一种便于施工的钻孔排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔排渣技术领域，具体为一种便于施工的钻孔排渣装置。


背景技术：

2.在一些建筑施工的过程中需要进行钻孔，然后安装桩柱，钻孔挖好后内部会有沉渣，如果沉渣过厚，水下灌注混凝土时容易造成承载力不足引起的夹层、断桩，甚至废桩，所以孔内清理到位是非常必要的。现有技术中，对孔内的泥渣清理效率低，从而影响整个施工进度。因此，便提出一种便于施工的钻孔排渣装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于施工的钻孔排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于施工的钻孔排渣装置，包括底座和支撑架，所述支撑架的两侧下端安装有底座，所述支撑架的上端设置有牵引机构，所述牵引机构的下端连接有固定架，所述固定架的下端连接有清渣筒，所述清渣筒的一侧嵌设有出气管道，所述清渣筒的另一侧嵌设有抽渣管道，所述出气管道通过管接头连接有出气软管，所述出气软管远离清渣筒的一端与安装在底座上端的气泵的一端连接，所述气泵的另一端连接有进气管，所述抽渣管道通过管接头连接有抽渣软管，所述抽渣软管远离清渣筒的一端与安装在底座上端的抽渣泵的一端连接，所述抽渣泵的另一端连接有出渣管，所述清渣筒上安装有破碎机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述牵引机构包括第一电机、第一转轴、绕线辊、钢绳和挂钩，所述第一电机安装在支撑架的上端，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有绕线辊，所述钢绳一端缠绕固定在绕线辊上，另一端贯穿支撑架的上端与挂钩连接，所述固定架的上端固定有与挂钩相配合的吊环。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机构包括第二电机、第二转轴和弧形搅拌杆，所述第二转轴设置在清渣筒内，所述第二转轴贯穿清渣筒的上端并与安装在清渣筒上端的第二电机传动连接，所述第二转轴上安装有多个弧形搅拌杆，多个所述弧形搅拌杆上均固定有破碎齿。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述抽渣管道设置在出气管道的上方。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端固定有多个安装框，多个所述安装框内均安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端均安装有万向轮，所述底座位于万向轮处均开设有通槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一、通过牵引机构将清渣筒放入孔内，再给孔内持续不断的进行灌水，配合气泵通过进气管将外界的气体抽进出气软管内，再从出气软管进入出气管道内，将钻孔内的水进行鼓涌，使得钻孔内的沉渣在水中窜动，期间可通过破碎机构将窜动的大的泥渣进行破碎，再配合抽渣泵通过抽渣软管、抽渣管道和出
渣管将钻孔内的泥渣抽出，提高了清渣效率，使得钻孔内底部干净，安装的桩柱更牢靠；第二、通过电动推杆将万向轮调节至底座的下方，并与地面接触，通过推动支撑架实现对该装置的灵活移动，当移动至指定施工地点后，再通过电动推杆将万向轮回收至底座上的通槽内，通过底座给予该装置工作时的稳定性支撑。
附图说明
11.图1为一种便于施工的钻孔排渣装置的结构示意图。
12.图2为一种便于施工的钻孔排渣装置中破碎机构的安装结构示意图。
13.图3为一种便于施工的钻孔排渣装置中清渣筒的结构示意图。
14.图中：1
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支撑架，2
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第一电机，3
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第一转轴，4
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绕线辊，5
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钢绳，6
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挂钩，7
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吊环，8
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固定架，9
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清渣筒，10
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出气管道，11
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出气软管，12
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气泵，13
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进气管，14
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底座，15
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抽渣管道，16
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抽渣软管，17
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抽渣泵，18
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出渣管，19
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第二转轴，20
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第二电机，21
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弧形搅拌杆，22
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破碎齿，23
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安装框，24
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电动推杆，25
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万向轮。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“一侧”、“另一侧”、“上方”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1：
19.结合图1
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3，一种便于施工的钻孔排渣装置，包括底座14和支撑架1，所述支撑架1 的两侧下端安装有底座14，所述支撑架1的上端设置有牵引机构，所述牵引机构的下端连接有固定架8，所述固定架8的下端连接有清渣筒9，所述清渣筒9的一侧嵌设有出气管道10，所述清渣筒9的另一侧嵌设有抽渣管道15，所述出气管道10通过管接头连接有出气软管11，所述出气软管11远离清渣筒9的一端与安装在底座14上端的气泵12的一端连接，所述气泵12的另一端连接有进气管13，所述抽渣管道15通过管接头连接有抽渣软管16，所述抽渣软管16远离清渣筒9的一端与安装在底座14上端的抽渣泵17的一端连接，所述抽渣泵17的另一端连接有出渣管18，所述清渣筒9上安装有破碎机构。
20.具体的，通过牵引机构将清渣筒9放入孔内，再给孔内持续不断的进行灌水，配合气泵12通过进气管13将外界的气体抽进出气软管11内，再从出气软管11进入出气管道10 内，将钻孔内的水进行鼓涌，使得钻孔内的沉渣在水中窜动，期间可通过破碎机构将窜动的大的泥渣进行破碎，再配合抽渣泵17通过抽渣软管16、抽渣管道15和出渣管18将钻孔内的泥渣抽出，提高了清渣效率，使得钻孔内底部干净，安装的桩柱更牢靠。
21.所述牵引机构包括第一电机2、第一转轴3、绕线辊4、钢绳5和挂钩6，所述第一电机2安装在支撑架1的上端，所述第一电机2的输出端安装有第一转轴3，所述第一转轴3上安装有绕线辊4，所述钢绳5一端缠绕固定在绕线辊4上，另一端贯穿支撑架1的上端与挂钩6连接，所述固定架8的上端固定有与挂钩6相配合的吊环7。
22.具体的，通过第一电机2驱动第一转轴3旋转，并带动绕线辊4旋转，使得钢绳5一点一点的从绕线辊4上被放下，配合挂钩6和固定架8上的吊环7，将清渣筒9放到钻孔内，便于后面的清渣工作。
23.所述破碎机构包括第二电机20、第二转轴19和弧形搅拌杆21，所述第二转轴19设置在清渣筒9内，所述第二转轴19贯穿清渣筒9的上端并与安装在清渣筒9上端的第二电机20传动连接，所述第二转轴19上安装有多个弧形搅拌杆21，多个所述弧形搅拌杆 21上均固定有破碎齿22。
24.具体的，通过第二电机20驱动第二转轴19旋转，并带动多个弧形搅拌杆21旋转，使得弧形搅拌杆21上的破碎齿22将鼓涌起来的泥渣搅拌碎，避免大的泥渣损坏抽渣泵17。
25.所述抽渣管道15设置在出气管道10的上方，这样便于将泥渣往外输送。
26.实施例2：
27.结合图1，一种便于施工的钻孔排渣装置，本实施例在实施例1的基础上对发明作进一步的限定。
28.所述底座14上端固定有多个安装框23，多个所述安装框23内均安装有电动推杆24，所述电动推杆24的活动端均安装有万向轮25，所述底座14位于万向轮25处均开设有通槽。
29.具体的，通过电动推杆24将万向轮25调节至底座14的下方，并与地面接触，通过推动支撑架1实现对该装置的灵活移动，当移动至指定施工地点后，再通过电动推杆24 将万向轮25回收至底座14上的通槽内，通过底座14给予该装置工作时的稳定性支撑。
30.工作原理：通过电动推杆24将万向轮25调节至底座14的下方，并与地面接触，通过推动支撑架1实现对该装置的灵活移动，当移动至指定施工地点后，再通过电动推杆24 将万向轮25回收至底座14上的通槽内，通过底座14给予该装置工作时的稳定性支撑，通过第一电机2驱动第一转轴3旋转，并带动绕线辊4旋转，使得钢绳5一点一点的从绕线辊4上被放下，配合挂钩6和固定架8上的吊环7，将清渣筒9放到钻孔内，再给孔内持续不断的进行灌水，配合气泵12通过进气管13将外界的气体抽进出气软管11内，再从出气软管11进入出气管道10内，将钻孔内的水进行鼓涌，使得钻孔内的沉渣在水中窜动，通过第二电机20驱动第二转轴19旋转，并带动多个弧形搅拌杆21旋转，使得弧形搅拌杆21上的破碎齿22将鼓涌起来的泥渣搅拌碎，避免大的泥渣损坏抽渣泵17，再配合抽渣泵17通过抽渣软管16、抽渣管道15和出渣管18将钻孔内的泥渣抽出，提高了清渣效率，使得钻孔内底部干净，安装的桩柱更牢靠。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。