一种用于反向封固钻孔的托盘的制作方法

1.本实用新型涉及钻井套管固管技术领域，具体为一种用于反向封固钻孔的托盘。


背景技术：

2.大口径钻孔套管管径大，起吊重，下管工序复杂，安全风险较大。随着施工工艺的不断革新，以及施工要求的不断变化，多数矿井要求施工方完成钻孔透通巷，并完成井下相关辅助对接工作、从井下进行套管固管工作，井下巷道大多禁止电焊及动火切割作业。
3.现有的井下在对套管进行固管工作时，安全性差，并且施工不方便，为满足建设单位要求以及施工需要，设计一种新型从井下反向固井的托盘装置，在满足固井要求的前提下实现安全施工，便捷施工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于反向封固钻孔的托盘，解决了井下在对套管进行固管工作时，安全性差，并且施工不方便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于反向封固钻孔的托盘，包括套管本体、用于支撑固定的托盘组件和设置于套管本体底端的作为托盘受力点的套管接箍，托盘组件包括设置在套管本体管壁外侧的上托盘和下托盘，所述上托盘和下托盘之间通过丝杆连接，通过丝杆的行程完成对上托盘的托举，与巷道顶板密闭；
6.所述上托盘底面三等分点的位置设有丝杆限位器，以防止丝杆滑脱；所述套管本体外壁与钻孔内壁中间位置对应的上托盘上设有注浆孔眼，所述注浆孔眼内插接有适当尺寸的注浆短杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下托盘与丝杆限位器对应的表面上开设有与丝杆表面螺纹连接的母螺纹槽，螺纹通过旋转的方法可以将上托盘顶至预定位置，与巷道顶板紧密贴合，为防止较小缝隙的漏浆情况的发生，上托盘与巷道顶板贴合前，放置一些棉纱或布匹使得贴合更加紧密。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述注浆短杆包括注浆排水短管，所述注浆排水短管的表面开设有注浆眼，所述注浆排水短管的底部通过丝扣连接杆连接有注浆快速接头，所述注浆眼的表面活动连接有上垫片，为压紧式可拆卸装置，通过丝扣连接，上紧前注浆眼内放入棉纱或者发泡剂等用于密封的物质，使得注浆过程可以顺利完成，注浆排水短管顶端外侧开有几个小孔，防止孔壁上掉落岩粉堵住注浆通道。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述上托盘和下托盘的内径大于套管本体的外径，且上托盘和下托盘的内腔与套管本体的表面抵接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述上托盘表面注浆孔眼的位置开设在钻孔外壁与套管外壁之间。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述套管接箍的外径大于下托盘的内径，且套管接箍的顶端抵接在下托盘的底部。
12.本实用新型的有益效果：通过套在最下面一根套管上的托盘装置，完成对底部套管的固结，安全高效的完成施工要求，同时达到可拆卸的目的，部分配件可重复使用，在可快速安装的同时保证了使用时的工作效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型上托盘的结构连接图；
15.图3为本实用新型上托盘的结构俯视图；
16.图4为本实用新型上托盘的结构主视图；
17.图5为本实用新型注浆短杆的结构示意图；
18.图6为本实用新型注浆短杆的结构爆炸图。
19.图中：1、套管本体；2、套管接箍；3、上托盘；4、下托盘；5、丝杆；6、丝杆限位器；7、注浆孔眼；8、注浆排水短管；9、注浆眼；10、丝扣连接杆；11、注浆快速接头；12、上垫片。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于反向封固钻孔的托盘，包括套管本体1、用于支撑固定的托盘组件和设置于套管本体1底端的作为托盘受力点的套管接箍2，托盘组件包括设置在套管本体1管壁外侧的上托盘3和下托盘4，上托盘3和下托盘4之间通过丝杆5连接，通过丝杆5的行程完成对上托盘3的托举，与巷道顶板密闭；
22.上托盘3底面三等分点的位置设有丝杆限位器6，以防止丝杆5滑脱；套管本体1外壁与钻孔内壁中间位置对应的上托盘3上设有注浆孔眼7，用于前期排水和后期注浆用，注浆孔眼7孔径略大于注浆短杆外径尺寸，注浆孔眼7内插接有适当尺寸的注浆短杆。
23.下托盘4与丝杆限位器6对应的表面上开设有与丝杆5表面螺纹连接的母螺纹槽，螺纹通过旋转的方法可以将上托盘3顶至预定位置，与巷道顶板紧密贴合，为防止较小缝隙的漏浆情况的发生，上托盘3与巷道顶板贴合前，放置一些棉纱或布匹使得贴合更加紧密。
24.注浆短杆包括注浆排水短管8，注浆排水短管8的表面开设有注浆眼9，注浆排水短管8的底部通过丝扣连接杆10连接有注浆快速接头11，注浆眼9的表面活动连接有上垫片12，为压紧式可拆卸装置，通过丝扣连接，上紧前注浆眼9内放入棉纱或者发泡剂等用于密封的物质，使得注浆过程可以顺利完成，注浆排水短管8顶端外侧开有几个小孔，防止孔壁上掉落岩粉堵住注浆通道，由于井下限制动火以及焊接作业，注浆短杆为可压紧可拆卸式，注浆短管通过丝扣连接，分为注浆快速接头11和注浆排水短管8，起到方便拆卸和密封注浆眼9的作用。
25.上托盘3和下托盘4的内径大于套管本体1的外径，且上托盘3和下托盘4的内腔与套管本体1的表面抵接。
26.上托盘3表面注浆孔眼7的位置开设在钻孔外壁与套管外壁之间。
27.套管接箍2的外径大于下托盘4的内径，且套管接箍2的顶端抵接在下托盘4的底
部。
28.本实用新型在使用时：
29.第一步：下套管时将第一根套管本体1下进巷道，井下附近严禁站人，待套管稳定后，丈量上下套管长度，用短单根调整套管下进巷道长度，保证下进巷道套管长度短于长丝杆5长度，并确保套管安全坐于井口位置；
30.第二步：根据实际所用长度，将丝杆5拧进下托盘4母螺纹内；将注浆排水短管8安装于上托盘3注浆孔眼7内，拧紧，用棉纱或发泡胶等物质堵实缝隙；
31.第三步：将上下托盘一次套进套管，并注意安装方向，随即立即将套管接箍2上到套管底口，拧紧上牢；
32.第四步：根据实际位置，通过调整丝杆5的正反转调整，将上托盘3顶至巷道顶板20公分左右位置，及时在挡板位置及缝隙位置安放棉纱及发泡剂，达到密封细孔眼的目的，并及时将上托盘3顶实，检查是否密实；
33.第五步：下放钻具至套管底口，安放变径接头，将注浆管连接在钻具和注浆短管之间，并安放三通及球形截止阀。在排水短管上连接排水管，通过排水短管上球阀的开合检查注浆管路的通断及排空环空内多余水分；
34.第六步：人员撤离，开始注浆，待稳定后管壁球阀，通过三通泄压，拆卸管路；
35.第七步：根据实际情况可调整注浆短管的长短，完成分段注浆目的。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。