绝缘电热抽油杆的绝缘层外与绝缘接头内设置有相匹配的螺纹，与外螺纹接头5外端连接的绝缘电热抽油杆1的绝缘层3呈阶梯减小，在不改变接头外径大小的前提下，增加外螺纹接头5的壁厚，提高接头的强度。另一种是如图1所示的外绝缘接头，内螺纹接头4与外螺纹接头5的外端分别与发热杆2螺纹挤压连接(先螺纹连接再进行挤压)、内端均与绝缘电热抽油杆1挤压密封连接，绝缘电热抽油杆的绝缘层外与绝缘接头内设置有相匹配的螺纹，内螺纹接头4与外螺纹接头5的外表面设置有绝缘层3，有效保障绝缘接头不漏电；绝缘层3外设置有金属保护套6，有效保护绝缘层3不受经常摩擦而损伤漏电。两种接头方式中，内螺纹接头4或外螺纹接头5与绝缘电热抽油杆1的绝缘层3之间的螺纹上设置有密封胶层，绝缘接头与绝缘电热抽油杆先通过螺纹、胶粘连接后再通过挤压工艺制作而成，可充分保障连接的牢固性和密封性，避免进液短路。
30.如图4所示，本实用新型还涉及一种稠油清蜡装置18，包括上述的高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆1、油管14、回路连通器11和电控柜16，若干个绝缘电热抽油杆1首尾顺次通过绝缘接头串联，顶部的绝缘电热抽油杆1通过绝缘光杆7与电控柜16电连接，底部的绝缘电热抽油杆1通过回路连通器11与油管14连接，油管14与电控柜16电连接，底部的绝缘电热抽油杆1通过金属抽油杆13与抽油泵12连接，油管14外套设有油井套管15，电控柜16能够输出不超过60v的交流电压或120v的直流电压，使用安全电压，可充分保障人员用电的安全性。绝缘光杆7包括绝缘电热抽油杆1和金属套管8，金属套管8套设于绝缘电热抽油杆1外，可有效保护绝缘层3不受经常摩擦而损伤漏电。绝缘电热抽油杆1的上端通过接线盒17与电控柜16电连接、下端设置有绝缘接头，绝缘接头与金属保护套6焊接或粘接。
31.本实施例的绝缘电热抽油杆1是采用高温高压挤注成型的玻璃钢抽油杆，强度大，可以增大单根绝缘电热抽油杆1的长度，且可以使用安全电压进行电加热，提高人员安全性；且发热杆2在油管14内集中发热，不丢失热量，热量高耗能低，比其他加热方式节约几倍的电能，有效提高工作效率；通过绝缘接头实现多杆组合连接，安装操作方便，解决电热杆
绝缘层3破坏短路无法继续加热的问题。
32.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。