1.本实用新型属于水利施工技术领域，具体涉及一种应用于水利施工领域的便于更换钎头的凿岩机。
背景技术：
2.凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。
3.水利施工现场通常需要凿岩机进行钻探，现有的凿岩机还处于效率低，部分结构及零件使用寿命短，工作过程中没有减振装置而造成振动大、能量传递效率低等缺点日益显现出来，同时凿岩机在更换钎头时，十分不便。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种应用于水利施工领域的便于更换钎头的凿岩机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于水利施工领域的便于更换钎头的凿岩机，包括凿岩机本体，所述凿岩机本体的外表面与连接板的内壁固接，所述连接板下表面的左右两侧分别与两个传动柱的顶端固接，所述传动柱的底端与传动板的上表面固接，所述传动板的内壁与钎管的外表面固接，所述钎管内壁四周对称开设的四个卡槽分别与钎头的外表面卡接，所述钎管的外表面通过螺纹与螺纹帽的内壁螺纹连接，所述螺纹帽的外表面与防护帽的内壁固接，所述钎头的底端穿过螺纹帽和防护帽内壁下表面开设的通孔延伸至防护帽外部，所述连接板的上表面设有减震组件，所述凿岩机本体的上表面设有降尘组件。
6.优选的，所述减震组件包括固接在连接板上表面的若干个伸缩杆和弹簧，且若干个所述伸缩杆和弹簧对称设置，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端与减震板的下表面固接，所述减震板内壁的四周分别对称固接有四个滑块，所述滑块的右侧面与滑槽内壁的右侧面滑动连接。
7.优选的，所述降尘组件包括安装在凿岩机本体上表面的水箱，所述水箱内壁的下表面安装有水泵，所述水泵的两个出水端通过两个排水管分别与两个化雾喷头的进水端相连通，且两个所述化雾喷头分别安装在传动板下表面的左右两侧。
8.优选的，所述减震板上表面的左右两侧分别与两个把手的下表面固接，所述把手的形状为回形。
9.优选的，所述水箱的右侧面与进水管的一端相连通，所述进水管另一端的内壁与管塞的外表面卡合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，通过设置伸缩杆、弹簧、把手、减震板、传动柱和传动板，工人按压把手使钎头对需要钻探的位置进行钻孔，钻探时产生的振动通过传动板和传动柱传递至伸缩杆和弹簧处，工人按压减震板和伸缩杆和弹簧，弹簧通过自身弹力的作用下将振动产生的力量反向传递至钎头处，加快钻探的速度，同时对钎头钻探时产生的振动进行减震，解决了凿岩机在工作过程中没有减振装置而造成振动大、能量传递效率低的问题。
12.2、本实用新型，通过设置水泵抽取水箱内的水通过排水管排入化雾喷头内，化雾喷头通过水泵传递过来的水流冲击力将水分化成水雾，水雾对钎头钻起的灰尘进行降尘，避免灰尘被工人吸入体内。
13.3、本实用新型，通过设置钎管、螺纹帽和防护帽，当工人需要对钎头进行更换时，只需旋转防护帽，防护帽旋转带动螺纹帽旋转将螺纹帽与钎管脱离，拉动钎头便可将钎头从钎管中脱离，对钎头进行更换，解决了凿岩机在更换钎头时，十分不便的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中减震板的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中钎头的正视结构示意图；
19.图5为本实用新型中a处的放大结构示意图；
20.图中：1、凿岩机本体；2、连接板；3、传动柱；4、传动板；
21.减震组件：51、滑槽；52、滑块；53、减震板；54、伸缩杆；55、弹簧；
22.6、把手；
23.降尘组件：71、水箱；72、水泵；73、排水管；74、化雾喷头；
24.8、钎管；9、卡槽；10、钎头；11、螺纹帽；12、防护帽；13、进水管；14、管塞。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于水利施工领域的便于更换钎头的凿岩机，包括凿岩机本体1，所述凿岩机本体1的外表面与连接板2的内壁固接，所述连接板2下表面的左右两侧分别与两个传动柱3的顶端固接，所述传动柱3的底端与传动板4的上表面固接，所述传动板4的内壁与钎管8的外表面固接，所述钎管8内壁四周对称开设的四个卡槽9分别与钎头10的外表面卡接，所述钎管8的外表面通过螺纹与螺纹帽11的内壁螺纹连接，所述螺纹帽11的外表面与防护帽12的内壁固接，所述钎头10的底端穿过螺纹帽11和防护帽12内壁下表面开设的通孔延伸至防护帽12外部，所述连接板2的上表面设有
减震组件，所述凿岩机本体1的上表面设有降尘组件。
28.具体的，通过设置所述减震组件包括固接在连接板2上表面的若干个伸缩杆54和弹簧55，且若干个所述伸缩杆54和弹簧55对称设置，所述伸缩杆54的外表面套接有弹簧55，所述伸缩杆54和弹簧55的顶端与减震板53的下表面固接，所述减震板53内壁的四周分别对称固接有四个滑块52，所述滑块52的右侧面与滑槽51内壁的右侧面滑动连接；
29.钎头10对水利施工现场进行钻探时，工人按压把手6使钎头10对需要钻探的位置进行钻孔，钻探时产生的振动通过传动板4和传动柱3传递至伸缩杆54和弹簧55处，工人按压减震板53和伸缩杆54和弹簧55，弹簧55通过自身弹力的作用下将振动产生的力量反向传递至钎头10处，加快钻探的速度，同时对钎头10钻探时产生的振动进行减震，工人按压或者钎头10钻探时的振动传递使伸缩杆54、弹簧55和减震板53上下移动，减震板53上下移动带动滑块52在滑槽51内上下移动，滑块52和滑槽51使得减震板53在上下移动的过程中更加稳定。
30.具体的，通过设置所述降尘组件包括安装在凿岩机本体1上表面的水箱71，所述水箱71内壁的下表面安装有水泵72，所述水泵72的两个出水端通过两个排水管73分别与两个化雾喷头74的进水端相连通，且两个所述化雾喷头74分别安装在传动板4下表面的左右两侧；
31.当钎头10在水利施工现场进行钻探时，水泵72抽取水箱71内的水通过排水管73排入化雾喷头74内，化雾喷头74通过水泵72传递过来的水流冲击力将水分化成水雾，水雾对钎头10钻起的灰尘进行降尘，避免灰尘被工人吸入体内。
32.具体的，通过设置所述减震板53上表面的左右两侧分别与两个把手6的下表面固接，所述把手6的形状为回形；
33.回形把手6可以减少工人双臂展开的距离，更加方便工人进行发力，避免把手6因振动脱手。
34.具体的，通过设置所述水箱71的右侧面与进水管13的一端相连通，所述进水管13另一端的内壁与管塞14的外表面卡合；
35.工人通过进水管13向水箱71内部添水用以补充水箱71内水的消耗，通过管塞14对进水管13进行堵塞，避免杂物通过进水管13进入水箱71内，影响水箱71内水泵72的正常运行。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.本实用新型，在使用时；
38.钎头10对水利施工现场进行钻探时，工人按压把手6使钎头10对需要钻探的位置进行钻孔，钻探时产生的振动通过传动板4和传动柱3传递至伸缩杆54和弹簧55处，工人按压减震板53和伸缩杆54和弹簧55，弹簧55通过自身弹力的作用下将振动产生的力量反向传递至钎头10处，加快钻探的速度，同时对钎头10钻探时产生的振动进行减震；
39.当钎头10在水利施工现场进行钻探时，水泵72抽取水箱71内的水通过排水管73排入化雾喷头74内，化雾喷头74通过水泵72传递过来的水流冲击力将水分化成水雾，水雾对钎头10钻起的灰尘进行降尘，避免灰尘被工人吸入体内；
40.当工人需要对钎头10进行更换时，只需旋转防护帽12，防护帽12旋转带动螺纹帽11旋转将螺纹帽11与钎管8脱离，拉动钎头10便可将钎头10从钎管8中脱离，从而对钎头10
进行更换，防护帽12可以对钎头10钻探时崩溅的碎石进行阻挡，避免碎石砸伤工人。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。