一种便于携带式的高压薄喷机的制作方法

1.本实用新型涉及高压薄喷机技术领域，具体为一种便于携带式的高压薄喷机。


背景技术：

2.高压薄喷机是对断面巷道进行混凝土喷浆作业的装置，应用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业，高压薄喷机所喷出的混凝土可有效解决巷道围岩风化、支护材料锈蚀等问题。
3.目前市面上所使用的薄喷机喷涂角度固定，在对一些倾斜平面使劲喷涂使，固定角度的喷头可能会使喷涂完成之后的厚度不相等，影响喷涂质量，所以我们提出了一种便于携带式的高压薄喷机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于携带式的高压薄喷机，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的薄喷机喷涂角度固定，在对一些倾斜平面使劲喷涂使，固定角度的喷头可能会使喷涂完成之后的厚度不相等，影响喷涂质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于携带式的高压薄喷机，包括装置底座、限位滑槽、固定块和支撑弹簧，所述装置底座的下表面固定有万向轮，所述装置底座的上方安装有装置外壳，所述装置外壳内部的底面上安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定有原料箱，所述原料箱的左侧连接有补料管道，所述补料管道的前端设置有封口塞，所述封口塞的上侧设置有旋转轴，所述旋转轴的两侧设置有连接杆，所述连接杆的末端安装有固定板，所述原料箱的右侧连接有出料管，所述出料管与原料箱的连接处设置有气泵，所述出料管的末端设置有活动杆，所述活动杆的外侧设置有放置架，所述活动杆的表面固定有把手，所述活动杆的前端设置有万向球头，所述万向球头外表面连接有喷头，且出料管的末端与喷头相连接，所述喷头的外侧设置有防护罩，且防护罩与活动杆相连接，所述喷头的表面固定有套环，所述活动杆的外表面固定有挂钩，所述装置底座的侧面设置有限位挡板，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的中间位置设置有固定块，所述固定块的两侧设置有支撑弹簧。
6.优选的，所述万向轮设置有4个，且万向轮均匀分布在装置底座底面的四个角落处，所述万向轮与装置底座之间为固定连接，所述限位挡板通过支撑弹簧在限位滑槽的内部构成滑动连接。
7.优选的，所述封口塞的形状、尺寸与补料管道的形状、尺寸相等，所述连接杆与旋转轴之间为旋转连接，所述封口塞通过旋转轴在装置外壳的侧面构成翻转结构。
8.优选的，所述活动杆与把手之间为固定连接，所述活动杆与放置架之间为可拆卸连接，所述放置架与装置外壳的侧面之间为固定连接。
9.优选的，所述活动杆与万向球头之间为旋转连接，所述喷头通过万向球头在活动杆的末端构成活动结构。
10.优选的，所述挂钩均匀分布在活动杆的表面，且挂钩的尺寸与套环的尺寸相等，所述防护罩的尺寸大于喷头的尺寸，且防护罩与活动杆之间为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于携带式的高压薄喷机：
12.(1)活动杆的末端设置有万向球头，喷头与万向球头相连接，且喷头的侧面设置有套环、活动杆的表面设置有挂钩，使喷头的角度可以进行改变，使装置在对倾斜平面进行喷涂时可以更加喷涂的更加均匀，不仅增加了装置的适用范围，而且提高了装置的喷涂效果；
13.(2)设置有限位挡板，限位挡板与支撑弹簧相连接，使限位挡板之间的距离可以调整，使装置可以根据工作量的大小更换装置外壳，同时防护罩可以避免喷涂上方时涂料掉落在工作人员的身上，装置底座的底面设置有万向轮，使该装置方便携带备用原料，在工作量较大时可以及时通过补料管道补充原材。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型主剖结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处结构示意图；
18.图5为本实用新型喷头侧视结构示意图。
19.图中：1、装置底座；2、万向轮；3、装置外壳；4、支撑座；5、原料箱； 6、补料管道；7、封口塞；8、旋转轴；9、连接杆；10、固定板；11、出料管；12、气泵；13、活动杆；14、放置架；15、把手；16、万向球头；17、喷头；18、防护罩；19、套环；20、挂钩；21、限位挡板；22、限位滑槽； 23、固定块；24、支撑弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于携带式的高压薄喷机，包括装置底座1、万向轮2、装置外壳3、支撑座4、原料箱5、补料管道6、封口塞7、旋转轴8、连接杆9、固定板10、出料管11、气泵12、活动杆13、放置架14、把手15、万向球头16、喷头17、防护罩18、套环19、挂钩20、限位挡板21、限位滑槽22、固定块23和支撑弹簧24，装置底座1的下表面固定有万向轮2，装置底座1的上方安装有装置外壳3，装置外壳3内部的底面上安装有支撑座4，支撑座4的上表面固定有原料箱5，原料箱5的左侧连接有补料管道6，补料管道6的前端设置有封口塞7，封口塞7的上侧设置有旋转轴8，旋转轴8的两侧设置有连接杆9，连接杆9的末端安装有固定板10，原料箱5的右侧连接有出料管11，出料管11与原料箱5的连接处设置有气泵12，出料管11的末端设置有活动杆13，活动杆13的外侧设置有放置架14，活动杆13的表面固定有把手15，活动杆13的前端设置有万向球头16，万向球头16外表面连接有喷头17，且出料管11的末端与喷头17相连接，喷头17的外侧设置有防护罩18，且防护罩18与活动杆13相连接，喷头17的表面固定有套环19，活动杆13的外表面固定有挂钩20，装置底座1 的
侧面设置有限位挡板21，装置底座1的上表面开设有限位滑槽22，限位滑槽22的中间位置设置有固定块23，固定块23的两侧设置有支撑弹簧24。
22.万向轮2设置有4个，且万向轮2均匀分布在装置底座1底面的四个角落处，万向轮2与装置底座1之间为固定连接，限位挡板21通过支撑弹簧24 在限位滑槽22的内部构成滑动连接，使装置底座1方便携带原料，可以对装置进行随时补充。
23.封口塞7的形状、尺寸与补料管道6的形状、尺寸相等，连接杆9与旋转轴8之间为旋转连接，封口塞7通过旋转轴8在装置外壳3的侧面构成翻转结构，避免装置在不补料时原料从原料箱5中泄露。
24.活动杆13与把手15之间为固定连接，活动杆13与放置架14之间为可拆卸连接，放置架14与装置外壳3的侧面之间为固定连接。
25.活动杆13与万向球头16之间为旋转连接，喷头17通过万向球头16在活动杆13的末端构成活动结构，使装置喷涂时的角度可以更改。
26.挂钩20均匀分布在活动杆13的表面，且挂钩20的尺寸与套环19的尺寸相等，防护罩18的尺寸大于喷头17的尺寸，且防护罩18与活动杆13之间为固定连接，使装置在对上方进行喷涂时原料不会掉落在工作人员身上。
27.工作原理：在使用该便于携带式的高压薄喷机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将该装置通过万向轮2移动到需要喷涂的位置，之后将装置外壳3侧壁上的活动杆13从放置架14中取出，启动气泵12，气泵12 将原料箱5内部的原料通过出料管11输送到喷头17，并最终喷出，当喷吐位置在上方时，喷涂出来的多余的浆液掉落在防护罩18内部，避免掉落到工作人员的身上。
28.当需要喷涂的位置是倾斜的，可以通过活动杆13末端的万向球头16调整喷头17的角度，并且使喷头17侧面的套环19与活动杆13表面的挂钩20 相连接，使喷头17的倾斜角度与需要喷涂的地方的倾斜角度相吻合，使喷涂更加均匀，当需要喷涂的位置面积较大时，可以将限位挡板21通过支撑弹簧 24向两侧移动，将原有的装置外壳3取下，将新的容量更大的装置外壳3安装在限位挡板21之间，之后松开限位挡板21，限位挡板21固定住装置外壳 3的位置，当原料箱5内部的原料使用完了之后，可以翻开封口塞7通过补料管道6对原料箱5进行补充，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如旋转轴8、把手15均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。