一种压裂用醚类起泡剂加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及压裂辅助设备的技术领域，特别是涉及一种压裂用醚类起泡剂加药装置。


背景技术：

2.众所周知，压裂用醚类起泡剂加药装置是一种用于压裂过程中，向油井内投放起泡剂时所使用的装置，其在加药装置的领域中得到了广泛的使用；现有的压裂用醚类起泡剂加药装置包括底板，底板顶端固定设置有放置箱，放置箱内设置有第一腔，放置箱顶端左后侧固定设置有泵，泵输入端和输出端分别连通设置有第一连接管和第二连接管，第一连接管输入端与第一腔连通，放置箱右端上侧连通设置有输入管，输入管输出端与第一腔右端上侧连通；现有的压裂用醚类起泡剂加药装置使用时将底板与放置箱放置于合适位置，在泵的作用下，第一腔内的起泡剂在经过第一连接管传输至第二连接管并输送至油井内；现有的压裂用醚类起泡剂加药装置使用中发现，在气泡剂的使用过程中，需要对起泡剂进行定量使用，提高使用的精确性，而现有设备使用中需要人工对其进行粗略估量，精确性较差，设备的使用便捷性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加定量结构，减少定量过程中的人工估量步骤，提高定量的精确性，提高设备的使用便捷性的压裂用醚类起泡剂加药装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种压裂用醚类起泡剂加药装置，包括底板，底板顶端固定设置有放置箱，放置箱内设置有第一腔，放置箱顶端左后侧固定设置有泵，泵输入端和输出端分别连通设置有第一连接管和第二连接管，第一连接管输入端与第一腔连通，放置箱右端上侧连通设置有输入管，输入管输出端与第一腔右端上侧连通；还包括定量盘和电机，放置箱顶端设置有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，轴承内固定设置有第一螺纹管，第一螺纹管内螺装设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆底端插入至第一腔内，定量盘设置于第一腔内，第一螺纹杆底端与定量板顶端中部连接，第一螺纹管外侧壁上侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮右端啮合设置有第二齿轮，第二齿轮底端固定设置有连接轴，连接轴底端与放置箱顶端可转动连接，电机固定设置于第二齿轮顶端，第一腔内设置有第一伸缩管，第一伸缩管输出端与第一连接管输入端连通，第一伸缩管输出端设置有重量球，重量球内设置有第二腔，第二腔顶端与第一伸缩管输入端连通，重量球侧壁设置有多组输入孔，多组输入孔均与第二腔侧壁连通，重量球设置于定量盘顶端，放置箱前端设置有通口，通口内固定设置有透明板。
8.优选的，透明板前端固定设置有刻度线，定量板前端固定设置有指针，指针前端与透明板后端接触。
9.优选的，还包括第二伸缩管，第二伸缩管连通设置于第二连接管输出端，第二伸缩管输出端连通设置有传输管，传输管输出端连通设置有喷嘴，传输管外侧壁前侧和后侧均设置有弧板，前侧弧板前端左右两侧和后侧两组弧板后端左右两侧均固定设置有第二螺纹杆，四组第二螺纹杆外侧壁均螺装设置有第二螺纹管，两组第二螺纹管外侧壁均固定设置有支撑管，四组支撑管分别设置于四组第二螺纹杆外侧壁，四组第二螺纹管外侧壁均固定设置有三组把手。
10.优选的，两组弧板中部均设置有连接孔，传输管前端和后端均设置有螺纹孔，两组连接孔内均设置有螺栓，两组螺栓分别穿过两组连接孔后分别螺装插入至两组螺纹孔内。
11.优选的，四组支撑管外侧端均固定设置有叉锥。
12.优选的，第一螺纹杆顶端固定设置有第一限位板，四组第二螺纹杆外侧端均固定设置有第二限位板。
13.优选的，还包括固定架，固定架固定设置于电机外侧壁，固定架底端与放置箱顶端连接。
14.优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有移动轮。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压裂用醚类起泡剂加药装置，具备以下有益效果：在进行气泡剂的传输过程中，根据使用的量对定量盘的高度进行调节，电机可正向转动与反向转动，电机正向转动时，第二齿轮随之进行转动，第一齿轮随之进行转动，第一螺纹管随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，第一螺纹杆随之向上移动，在连接作用下，定量盘随之向上移动，重量球随之向上移动，第一伸缩管随之收缩，重量球底端为平面，重量球的重力可使第一伸缩管进行伸长，电机反向转动时，第二齿轮反向转动，推理作用下，定量盘向下移动，以此实现重量球的位置的调节，在放置箱内的起泡剂满量的情况下，根据使用量对定量盘的位置进行调节，在起泡剂的平面低于定量盘的情况下，起泡剂则无法通过重量球向上输送，此时即停止输送，以此实现起泡剂的定量输送，对定量盘的高度进行调节时，可通过透明板对其高度进行调节，提高使用便捷性。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型中放置箱内部立体结构示意图；
19.图3是本实用新型中支撑管和第二螺纹杆等结构的立体结构示意图；
20.图4是本实用新型中第二螺纹杆和第二螺纹管等结构的立体结构示意图；
21.附图中标记：1、底板；2、放置箱；3、泵；4、第一连接管；5、输入管；6、定量盘；7、电机；8、第一螺纹杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一伸缩管；12、重量球；13、刻度线；14、指针；15、第二伸缩管；16、喷嘴；17、弧板；18、第二螺纹杆；19、第二螺纹管；20、支撑管；21、把手；22、螺栓；23、叉锥；24、第一限位板；25、第二限位板；26、固定架；27、移动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型的一种压裂用醚类起泡剂加药装置，包括底板1，底板1顶端固定设置有放置箱2，放置箱2内设置有第一腔，放置箱2顶端左后侧固定设置有泵3，泵3输入端和输出端分别连通设置有第一连接管4和第二连接管，第一连接管4输入端与第一腔连通，放置箱2右端上侧连通设置有输入管5，输入管5输出端与第一腔右端上侧连通；还包括定量盘6和电机7，放置箱2顶端设置有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，轴承内固定设置有第一螺纹管，第一螺纹管内螺装设置有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8底端插入至第一腔内，定量盘6设置于第一腔内，第一螺纹杆8底端与定量盘6顶端中部连接，第一螺纹管外侧壁上侧固定套设有第一齿轮9，第一齿轮9右端啮合设置有第二齿轮10，第二齿轮10底端固定设置有连接轴，连接轴底端与放置箱2顶端可转动连接，电机7固定设置于第二齿轮10顶端，第一腔内设置有第一伸缩管11，第一伸缩管11输出端与第一连接管4输入端连通，第一伸缩管11输出端设置有重量球12，重量球12底端设置为平面，重量球12内设置有第二腔，第二腔顶端与第一伸缩管11输入端连通，重量球12侧壁设置有多组输入孔，多组输入孔均与第二腔侧壁连通，重量球12设置于定量盘6顶端，放置箱2前端设置有通口，通口内固定设置有透明板；在进行气泡剂的传输过程中，根据使用的量对定量盘6的高度进行调节，电机7可正向转动与反向转动，电机7正向转动时，第二齿轮10随之进行转动，第一齿轮9随之进行转动，第一螺纹管随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，第一螺纹杆8随之向上移动，在连接作用下，定量盘6随之向上移动，重量球12随之向上移动，第一伸缩管11随之收缩，重量球12底端为平面，重量球12的重力可使第一伸缩管11进行伸长，电机7反向转动时，第二齿轮10反向转动，推理作用下，定量盘6向下移动，以此实现重量球12的位置的调节，在放置箱2内的起泡剂满量的情况下，根据使用量对定量盘6的位置进行调节，在起泡剂的平面低于定量盘6的情况下，起泡剂则无法通过重量球12向上输送，此时即停止输送，以此实现起泡剂的定量输送，对定量盘6的高度进行调节时，可通过透明板对其高度进行调节，提高使用便捷性。
24.透明板前端固定设置有刻度线13，定量盘6前端固定设置有指针14，指针14前端与透明板后端接触；在对定量盘6的高度进行调节时，可通过刻度线13对定量盘6的高度进行精确定位，提高调节的精确性。
25.还包括第二伸缩管15，第二伸缩管15连通设置于第二连接管输出端，第二伸缩管15输出端连通设置有传输管，传输管输出端连通设置有喷嘴16，传输管外侧壁前侧和后侧均设置有弧板17，前侧弧板17前端左右两侧和后侧两组弧板17后端左右两侧均固定设置有第二螺纹杆18，四组第二螺纹杆18外侧壁均螺装设置有第二螺纹管19，两组第二螺纹管19外侧壁均固定设置有支撑管20，四组支撑管20分别设置于四组第二螺纹杆18外侧壁，四组第二螺纹管19外侧壁均固定设置有三组把手21；在进行起泡剂的输送过程中，传输冲力较大，在起泡剂自喷嘴16输出时，喷嘴16自油井内较易发生冲出现象，此时转动多组把手21，把手21转动的同时，多组第二螺纹管19随之进行转动，在螺纹螺装作用下，多组第二螺纹管19均向外侧移动，多组支撑管20随之均向外侧移动，此时多组支撑管20侧端与油井内侧壁进行接触并对传输管进行支撑固定，减少冲力导致冲出现象。
26.两组弧板17中部均设置有连接孔，传输管前端和后端均设置有螺纹孔，两组连接
孔内均设置有螺栓22，两组螺栓22分别穿过两组连接孔后分别螺装插入至两组螺纹孔内；在支撑管20的使用时，可根据油井的内径对其进行更换，螺栓22可控制弧板17进行固定与拆卸，由此可实现弧板17与支撑管20等结构的更换。
27.四组支撑管20外侧端均固定设置有叉锥23；叉锥23的设置可减少由于重力作用支撑管20等结构向下移动，提高设备的使用可靠性。
28.第一螺纹杆8顶端固定设置有第一限位板24，四组第二螺纹杆18外侧端均固定设置有第二限位板25；第一限位板24和第二限位板25分别对第一螺纹杆8和第二螺纹杆18进行限位，减少滑脱现象。
29.还包括固定架26，固定架26固定设置于电机7外侧壁，固定架26底端与放置箱2顶端连接；固定架26可对电机7进行固定，提高稳定性。
30.底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有移动轮27；在对设备进行移动时，可通过移动轮27对其进行移动。
31.在使用时，在进行起泡剂的输送过程中，传输冲力较大，在起泡剂自喷嘴16输出时，喷嘴16自油井内较易发生冲出现象，此时转动多组把手21，把手21转动的同时，多组第二螺纹管19随之进行转动，在螺纹螺装作用下，多组第二螺纹管19均向外侧移动，多组支撑管20随之均向外侧移动，此时多组支撑管20侧端与油井内侧壁进行接触并对传输管进行支撑固定，减少冲力导致冲出现象，叉锥23的设置可减少由于重力作用支撑管20等结构向下移动，喷嘴等结构固定结束后，根据使用的量对定量盘6的高度进行调节，电机7可正向转动与反向转动，电机7正向转动时，第二齿轮10随之进行转动，第一齿轮9随之进行转动，第一螺纹管随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，第一螺纹杆8随之向上移动，在连接作用下，定量盘6随之向上移动，重量球12随之向上移动，第一伸缩管11随之收缩，重量球12底端为平面，重量球12的重力可使第一伸缩管11进行伸长，电机7反向转动时，第二齿轮10反向转动，推理作用下，定量盘6向下移动，以此实现重量球12的位置的调节，在放置箱2内的起泡剂满量的情况下，根据使用量对定量盘6的位置进行调节，在起泡剂的平面低于定量盘6的情况下，起泡剂则无法通过重量球12向上输送，此时即停止输送，以此实现起泡剂的定量输送，对定量盘6的高度进行调节时，可通过透明板对其高度进行调节，并通过刻度线13对定量盘6的高度进行精确定位，提高调节的精确性，另外，在支撑管20的使用时，可根据油井的内径对其进行更换，螺栓22可控制弧板17进行固定与拆卸，由此可实现弧板17与支撑管20等结构的更换。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。