除砂管汇的制作方法

1.本实用新型涉及一种石油开采辅助器械，尤其涉及一种除砂管汇。


背景技术：

2.在石油开采和施工过程中，返出液中往往含有大量的杂质，如碎屑、砂砾等，需要使用除砂管汇对返出液进行过滤，通过过滤的方式，将这些杂质过滤掉，而一段时间后除砂管汇就会由于杂质过多堆积造成过滤效率慢，甚至发生堵塞，这是需要将整个设备停机对除砂管汇内的过滤网进行人工拆卸更换清洗，更换清洗麻烦，工作效率低，而且清洗液不能进行充分利用，不能响应国家节能环保的号召，满足不了企业的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能环保的除砂管汇。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：除砂管汇，包括：入口四通和出口四通，所述入口四通和出口四通通过主管道相连接，在所述主管道上设置有主阀门，在所述主管道的两侧对称设置有除砂筒体，在所述除砂筒体内设置有滤芯，所述除砂筒体的一端通过第一管道与入口四通相连接，在所述第一管道上设置有第一阀门，所述除砂筒体的另一端通过第二管道与节流阀相连接，所述节流阀通过第三管道与出口四通相连接，在所述第三管道上设置有第二阀门，在所述除砂筒体远离主管道的一侧分别设置有水箱，在所述水箱远离除砂筒体的一侧设置有注水口，所述水箱的一端分别通过第四管道与第一抽液泵相连接，所述第一抽液泵通过第五管道与第二管道相连接，在所述第五管道上设置有第三阀门在所述入口四通的前端设置有沉淀箱体，在所述沉淀箱体的两侧对称设置有第一沉淀室，在所述沉淀箱体的中部设置有清洁室，在所述第一沉淀室与清洁室之间分别设置有第二沉淀室，在所述第一沉淀室与第二沉淀室之间设置有第一隔板，所述第一隔板的下端与沉淀箱体相连接，在所述第一隔板的上端与沉淀箱体之间设置有第一溢流口，在所述第二沉淀室与清洁室之间设置有第二隔板，所述第二隔板的下端与沉淀箱体相连接，在所述第二隔板的上端与沉淀箱体之间设置有第二溢流口，所述除砂筒体与第一阀门之间的第一管道分别通过第六管道与第一沉淀室的上端相互连通，在所述第六管道上分别设置有第四阀门，所述水箱的另一端分别通过第七管道与第二抽液泵相连接，所述第二抽液泵通过第八管道与清洁室的下端相连接。
5.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述第一沉淀室的下端设置有第一沉淀料斗，在所述第一沉淀料斗的下端设置有第一排砂口，在所述第一排砂口上设置有第一排砂阀，在所述第二沉淀室的下端设置有第二沉淀料斗，在所述第二沉淀料斗的下端设置有第二排砂口，在所述第二排砂口上设置有第二排砂阀。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述第一沉淀室的中部设置有挡板，所述挡板的上端与沉淀箱体相连接，所述挡板的下端与沉淀箱体相分离。
7.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述沉淀箱体上端的箱盖可拆卸。
8.本实用新型的优点是：上述除砂管汇，采用两组除砂管汇进行交替作业，一组除砂管汇进行过滤作业，另一组除砂管汇进行反冲洗作业，能够实现除砂管汇在线清洗过滤网，工作效率高，省去了拆卸过滤网进行更换清洗的麻烦，同时两组除砂管汇反冲洗下来的清洗液能够集中在一起经过多次沉淀过滤后循环使用，节能环保，使用效果好，满足了企业的生产需求。
附图说明
9.图1为本实用新型除砂管汇的结构示意图。
10.图2为图1中沉淀箱体的结构示意图。
11.图中：1、入口四通，2、出口四通，3、主管道，4、主阀门，5、除砂筒体，6、第一管道，7、第一阀门，8、第二管道，9、节流阀，10、第三管道，11、第二阀门，12、水箱，121、注水口，13、第四管道，14、第一抽液泵，15、第五管道，16、第三阀门，17、沉淀箱体，171、箱盖，18、第一沉淀室，181、第一沉淀料斗，182、第一排砂口，183、第一排砂阀，19、清洁室，20、第二沉淀室，201、第二沉淀料斗，202、第二排砂口，203、第二排砂阀，21、第一隔板，22、第一溢流口，23、第二隔板，24、第二溢流口，25、第六管道，26、第四阀门，27、第七管道，28、第二抽液泵，29、第八管道，30、挡板。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
13.如图1、图2所示，除砂管汇，包括：入口四通1和出口四通2，所述入口四通1和出口四通2通过主管道3相连接，在所述主管道3上设置有主阀门4，在所述主管道3的两侧对称设置有除砂筒体5，在所述除砂筒体5内设置有滤芯，所述除砂筒体5的一端通过第一管道6与入口四通1相连接，在所述第一管道6上设置有第一阀门7，所述除砂筒体5的另一端通过第二管道8与节流阀9相连接，所述节流阀9通过第三管道10与出口四通2相连接，在所述第三管道10上设置有第二阀门11，在所述除砂筒体5远离主管道3的一侧分别设置有水箱12，在所述水箱12远离除砂筒体5的一侧设置有注水口121，所述水箱12的一端分别通过第四管道13与第一抽液泵14相连接，所述第一抽液泵14通过第五管道15与第二管道8相连接，在所述第五管道15上设置有第三阀门16在所述入口四通1的前端设置有沉淀箱体17，在所述沉淀箱体17的两侧对称设置有第一沉淀室18，在所述沉淀箱体17的中部设置有清洁室19，在所述第一沉淀室18与清洁室19之间分别设置有第二沉淀室20，在所述第一沉淀室18与第二沉淀室20之间设置有第一隔板21，所述第一隔板21的下端与沉淀箱体17相连接，在所述第一隔板21的上端与沉淀箱体17之间设置有第一溢流口22，在所述第二沉淀室20与清洁室19之间设置有第二隔板23，所述第二隔板23的下端与沉淀箱体17相连接，在所述第二隔板23的上端与沉淀箱体17之间设置有第二溢流口24，所述除砂筒体5与第一阀门7之间的第一管道6分别通过第六管道25与第一沉淀室18的上端相互连通，在所述第六管道25上分别设置有第四阀门26，所述水箱12的另一端分别通过第七管道27与第二抽液泵28相连接，所述第二抽液泵28通过第八管道29与清洁室19的下端相连接。
14.如图1、图2所示，在本实例中，为了方便沉淀箱体17排出杂质，在所述第一沉淀室18的下端设置有第一沉淀料斗181，在所述第一沉淀料斗181的下端设置有第一排砂口182，在所述第一排砂口182上设置有第一排砂阀183，在所述第二沉淀室20的下端设置有第二沉淀料斗201，在所述第二沉淀料斗201的下端设置有第二排砂口202，在所述第二排砂口202上设置有第二排砂阀203。
15.如图1、图2所示，在本实例中，为了更好的分离杂质，防止杂质直接冲入第二沉淀室20，在所述第一沉淀室18的中部设置有挡板30，所述挡板30的上端与沉淀箱体17相连接，所述挡板30的下端与沉淀箱体17相分离。
16.如图1、图2所示，在本实例中，为了便于清理沉淀箱体17，所述沉淀箱体17上端的箱盖171可拆卸。
17.工作原理：在主管道3两侧的除砂筒体5呈对称结构，以左侧除砂管汇5工作为例，关闭右侧所有阀门以及主阀门，打开左侧第一阀门7和第二阀门11，关闭左侧第三阀门16和第四阀门26，入口四通1接返出液出口，反出液依次经过左侧第一管道6、除砂筒体5、第二管道8、节流阀9、第三管道10和出口四通2排出，左侧除砂筒体5内的过滤网对返出液进行过滤，当需要对左侧除砂筒体5进行反冲洗时，关闭左侧第一阀门7和第二阀门11，打开左侧第三阀门16和第四阀门26，启动左侧第一抽液泵14，左侧第一抽液泵14将水箱12内的清洗液抽出依次经过左侧第四管道13、第五管道15、第二管道8、除砂筒体5、第一管道6、第六管道25进入沉淀箱体17内，左侧除砂筒体5进行反冲洗作业，左侧反冲洗的清洗液和杂质进入沉淀箱17内，在左侧第一沉淀室18内进行沉淀，挡板30能够进行有效阻挡防止冲洗液直接进入左侧第二沉淀室20内，在左侧第一沉淀室18内进行初次沉淀后的清洗液从左侧第一溢流口22进入左侧第二沉淀室20进行二次沉淀，二次沉淀后的倾斜液从左侧第二溢流口24进入清洁室19内，启动左侧第二抽液泵28，清洁室19内经过二次沉淀后的干净清洗液从左侧第八管道29和左侧第七管道27被抽入左侧水箱12内供循环使用，与此同时，打开右侧第一阀门7和第二阀门11，关闭右侧第三阀门16和第四阀门26，右侧除砂筒体5进行同步过滤作业；当右侧除砂筒体5需要进行反冲洗时，按照上述操作交替进行，第一沉淀室18内沉淀下来的杂质从第一排砂口182排出，第二沉淀室20内沉淀下来的杂质从第二排砂口202排出。
18.上述除砂管汇，采用两组除砂管汇进行交替作业，一组除砂管汇进行过滤作业，另一组除砂管汇进行反冲洗作业，能够实现除砂管汇在线清洗过滤网，工作效率高，省去了拆卸过滤网进行更换清洗的麻烦，同时两组除砂管汇反冲洗下来的清洗液能够集中在一起经过多次沉淀过滤后循环使用，节能环保，使用效果好，满足了企业的生产需求。