一种高精度硬岩取芯钻头的制作方法

1.本实用新型涉及取芯钻头技术领域，尤其涉及一种高精度硬岩取芯钻头。


背景技术：

2.岩心是石油勘探、矿石开采过程中取得的完整的第一性资料，通过对大量岩心的分析与研究，能够为指定合理开发方案提供依据，为了取得岩心，需要使用岩石取芯钻头，取芯钻头通过与电锤钻等动力工具配合使用，取芯钻头进行穿孔作业之后，在取芯钻头的筒体内会留有岩心，此时需要将筒体内的岩心取出，但是由于筒体的前端设有刀头，从筒体的前端取出岩心时，刀头易对操作人员造成损伤，不易操作，同时钻头无法观测到钻头内实际取芯长度，操作者往往是凭经验和感觉来控制取芯机停止钻进的时间，这样会造成岩石的浪费，为此提供一种高精度硬岩取芯钻头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高精度硬岩取芯钻头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高精度硬岩取芯钻头，包括筒体、连接件和钻头，所述连接件设置在筒体的顶部，并且与筒体螺纹连接，所述钻头设置在筒体的底部，并且与筒体螺纹连接，还包括：
6.顶杆，设置在筒体的内部；
7.顶板，设置在筒体的内部，并且与顶杆的顶部固定连接；
8.底板，设置在筒体的内部，并且与顶杆的底部固定连接；
9.弹簧，设置在筒体的内部，并且套设在顶杆上；
10.限位组件，设置在筒体的外部，用于顶杆的位置固定。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述筒体的内部设有与顶杆配合的固定板，所述顶杆与固定板转动连接，并且贯穿固定板与底板固定连接，所述底板位于固定板的下方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弹簧的一端与固定板的上表壁固定连接，所述弹簧的伸缩端与顶板的下表壁固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板位于钻头的内部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述限位组件包括两个连接杆、多个固定块和限位栓，两个连接杆对称设置在顶板的两侧，并且与顶板固定连接，所述筒体的两侧均设有与连接杆配合的滑槽，所述连接杆设置在滑槽的内部，并且与滑槽滑动连接，多个所述固定块均匀分布在筒体的外部两侧，并且沿滑槽的两侧竖直方向由上至下均匀对称分布，所述连接杆和固定块上均设有与限位栓配合的通孔，所述连接杆和固定块之间由限位栓固定连接。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中，通过设置的顶杆、顶板、底板、弹簧和限位组件的相互配合，能够实现将钻头内部的岩样挤出的目的，同时也可以根据需求设置相应的取芯长度，降低工作人员的工作难度，在使用时，通过连接件将筒体与动力工具进行固定连接，根据钻取需求将连接杆通过限位栓与相应位置的固定块进行连接，从而得到一定的钻头取芯长度，在取芯钻头进行穿孔作业之后，卸下限位栓并向靠近钻头的方向移动连接杆，使得顶杆推动底板挤压钻头内部的岩样，省时省力，一定程度上提高工作效率。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的取芯钻头整体结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的取芯钻头装配结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的取芯钻头正面剖视结构示意图。
24.图例说明：
25.1、筒体；2、连接件；3、钻头；4、固定板；5、顶杆；6、顶板；7、底板；8、弹簧；9、连接杆；10、固定块；11、限位栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度硬岩取芯钻头，包括筒体1、连接件2和钻头3，连接件2设置在筒体1的顶部，并且与筒体1螺纹连接，连接件2远离筒体1的一端设置有螺纹柱，便于与其他动力工具进行连接，钻头3设置在筒体1的底部，并且与筒体1螺纹连接，还包括：
28.顶杆5，设置在筒体1的内部；
29.顶板6，设置在筒体1的内部，并且与顶杆5的顶部固定连接；
30.底板7，设置在筒体1的内部，并且与顶杆5的底部固定连接；
31.弹簧8，设置在筒体1的内部，并且套设在顶杆5上；
32.限位组件，设置在筒体1的外部，用于顶杆5的位置固定。
33.具体的，如图2和图3所示，筒体1的内部设有与顶杆5配合的固定板4，顶杆5与固定板4转动连接，并且贯穿固定板4与底板7固定连接，底板7位于固定板4的下方。
34.具体的，如图2和图3所示，弹簧8的一端与固定板4的上表壁固定连接，弹簧8的伸缩端与顶板6的下表壁固定连接，弹簧8可以进一步的稳定顶杆5的位置，同时在挤压钻头3内部的岩样后可以将顶杆5恢复至初始位置，省时省力。
35.具体的，如图3所示，底板7位于钻头3的内部，底板7与钻头3的内表壁滑动连接。
36.具体的，如图2和图3所示，限位组件包括两个连接杆9、多个固定块10和限位栓11，两个连接杆9对称设置在顶板6的两侧，并且与顶板6固定连接，筒体1的两侧均设有与连接杆9配合的滑槽，连接杆9设置在滑槽的内部，并且与滑槽滑动连接，多个固定块10均匀分布
在筒体1的外部两侧，并且沿滑槽的两侧竖直方向由上至下均匀对称分布，连接杆9和固定块10上均设有与限位栓11配合的通孔，连接杆9和固定块10之间由限位栓11固定连接。
37.工作原理：使用时，通过连接件2将筒体1与动力工具进行固定连接，根据钻取需求将连接杆9通过限位栓11与相应位置的固定块10进行连接，从而得到一定的钻头3取芯长度，在钻头3进行穿孔作业之后，卸下限位栓11并向靠近钻头3的方向移动连接杆9，使得顶杆5推动底板7挤压钻头3内部的岩样，省时省力，一定程度上提高工作效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度硬岩取芯钻头，包括筒体、连接件和钻头，所述连接件设置在筒体的顶部，并且与筒体螺纹连接，所述钻头设置在筒体的底部，并且与筒体螺纹连接，其特征在于，还包括：顶杆，设置在筒体的内部；顶板，设置在筒体的内部，并且与顶杆的顶部固定连接；底板，设置在筒体的内部，并且与顶杆的底部固定连接；弹簧，设置在筒体的内部，并且套设在顶杆上；限位组件，设置在筒体的外部，用于顶杆的位置固定。2.根据权利要求1所述的一种高精度硬岩取芯钻头，其特征在于，所述筒体的内部设有与顶杆配合的固定板，所述顶杆与固定板转动连接，并且贯穿固定板与底板固定连接，所述底板位于固定板的下方。3.根据权利要求1所述的一种高精度硬岩取芯钻头，其特征在于，所述弹簧的一端与固定板的上表壁固定连接，所述弹簧的伸缩端与顶板的下表壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度硬岩取芯钻头，其特征在于，所述底板位于钻头的内部。5.根据权利要求1所述的一种高精度硬岩取芯钻头，其特征在于，所述限位组件包括两个连接杆、多个固定块和限位栓，两个连接杆对称设置在顶板的两侧，并且与顶板固定连接，所述筒体的两侧均设有与连接杆配合的滑槽，所述连接杆设置在滑槽的内部，并且与滑槽滑动连接，多个所述固定块均匀分布在筒体的外部两侧，并且沿滑槽的两侧竖直方向由上至下均匀对称分布，所述连接杆和固定块上均设有与限位栓配合的通孔，所述连接杆和固定块之间由限位栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度硬岩取芯钻头，包括筒体、连接件和钻头，所述连接件设置在筒体的顶部，并且与筒体螺纹连接，所述钻头设置在筒体的底部，并且与筒体螺纹连接，还包括：顶杆，设置在筒体的内部；顶板，设置在筒体的内部，并且与顶杆的顶部固定连接；底板，设置在筒体的内部，并且与顶杆的底部固定连接；弹簧，设置在筒体的内部，并且套设在顶杆上。本实用新型中，通过设置的顶杆、顶板、底板、弹簧和限位组件的相互配合，能够实现将钻头内部的岩样挤出的目的，同时也可以根据需求设置相应的取芯长度，根据钻取需求将连接杆通过限位栓与相应位置的固定块进行连接，从而得到一定的钻头取芯长度。芯长度。芯长度。


技术研发人员：黄智升
受保护的技术使用者：浙江星皇工具有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/21