一种煤矿掘进支护装置的制作方法

1.本技术涉及煤矿领域，尤其是一种煤矿掘进支护装置。


背景技术：

2.煤矿主要是由古代植物经过复杂的生物化学和物理化学产生的，煤矿主要分为露天煤矿和井工煤矿，而我国的煤矿开采主要是采用井下开采的方式，在煤矿掘进开采的过程中，由于煤矿巷道的不稳定，因此需要通过支护装置对煤矿巷道的顶部进行支撑，防止煤矿巷道坍塌和碎块掉落。
3.现有的支护装置结构功能比较简单，多数支护装置不便于对不同高度的矿洞进行调节；另外现有的支护装置有的较大不便于移动。因此，针对上述问题提出一种煤矿掘进支护装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种煤矿掘进支护装置用于解决现有技术中的支护装置不便移动的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种煤矿掘进支护装置，包括第一支护杆以及设置在第一支护杆一侧的顶撑机构、第二支护杆、固定板、支撑板、防护板和第二t型连杆，所述第一支护杆左侧内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部螺纹连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面一侧固定连接轴承内圈，所述轴承外圈固定连接第二支护杆内部，所述第一支护杆顶部开设有若干个第二滑槽，所述第二滑槽均匀的分布在第一支护杆顶部，两个所述第一支护杆之间固定连接防护板，所述顶撑机构包括固定板，所述固定板两侧固定连接第二支护杆，所述固定板顶部固定连接u型固定杆。
6.进一步地，所述第二螺纹杆底部固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮另一侧固定连接第二转动盘。
7.进一步地，所述第二支护杆右侧顶部固定连接第一t型连杆，所述第一t 型连杆滑动连接第一支护杆，所述第一支护杆右侧内部开设有与第一t型连杆适配的第一滑槽。
8.进一步地，所述第二滑槽内部固定连接弹簧，所述弹簧另一侧固定连接第二t型连杆，所述第二滑槽内部滑动连接第二t型连杆，若干个所述第二t 型连杆顶部固定连接支撑板。
9.进一步地，所述u型固定杆底部对称固定连接连接杆，所述连接杆表面滑动连接限位杆，所述限位杆一侧固定连接套接杆，所述套接杆顶部螺纹连接第一螺纹杆，所述套接杆内部开设有与第一螺纹杆适配的第一螺纹槽，所述第一螺纹杆顶部固定连接第一转动盘。
10.进一步地，所述固定板顶部中轴处贯穿且滑动连接套接杆，所述套接杆底部固定连接移动板，所述移动板底部对称固定连接行进轮。
11.通过本技术上述实施例，采用了顶撑机构，解决了支护装置不便移动的问题，同时保证了装置的便于调节性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的整体侧面结构示意图。
16.图中：1、第一支护杆，2、第二支护杆，3、固定板，4、u型固定杆，5、连接杆，6、限位杆，7、套接杆，8、第一螺纹槽，9、第一螺纹杆，10、第一转动盘，11、移动板，12、行进轮，13、第一滑槽，14、第一t型连杆， 15、第二螺纹杆，16、第二螺纹槽，17、轴承，18、第一锥齿轮，19、第二锥齿轮，20、第二转动盘，21、第二滑槽，22、第二t型连杆，23、弹簧， 24、防护板，25、支撑板。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的顶撑机构可以适用于各种混凝土的移动，例如，在本实施例提供了如下一种混凝土搅拌装置，本实施例中的顶撑机构可以用来对搅拌装置进行移动。
24.一种混凝土搅拌装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括箱～体，所述箱体下设置有若干个支撑脚，所述箱体上设置有进料斗，所述进料斗上连接有预混合箱，所述预混合箱上转动连接有输出轴，所述输出轴上设置有搅拌叶轮，所述输出轴一端连接有第一电机，所述第一电机固定连接在箱体上，所述预混合箱内部底部设置有称重装置，所述称重装置通过连接杆连接有称重板，所述预混合箱通过输料管连接有混合箱，所述输料管上设置有第一电磁阀，所述混合箱下端设置有弧板，所述混合箱通过输水管连接有水箱，所述输水管上设置有第二电磁阀，所述水箱固定连接在箱体上，所述水箱内设置有浮球阀，所述浮球阀上连接有进水管，所述混合箱上设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端连接有第二电机，所述第二电机固定连接有空心套环，所述空心套环通过第一固定轴连接有转杆，所述转杆一端连接有第二输出轴，所述第二输出轴一端连接有第三电机，所述第三电机连接在箱体上，所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌轴一端连接有半圆环，所述半圆环上设置有搅拌齿；通过进料斗、预混合箱、输出轴、搅拌叶轮、第一电机、称重装置、连接杆、称重板的配合，使得可对从进料斗内进入预混合箱的水泥和沙子进行预搅拌和称重，通过水箱、浮球阀、进水管的配合，使得一次搅拌用水量被精确控制，经过预搅拌的水泥和沙子通过输料管进入混合箱，水从输水管进入混合箱，通过混合箱、搅拌轴、第二电机、空心套环、第一固定轴、转杆、第二输出轴、第三电机、第一搅拌叶、第二搅拌叶、半圆环、搅拌齿的配合，使混合箱内的物料被混合搅拌均匀，提升了混合后混凝土的质量，节约水资源。所述搅拌轴上设置刮板；通过设置刮板，避免物料粘连在混合箱内壁上，提升物料使用率。所述预混合箱滑动连接有过滤网板，所述过滤网板一端通过弹簧连接在箱体上，所述过滤网板另一端连接有震动电机；通过滤网板、弹簧、震动电机的配合，对物料进行筛选，除去大块石子和凝结成块的水泥，提升混凝土品质。所述第一搅拌叶向下搅拌，所述第二搅拌叶向上搅拌；通过设置第一搅拌叶向下搅拌，所述第二搅拌叶向上搅拌，使得各层物料被进一步混合，保证混合箱内各高度的混凝土质量一致。
25.当然本实施例的顶撑机构也可以适用于各种支护装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的支护装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种煤矿掘进支护装置，包括第一支护杆1以及设置在第一支护杆1一侧的顶撑机构、第二支护杆2、固定板3、支撑板25、防护板24和第二t型连杆22，所述第一支护杆1左侧内部开设有第二螺纹槽 16，所述第二螺纹槽16内部螺纹连接第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15表面一侧固定连接轴承17内圈，所述轴承17外圈固定连接第二支护杆2内部，所述第一支护杆1顶部开设有若干个第二滑槽21，所述第二滑槽21均匀的分布在第一支护杆1顶部，两个所述第一支护杆1之间固定连接防护板24，所述顶撑机构包括固定板3，所述固定板3两侧固定连接第二支护杆2，所述固定板3顶部固定连接u型固定杆4。
27.所述第二螺纹杆15底部固定连接第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18一侧啮合连接第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19另一侧固定连接第二转动盘 20；所述第二支护杆2右侧顶部固定连接第一t型连杆14，所述第一t型连杆14滑动连接第一支护杆1，所述第一支护杆1右侧内部开设有与第一t型连杆14适配的第一滑槽13；所述第二滑槽21内部固定连接弹簧23，所述弹簧23另一侧固定连接第二t型连杆22，所述第二滑槽21内部滑动连接第二 t型连
杆22，若干个所述第二t型连杆22顶部固定连接支撑板25；所述u型固定杆4底部对称固定连接连接杆5，所述连接杆5表面滑动连接限位杆6，所述限位杆6一侧固定连接套接杆7，所述套接杆7顶部螺纹连接第一螺纹杆 9，所述套接杆7内部开设有与第一螺纹杆9适配的第一螺纹槽8，所述第一螺纹杆9顶部固定连接第一转动盘10；所述固定板3顶部中轴处贯穿且滑动连接套接杆7，所述套接杆7底部固定连接移动板11，所述移动板11底部对称固定连接行进轮12。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对支护装置进行移动时，转动第一转动盘10，第一转动盘 10带动底部固接的第一螺纹杆9转动，在第一螺纹槽8的作用下，第一螺纹杆9带动与其螺纹连接的套接杆7向下移动，套接杆7带动两侧固接的限位杆6在连接杆5上下移，套接杆7带动底部固接的移动板11下移，移动板11 带动底部固接的行进轮12与地面接触，行进轮12将支护装置支撑起来，便于装置的移动；当需要对不同高度的矿井进行支护时，转动第二转动盘20，第二转动盘20带动与其固接的第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动一侧啮合的第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动顶部固接的第二螺纹杆15转动，在第二螺纹槽16的作用下，第二螺纹杆15带动与其螺纹连接的第一支护杆1向上移动，同时第一支护杆1右侧在第一t型连杆14上上移，直到支撑板25与矿井顶部接触，支撑板25带动与其固接的第二t型连杆22在第二滑槽21上移动，同时弹簧23受力压缩，使弹簧23处于半压缩状态，当有重物掉落在防护板24上时，弹簧23对重力进行一定抵消，体现了结构的合理性。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.为了实现便于移动的功能，当对支护装置进行移动时，转动第一转动盘，第一转动盘带动底部固接的第一螺纹杆转动，在第一螺纹槽的作用下，第一螺纹杆带动与其螺纹连接的套接杆向下移动，套接杆带动两侧固接的限位杆在连接杆上下移，套接杆带动底部固接的移动板下移，移动板带动底部固接的行进轮与地面接触，行进轮将支护装置支撑起来，实现了便于装置的移动功能；
31.2.本技术结构合理，当需要对不同高度的矿井进行支护时，第二转动盘带动与其固接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动一侧啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动顶部固接的第二螺纹杆转动，在第二螺纹槽的作用下，第二螺纹杆带动与其螺纹连接的第一支护杆向上移动，同时第一支护杆右侧在第一型连杆上上移，直到支撑板与矿井顶部接触，支撑板带动与其固接的第二t型连杆在第二滑槽上移动，同时弹簧受力压缩，使弹簧处于半压缩状态，当有重物掉落在防护板上时，弹簧对重力进行一定抵消，体现了结构的合理性。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。