1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别是涉及一种用于隧道施工中的吊模施工装置。
背景技术：
2.目前，在隧道施工过程中，当衬砌结构外部结构完成后，内部结构的横隔板施工一般采用搭设满堂脚手架来进行施工，横隔板浇筑完成达到混凝土设计强度后，再进行拆模。这样的施工方法虽然可行，但是这种施工存在如下不足：
3.s1、工期较长：施作内部结构的横隔板时，由于跨度原因等，模板拆除时间受混凝土龄期限制，使得混凝土等强时间较长，导致满堂脚手架无法拆除，而满堂脚手架会导致衬砌结构内部交通中断，施工进度受阻；
4.s2、成本较高：脚手架搭设周期长，且混凝土浇筑完成后，因混凝土设计强度要求，内部结构的横隔板的模板拆除受混凝土强度限制，整体工序循环施工周期长，工序无法连续作业，人员窝工现象严重，施工成本较高。
5.s3、存在质量问题：搭设满堂脚手架施工，模板一般采用小型模板，拼缝多，缝隙大，质量控制难度大。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种用于隧道施工中的吊模施工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于隧道施工中的吊模施工装置，包括位于隧道顶部的衬砌结构，还包括：
9.预埋件，其预埋固定设置在所述衬砌结构中；
10.上连接件，其上端与所述预埋件可拆卸固定连接，其下端设置有上锁定结构；
11.固定件，其位于浇筑结构中，其上端和下端均伸出所述浇筑结构且分别设置有上锁定部和下锁定部，所述上锁定部能够与所述上锁定结构相锁合实现固定连接；
12.下连接件，所述下连接件上设置有能够与所述下锁定部相锁合的下锁定结构；
13.模板，其固定连接在所述下连接件上，所述模板相连的两个侧边上分别活动设置有第一调节板和第二调节板。
14.上述的吊模施工装置，所述上锁定部和下锁定部包括设置在所述固定件两端的环形锁定槽。
15.上述的吊模施工装置，所述上锁定结构和下锁定结构均包括锁定套，所述固定件的端部可嵌入至所述锁定套的内部，所述锁定套内设置有能够调节的锁定件。
16.上述的吊模施工装置，所述锁定件包括弧形锁定片，所述弧形锁定片活动连接在所述锁定套的内部，所述锁定套的侧部设置有驱动杆，所述驱动杆可驱动所述弧形锁定片与所述固定件相锁合。
17.上述的吊模施工装置，所述弧形锁定片有多个，多个所述弧形锁定片沿所述锁定套的周向间隔设置，各所述弧形锁定片上均设置有至少一个能够嵌入至所述环形锁定槽的锁定环。
18.上述的吊模施工装置，所述弧形锁定片上还设置有螺纹状的摩擦结构。
19.上述的吊模施工装置，所述模板包括相对的第一侧边、第二侧边以及相对的第三侧边、第四侧边，所述第一调节板和第二调节板分别对应设置在所述第一侧边和第三侧边上，所述第二侧边和第四侧边上分别对应有第一条形槽和第二条形槽，所述第一调节板和第二调节板可分别对应嵌入至所述第一条形槽和第二条形槽内以实现两块所述模板的固定。
20.上述的吊模施工装置，所述第一调节板和所述第二调节板均包括板体，所述模板的第一侧边和第三侧边上均设置有凹槽，所述板体活动连接在所述凹槽内。
21.上述的吊模施工装置，所述板体上设置有滑动件，所述凹槽内设置有滑动槽，所述滑动件滑动限制在所述滑动槽内。
22.上述的吊模施工装置，所述滑动槽和所述滑动件之间设置有定位机构，所述定位机构实现将所述板体固定在所述凹槽内任意位置。
23.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于隧道施工中的吊模施工装置，具有以下有益效果：
24.本实用新型实施例提供的用于隧道施工中的吊模施工装置，包括位于隧道顶部的衬砌结构、预埋件、上连接件、固定件、下连接件和模板，通过预埋件、上连接件、固定件和下连接件能够形成一个吊装结构，通过吊装结构能够方便的将模板进行安装，如此安装简单，施工过程中不影响交通，能够提高施工的效率，降低施工成本。
25.本实用新型实施例提供的用于隧道施工中的吊模施工装置，模板固定连接在所述下连接件上，所述模板的相连的两个侧边上分别活动设置有第一调节板和第二调节板，通过第一调节板和第二调节板能够对模板之间的缝隙进行调整，使得各模板之间能够紧密、无缝隙连接。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的用于隧道施工中的吊模施工装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的锁定套的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的固定件的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的模板的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、衬砌结构；
33.2、预埋件；
34.3、上连接件；
35.3.1、上锁定结构
36.4、固定件；
37.4.1、上锁定部；4.2、下锁定部；4.3、环形锁定槽；
38.5、下连接件；
39.5.1、下锁定结构；
40.6、锁定套；
41.6.1、弧形锁定片；6.2、驱动杆；6.3、锁定环；
42.7、模板；
43.7.1、第一侧边；7.2、第二侧边；7.3、第三侧边；7.4、第四侧边；7.5、第一调节板；7.6、第二调节板；7.7、定位机构；
44.8、浇筑结构。
具体实施方式
45.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
46.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供一种用于隧道施工中的吊模施工装置，包括位于隧道顶部的衬砌结构1，还包括预埋件2、上连接件3、固定件4、下连接件5和模板7，预埋件2预埋固定设置在衬砌结构1中；上连接件3的上端与预埋件2可拆卸固定连接，其下端设置有上锁定结构3.1；固定件4位于浇筑结构8中，其上端和下端均伸出浇筑结构8且分别设置有上锁定部4.1和下锁定部4.2，上锁定部4.1能够与上锁定结构3.1相锁合实现固定连接；下连接件5上设置有能够与下锁定部4.2相锁合的下锁定结构5.1；模板7固定连接在下连接件5上，模板7的相连的两个侧边上分别活动设置有第一调节板7.5和第二调节板7.6。
47.具体的，衬砌结构1固定设置在隧道的顶部，在衬砌结构1固定安装之前，将预埋件2固定在隧道顶部，预埋件2可以是固定在隧道顶部的钢筋、螺杆或者其他的结构，如此当衬砌结构1固定在隧道顶部后，进一步的对预埋件2进行固定，增加预埋件2的固定强度，上连接件3和下连接件5的结构可以相同，也可以不同，上连接件3用于预埋件2和固定件4之间的连接，下连接件5用于下连接件5和固定件4之间的连接，通过上连接件3使得预埋件2和固定件4之间可拆卸连接，通过下连接件5使得下连接件5和固定件4之间也可拆卸连接，上连接件3可以是一个连接套，也可以是连接法兰或者连接扣等结构，同理，下连接件5也可以是连接套、连接法兰或者连接扣等结构，固定件4预设在浇筑结构8中，固定件4可以是固定钢筋，在固定件4的上端设置有与上连接件3相对应的上锁定部4.1，通过上锁定部4.1和上连接件3上的上锁定机构相锁合实现固定件4和上连接件3的固定连接，在固定件4的下端设置有与下连接件5相对应的下锁定部4.2，通过下锁定部4.2和下连接件5上的下锁定机构相锁合实现固定件4和下连接件5的固定连接，固定件4在隧道施工的浇筑结构8浇筑完成后，固定件4可以埋在浇筑结构8内部不进行拆卸。
48.本实施例中，模板7可以通过下连接件5实现固定连接，模板7与下连接件5之间可以通过螺钉实现固定连接，也可以通过卡接的方式实现固定连接，各模板7上连接有至少两个下连接件5，可选的，模板7也可以连接在固定件4上，通过下连接部实现对模板7的固定，如在模板7上设置有固定孔，固定件4的下端从固定孔的内部伸出，下连接部固定连接在固定件4的端部，如此通过下连接部将模板7固定连接在下连接件5上，为使得各模板7之间能
够紧密连接，在模板7带的两个侧边上分别设置有第一调节板7.5和第二调节板7.6，第一调节板7.5和第二调节板7.6设置在模板7相邻的两个侧边上，比如第一调节板7.5设置在模板7长度方向的一个侧边上，第二调节板7.6设置在模板7宽度方向的一个侧边上，如此在对模板7进行安装时，通过第一调节板7.5和第二调节板7.6能够分别从宽度方向和长度方向来调节模板7之间的间隙，使得模板7连接安装之后，模板7与模板7之间能够紧密连接。
49.本实施例中，在实际使用过程中，第一步，预埋件2固定在隧道的顶部，衬砌结构1固定在隧道的顶部，第二步，依次完成预埋件2、上连接件3、固定件4、下连接件5和模板7的固定连接，使得模板7之间连接形成一个能够支撑浇筑结构8的支撑模体，第三部，在模板7上进行浇筑结构8的浇筑；第四步，浇筑完成一定工期后，依次拆除模板7、下连接件5和上连接件3。
50.本实用新型实施例提供的用于隧道施工中的吊模施工装置，包括位于隧道顶部的衬砌结构1、预埋件2、上连接件3、固定件4、下连接件5和模板7，通过预埋件2、上连接件3、固定件4和下连接件5能够形成一个吊装结构，通过吊装结构能够方便的将模板7进行安装，如此安装简单，施工过程中不影响交通，能够提高施工的效率，降低施工成本。
51.本实用新型实施例提供的用于隧道施工中的吊模施工装置，模板7固定连接在下连接件5上，模板7的相连的两个侧边上分别活动设置有第一调节板7.5和第二调节板7.6，通过第一调节板7.5和第二调节板7.6能够对模板7之间的缝隙进行调整，使得各模板7之间能够紧密、无缝隙连接。
52.本实施例中，优选的，上锁定部4.1和下锁定部4.2包括设置在固定件4两端的环形锁定槽4.3；环形锁定槽4.3的数量至少有一个，可以是一个，也可以有两个或者多个，上锁定部4.1和下锁定部4.2还可以包括设置在固定件4两端的凹槽部，通过凹槽部能够增加固定件4与上锁定结构3.1以及下锁定结构5.1之间的摩擦力。
53.本实施例中，优选的，上锁定结构3.1和下锁定结构5.1均包括锁定套6，固定件4的端部可嵌入至锁定套6的内部，锁定套6的内设置有调节的锁定件；固定件4的两端插入锁定套6的内部后，通过锁定件可与环形锁定槽4.3相互配合实现固定件4与锁定套6之间的固定连接。
54.本实施例中，优选的，锁定件包括弧形锁定片6.1，弧形锁定片6.1活动连接在锁定套6的内部，锁定套6的侧部设置有驱动杆6.2，驱动杆6.2可驱动弧形锁定片6.1与固定件4相锁合；弧形锁定片6.1有多个，多个弧形锁定片6.1沿锁定套6的周向间隔设置，各弧形锁定片6.1上均设置有至少一个能够嵌入至环形锁定槽4.3的锁定环6.3；通过旋转驱动杆6.2可使得弧形锁定片6.1在锁定套6的内部进行运动，从而使得各弧形锁定片6.1共同对固定件4进行固定。
55.本实施例中，优选的，弧形锁定片6.1上还设置有螺纹状的摩擦结构；摩擦结构沿弧形锁定片6.1内壁周向设置，通过摩擦结构能够增加弧形锁定片6.1与固定件4之间的摩擦，从而增加弧形锁定片6.1和固定件4之间的固定强度。
56.本实施例中，优选的，模板7包括相对的第一侧边7.1和第二侧边7.2以及相对的第三侧边7.3和第四侧边7.4，第一调节板7.5和第二调节板7.6分别对应设置在第一侧边7.1和第三侧边7.3上，第二侧边7.2和第四侧边7.4上分别对应有第一条形槽和第二条形槽，第一调节板7.5和第二调节板7.6可分别对应嵌入至第一条形槽和第二条形槽内以实现两块
模板7的固定；第一调节板7.5的长度与第一侧边7.1的长度相一致，第二调节板7.6的长度与第二侧边7.2的长度相一致，如此通过第一调节板7.5和第二调节板7.6可使得各模板7能够相对齐，且使得各模板7之间没有间隙。
57.本实施例中，优选的，第一调节板7.5和第二调节板7.6均包括板体，模板7的第一侧边7.1和第三侧边7.3上均设置有凹槽，板体活动连接在凹槽内；板体上设置有滑动件，凹槽内设置有滑动槽，滑动件滑动限制在滑动槽内；滑动件可以是滑动块或者滑动条，滑动件沿滑动槽滑动能够实现对第一调节板7.5和第二调节板7.6的位置进行调节。
58.本实施例中，优选的，滑动槽和滑动件之间设置有定位机构7.7，定位机构7.7实现将板体固定在凹槽内任意位置；定位机构7.7可以是设置在滑动件上的锁定按钮，在滑动槽上设置有与锁定按钮相对应的锁定槽，如此当滑动件滑动至合适的位置后，可将锁定按钮嵌入至锁定槽内完成对滑动件的固定，滑动件也可以是锁定杆或者锁定销，在滑动槽上设置有锁定孔，将锁定杆或者锁定销插入锁定孔内就能够完成对滑动件的固定。
59.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。