高强度防堵可溶解桥塞的制作方法

1.本实用新型涉及可溶桥塞技术领域，尤其是涉及一种高强度防堵可溶解桥塞。


背景技术：

2.目前，在油气井压裂增产技术领域，普遍采用复合材料桥塞进行封堵压裂，复合桥塞在钻除后，可以实现井筒全通径，有利于后期的施工作业，但复合桥塞的钻除需要投入大量的时间成本，钻除比较费时费力，另外，油气井水平段过长的话，不能有效地予以钻磨，具有一定的局限性。可溶桥塞的研制能够合理有效地解决上述问题，压裂完成后，可溶桥塞可在返排液中完全溶解，不需要钻除操作即实现井筒全通径，节省钻磨费用，降低了作业风险。
3.但是，随着可溶桥塞的现场推广使用，逐步发现了一些应用局限性，主要是可溶桥塞因遇砂堵或井底情况复杂短期内需要钻塞时，可溶桥塞在部分破碎后会与井筒之间失去固定连接，从而易与磨铣工具之间发生打滑，产生可溶桥塞破碎不完全，易堵住井筒的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度防堵可溶解桥塞，以缓解现有技术中当可溶桥塞需要钻塞时，破碎不完全，易堵住井筒的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.本实用新型提供的高强度防堵可溶解桥塞包括主体和防堵管体；
7.主体的下部设置有底座；
8.防堵管体内嵌于底座，且防堵管体内壁设置有若干防堵槽；
9.防堵管体配置为以随动的方式在磨铣工具的带动下同步旋转。
10.更进一步地，防堵槽设置为长条形结构且沿轴向贯穿防堵管体的两端面；
11.若干防堵槽均匀设置在防堵管体内壁上。
12.更进一步地，底座外表面上设置有若干凹槽。
13.更进一步地，主体还包括中心管，底座包括第一连接部和第二连接部；
14.第一连接部套装于中心管端部；
15.第二连接部连接于第一连接部的下方，并套装于防堵管体。
16.更进一步地，主体还包括推环和封隔组件；
17.推环套装于中心管，并可在中心管上沿轴线滑动，推环与底座之间形成用于容纳封隔组件的容纳空间；
18.封隔组件套装于中心管，当推环被触发时，封隔组件向井筒的方向膨胀以实现截流。
19.更进一步地，推环通过第一剪销与中心管相连。
20.更进一步地，封隔组件包括第一卡瓦、第一锥体、胶筒、第二锥体和第二卡瓦；
21.第一卡瓦、第一锥体、胶筒、第二锥体和第二卡瓦顺次连接，且第一卡瓦端部与推环相抵，第二卡瓦端部与底座相抵。
22.更进一步地，第一锥体和第二锥体的内表面设置为锯齿状结构。
23.更进一步地，胶筒中部内嵌有支撑环。
24.更进一步地，可溶解桥塞还包括坐封推筒和连接件；
25.坐封推筒的一端与坐封工具的端部抵接，另一端与推环抵接；
26.连接件的一端与坐封工具的芯轴相连，另一端套装于中心管上，且连接件通过第二剪销与中心管相连。
27.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
28.一种高强度防堵可溶解桥塞，包括：主体和防堵管体；
29.主体的位于下游位置的端部设置有底座；
30.防堵管体内嵌于底座的一端，且防堵管体内壁设置有若干防堵槽。
31.通过在底座内嵌入防堵管体，并在防堵管体内壁上设置若干防堵槽使得防堵管体内壁凹凸不平，可以使得当本可溶解桥塞需要钻塞时，磨铣工具的头部能够部分卡在防堵管体内，从而防止余下未打磨的部分打滑跑偏，进而实现对本可溶解桥塞的充分破碎，提高了本实用新型使用的安全性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型的结构示意图；
34.图2为本实用新型的防堵管体的结构示意图；
35.图3为本实用新型的底座的结构示意图；
36.图标：100-主体；200-防堵管体；300-第一剪销；400-支撑环；500-坐封推筒；600-连接件；700-第二剪销；
37.110-底座；111-第一连接部；112-第二连接部；120-中心管；130-推环；140-封隔组件；141-第一卡瓦；142-第一锥体；143-胶筒；144-第二锥体；145-第二卡瓦。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.现有技术中的可溶桥塞因遇砂堵或井底情况复杂短期内需要钻塞时，可溶桥塞在部分破碎后会与井筒之间失去固定连接，从而易与磨铣工具之间发生打滑，产生可溶桥塞破碎不完全，易堵住井筒的问题。
46.有鉴于此，本实用新型提供了一种高强度防堵可溶解桥塞，如图1、图2所示，该可溶解桥塞包括：主体100和防堵管体200；
47.主体100的下部设置有底座110；
48.防堵管体200内嵌于底座110，且防堵管体200内壁设置有若干防堵槽；
49.防堵管体200配置为以随动的方式在磨铣工具的带动下同步旋转。
50.本实用新型的工作原理如下：本可溶解桥塞通过电缆泵送入井，电缆沿井口从上至下具体依次连接有射孔枪、电缆坐封工具、坐封推筒和可溶解桥塞以实现封堵压裂工作，当压裂施工完成后，需要对可溶解桥塞进行处理以实现井筒的全通径，为后期排液采气、后期冲砂、测试、监测产液剖面等作业措施提供全通径通道。在正常情况下，本可溶解桥塞在施工完成后能够在压裂返排液中完全溶解，无需任何钻磨操作，而当遇到砂堵或井底有突发情况时，便需要对可溶解桥塞进行钻塞以加快井筒达到通径的速度。因此，通过在底座110内嵌入防堵管体200，并在防堵管体200内壁上设置若干防堵槽，可以使得防堵管体200内壁凹凸不平，从而使得当本可溶解桥塞需要钻塞时，磨铣工具的头部能够部分卡在防堵管体200内防止余下未打磨的部分打滑跑偏，进而实现对本可溶解桥塞的充分破碎，提高了本实用新型使用的安全性。
51.进一步地，如图2所示，基于磨铣工具的行程方向为沿轴线方向运动，将防堵槽设置为长条形结构且沿轴向贯穿防堵管体200的两端面，以保证防堵管体200在被钻塞的过程中，始终与磨铣工具的头部相互卡住，从而更好的防止打滑。且需要说明的是，将防堵槽均
匀设置在防堵管体200内壁上，可以进一步地提高防堵管体200与磨铣工具的头部之间连接的稳定性。且需要补充的是，防堵管体200还可用于防止上一级可溶解桥塞的密封球上返。
52.关于底座110的具体结构和连接关系，详述如下：
53.如图3所示，底座110包括第一连接部111和第二连接部112，主体100还包括中心管120；第一连接部111套装于中心管120端部，并与中心管120丝扣连接；第二连接部112连接于第一连接部111的下方，并套装于防堵管体200，与防堵管体200螺纹连接。以此实现底座110、防堵管体200、主体100相互之间的固定连接。
54.更进一步地，底座110外表面上设置有若干凹槽，用于增大底座110与返排液的接触面积，确保在正常处理时，本可溶解桥塞能够快速溶解。
55.更进一步地，主体100还包括推环130和封隔组件140；推环130套装于中心管120并通过第一剪销300与中心管120相连，推环130可在中心管120上沿轴线滑动，且推环130与底座110之间形成用于容纳封隔组件140的容纳空间，封隔组件140套装于中心管120上。
56.具体地，当推环130受到的推力大于第一剪销300所能承受的压力时，第一剪销300断裂，推环130向下移动挤压封隔组件140，使得封隔组件140向井筒的方向膨胀以实现截流。
57.关于封隔组件140的具体结构和连接关系，详述如下：
58.封隔组件140包括第一卡瓦141、第一锥体142、胶筒143、第二锥体144和第二卡瓦145；
59.第一卡瓦141、第一锥体142、胶筒143、第二锥体144和第二卡瓦145顺次连接，且第一卡瓦141端部与推环130相抵，第二卡瓦145端部与底座110相抵。
60.具体地，推环130向下挤压时，胶筒143发生径向变形，当推力达到第一设定值时，第一卡瓦141和第二卡瓦145卡瓦张开，并锚定在井筒壁上，从而完成坐封。
61.进一步地，胶筒143中部内嵌有支撑环400，支撑环400用于防止胶筒143在坐封过程中过度变形，进而提高密封效果。
62.进一步地，第一锥体142和第二锥体144的内表面设置为锯齿状结构，通过加大内表面粗糙度，可以保证与中心管120之间的连接更加稳定，从而提高坐封效果。
63.在本实用新型的可选方案中，较为优选的，第一锥体142和第二锥体144的外表面上还设置有若干通孔，用于增大增大第一锥体142、第二锥体144、中心管120与返排液的接触面积，确保在正常处理时，本可溶解桥塞能够快速溶解。
64.进一步地，可溶解桥塞还包括坐封推筒500和连接件600；
65.坐封推筒500的一端与坐封工具的端部通过t型螺纹连接，另一端与推环130抵接，坐封推筒500用于传递推力推动推环130；
66.连接件600内嵌于坐封推筒500，其一端与坐封工具的芯轴通过t型螺纹连接，另一端套装于中心管120上，并通过第二剪销700与中心管120相连。当坐封工作完成后，坐封工具继续通过坐封推筒500推动推环130，基于封隔组件140与中心管120相连，当推力达到第二设定值时，第二剪销700断裂，中心管120与连接件600分离，由此完成本可溶解桥塞的丢手，以便于进行下一步工序。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。