一种用于注浆封井的注浆管的制作方法

1.本技术涉及管井降水技术领域，尤其是涉及一种用于注浆封井的注浆管。


背景技术：

2.管井降水，管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。管井井点设备较简单，排水量大，降水较深。管井降水结束后，通过注浆技术直接进行注浆封井。
3.注浆技术是防渗堵水的一种主要技术手段。一般采用无缝钢管作为注浆管，在无缝钢管管体上布置若干注浆孔，无缝钢管管体的一端螺纹连接有注浆钻头，注浆管通过注浆钻头放置到指定位置，然后通过浆液压力推送，使浆液注入注浆孔中均匀渗透。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当注浆管管壁承受的浆液压力大时，由于注浆速度一定，很容易产生注浆管堵塞或破裂的情况。


技术实现要素：

5.为了使注浆管的注浆速度可以得到控制，减少注浆管堵塞或破裂的情况产生，本技术提供一种用于注浆封井的注浆管。采用如下的技术方案：
6.一种用于注浆封井的注浆管，包括注浆管本体，所述注浆管本体上开设有多个注浆孔，还包括挡块，所述挡块遮挡注浆孔的部分空间，所述注浆管本体位于注浆孔内壁的位置上开设有凹槽，所述挡块沿靠近或远离凹槽槽底的方向与注浆管本体滑移连接，所述挡块所述注浆管上设置有用于驱动挡块滑移的第一驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，通过挡块对注浆孔进行部分遮挡，当注浆管内压力过大时，会触发第一驱动机构，通过第一驱动机构控制挡块向凹槽槽底方向滑移，使挡块遮挡注浆孔的部分减小，使注浆孔可以通过浆液的量增多，使注浆的速度加快，注浆管不易产生堵塞和破裂的情况。
8.可选的，所述挡块朝向注浆管本体内侧的一面倾斜设置，倾斜面朝向凹槽槽口的方向。
9.通过采用上述技术方案，当浆液对注浆管本体的压力过大时，浆液会对挡块的倾斜面产生作用力，挡块在浆液的作用下向靠近凹槽槽底的方向滑移，此时第一驱动机构不驱动挡块，注浆孔可以通过浆液的空间通过挡块的滑动进行调节，使注浆速度得到调节。
10.可选的，所述第一驱动机构包括驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端与凹槽槽底固定连接，驱动弹簧的另一端与挡块靠近凹槽槽底的一侧固定连接，所述挡块向凹槽槽底方向滑移时，所述驱动弹簧具有弹性恢复力。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动弹簧进行挡块的支撑，浆液对挡块的作用力增大时，挡块向凹槽槽底滑移，此时驱动弹簧具有弹性恢复力；当浆液对挡块的压力与弹簧的弹性恢复力平衡时，挡块保持静止，浆液对挡块压力减小时，挡块在弹簧弹性恢复力作用下进行调节，使注浆的速度根据浆液对挡块的作用力进行调节。
12.可选的，还包括辅助板，所述注浆管本体上开设有连接口，注浆管本体位于连接口
内壁的位置开设有与凹槽同方向的滑动槽，所述辅助板沿与挡块相同的滑动方向与滑动槽滑移连接，辅助板与注浆管本体抵紧时，辅助板遮挡连接口，所述注浆管本体上设置有用于驱动辅助板滑动的第二驱动机构。
13.通过采用上述技术方案，当浆液对注浆管本体的压力过大时，通过驱动第二驱动机构，使辅助板在滑动槽内滑动，通过连接口减小注浆管本体的压力，辅助注浆孔进行注浆。
14.可选的，所述第二驱动机构包括连接杆和用于驱动连接杆滑动的驱动件，所述连接杆的一端与辅助板靠近滑动槽槽底的一侧固定连接，所述驱动件设置在注浆管本体上，驱动件连接滑动槽槽底，所述挡块与驱动弹簧连接的一端固定设置有固定杆，所述挡块完全位于凹槽内时，所述固定杆与驱动件接触。
15.通过采用上述技术方案，通过连接杆对辅助板进行连接，当挡块完全位于凹槽内时，固定杆与驱动件接触，此时通过驱动件驱动连接杆，使连接杆带动辅助板滑移，使辅助板遮挡连接口的空间减小。
16.可选的，所述驱动件包括驱动杆和复位弹簧，所述注浆管本体上开设有连通槽，所述连通槽的槽口与滑动槽槽底与凹槽槽底均连通，所述驱动杆的沿挡块的滑动方向滑移连接在连通槽内，所述驱动杆的一端与连接杆远离挡块的一端固定连接，所述驱动杆的另一端贴近凹槽槽底，挡块完全位于凹槽内时，固定杆与驱动杆接触，所述复位弹簧的一端与驱动杆固定连接，复位弹簧的另一端与连通槽的槽底固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过驱动杆连接连接杆和固定杆，挡块完全位于凹槽内时，固定杆与驱动杆接触，当浆液压力持续增大时，通过固定杆驱动驱动杆滑移，使驱动杆带动连接杆运动，复位弹簧用于平衡驱动杆受力，使驱动杆根据浆液压力进行滑移调节，复位弹簧还用于使驱动杆复位。
18.可选的，每个所述注浆孔内壁上的所述挡块设置有两组，每个所述连接口处的辅助板均设置有两组，每个挡块均通过第一驱动机构驱动，每个辅助板均通过第二驱动机构驱动。
19.通过采用上述技术方案，挡块和辅助板均设置有两组，使注浆管本体在受到较大的浆液压力时，可以更好的调节注浆管本体的注浆速度，是注浆管本体不易产生破裂等情况。
20.可选的，同一个所述连接口处的两个辅助板在未使用状态下相互抵紧，两个辅助板完全遮挡连接口。
21.通过采用上述技术方案，浆液压力较小时，只需要调节注浆孔的空间来控制注浆速度，此时不需要使用到连接口，两个辅助板将连接口完全遮住；当浆液压力超过注浆孔的调节范围时，辅助板打开通过连接口进行辅助控制。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过挡块的设置，使注浆管本体在使用过程中浆液压力过大时，浆液对挡块产生作用力，使挡块开始滑移，此时注浆孔通过浆液的空间增大，浆液流动速度加快，使浆液对注浆管本体的压力减小，注浆管不易产生堵塞和破裂的情况。
附图说明
24.图1是本技术实施例中用于注浆封井的注浆管的结构图。
25.图2是本技术实施例中注浆管本体的部分剖视图。
26.图3是本技术实施例中注浆管俯视图的部分剖视图。
27.附图标记说明：
28.100、注浆管本体；110、注浆孔；120、凹槽；130、连接口；140、滑动槽；150、连通槽；200、挡块；300、第一驱动机构；310、驱动弹簧；320、固定杆；400、辅助板；500、第二驱动机构；510、连接杆；520、驱动杆；530、复位弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于注浆封井的注浆管。参照图1，注浆管包括注浆管本体100，注浆管本体100上均匀开设有多个注浆孔110。
31.参照图1和图2，注浆管本体100位于注浆孔110内壁的位置上均开设有凹槽120，每个注浆孔110内壁上对应开设两个凹槽120，两个凹槽120的槽口相互对应。注浆管本体100上设置有多个挡块200，每个挡块200均通过凹槽120与注浆管本体100滑移连接，滑动方向沿靠近或远离凹槽120槽底的方向。每个挡块200均对注浆孔110进行部分遮挡，每个注浆孔110的两个挡块200相互不接触，两个挡块200与注浆孔110的内壁形成注浆的空间。
32.参照图3，每个挡块200朝向注浆管本体100内壁的一面倾斜设置，倾斜方向朝向远离凹槽120槽底的方向。
33.参照图1和图2，所述注浆管本体100位于凹槽120内的位置设置有第一驱动机构300，第一驱动机构300用于驱动挡块200滑移。第一驱动机构300包括驱动弹簧310，驱动弹簧310的一端与挡块200靠近凹槽120槽底的一侧固定连接，驱动弹簧310的另一端与凹槽120槽底固定连接。
34.注浆管本体100位于每两个注浆孔110之间的位置上开设有连接口130，在本实施例中采用方形口，也可以采用其他形状，注浆管本体100位于连接口130内壁的位置上开设有滑动槽140，每个连接口130内壁上对应两个滑动槽140，两个滑动槽140的槽口相互对应。注浆管本体100上设置有多个辅助板400，每个辅助板400分别沿靠近或远离滑动槽140槽底的方向与注浆管本体100滑移连接。每个连接口130处的两个辅助板400可以相互配合完全遮挡住连接口130。
35.滑动槽140内设置有第二驱动机构500，第二驱动机构500用于驱动辅助板400滑动。第二驱动机构500包括连接杆510，连接杆510的一端与辅助板400靠近滑动槽140槽底的一侧固定连接。注浆管本体100内开设有连通槽150，连通槽150的槽口与滑动槽140的槽底完全连通，连通槽150的槽口与凹槽120的槽底通过一个孔连通，驱动弹簧310不能穿过这个孔，连接杆510的另一端伸入连通槽150内。连通槽150内设置有驱动件，驱动件用于驱动连接杆510滑动。
36.驱动件包括驱动杆520，驱动杆520的一端与连接杆510固定连接，驱动杆520的另一端与连通槽150槽口处的注浆管本体100部分可以抵紧，驱动杆520沿与挡块200和辅助板400相同的方向滑移连接在连通槽150内。连通槽150内设置有复位弹簧530，复位弹簧530的
一端与驱动杆520远离连通槽150槽口的一侧固定连接，复位弹簧530的另一端与连通槽150漕渡固定连接。挡块200靠近凹槽120槽底的一侧固定设置有固定杆320，固定杆320可以穿过凹槽120槽底的孔，驱动弹簧310套设在固定杆320外。当挡块200完全位于凹槽120内时，固定杆320穿过孔与驱动杆520接触。
37.本技术实施例一种用于注浆封井的注浆管的实施原理为：通过注浆管进行注浆时，浆液通过注浆孔110与挡块200之间的空间进行注浆。
38.浆液对注浆管本体100压力过大时，挡块200的斜面受到浆液的作用力，在浆液的作用力下向凹槽120槽底的方向滑移，使注浆的空间增大，此时弹簧具有弹性恢复力。
39.当浆液压力过大，挡块200完全进入到凹槽120内后，挡块200在凹槽120内持续滑动，固定杆320穿过孔触达驱动杆520，固定杆320驱动驱动杆520滑移，使驱动杆520带动连接杆510滑动，使辅助板400打开，浆液通过注浆孔110与连接口130进行注浆。
40.当浆液压力减小后，辅助板400会通过复位弹簧530进行复位，挡块200也会通过驱动弹簧310进行复位，使注浆的速度可以实时自动调节，避免了注浆管损坏的情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。