油田设备用旋转导向装置的制作方法

1.本技术涉及油田设备技术领域，尤其涉及一种油田设备用旋转导向装置。


背景技术：

2.油田设备常用于勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程，而在石油钻井工程中，由高效能钻头、导向动力钻具和随钻测量(measurement while drilling，mwd)组成一体，并辅之计算机软件，组成导向钻井系统，可适时变更定向和开转盘两种工况，连续完成定向造斜、增斜、稳斜、降斜及扭方位操作，而不用起钻变更钻具组合，就能快速钻出高质量的井眼轨迹的钻井方式。
3.市场上的油田设备用旋转导向装置存在钻杆连接强度不佳，容易受损的问题，为此，我们提出一种油田设备用旋转导向装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种油田设备用旋转导向装置，用以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术提供一种油田设备用旋转导向装置，包括钻杆、防脱组件和偏置头，所述钻杆上端表面贴合有密封套，且钻杆内部开设有空腔，所述钻杆内壁设置有内螺纹，且内螺纹下端固定有限位块，所述限位块底端连接有滑环，所述滑环内侧连接有用于加固的防脱组件，且滑环底端固定有防脱块，所述防脱组件包括垫块、连接槽、支撑杆和压力弹簧，且垫块上表面外端开设有连接槽，所述连接槽内固定设置有压力弹簧，所述垫块外侧设置有一端置于连接槽内的支撑杆，且支撑杆的顶端固连压力弹簧，所述偏置头连接于钻杆上端，且偏置头底端中部固定有安装块，所述安装块外侧设置有外螺纹，且安装块底端分布有安装柱，所述安装柱底端设置有张紧扣。
6.可选地，所述支撑杆与压力弹簧弹性连接，且支撑杆贯穿于垫块内部。
7.可选地，所述垫块与滑环转动连接，且连接槽关于垫块竖直中轴线呈环状等距离分布有六个。
8.可选地，所述安装块与钻杆呈螺纹旋接，且安装块与偏置头呈一体化。
9.可选地，所述安装柱设置有六个，且安装柱呈弹性结构。
10.可选地，所述安装柱与垫块卡扣连接，且安装柱贯穿于垫块内部。
11.可选地，所述张紧扣设置有三个，且张紧扣呈倒三角状。
12.可选地，所述连接槽呈“凸”字状。
13.相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
14.本技术提供一种油田设备用旋转导向装置，包括钻杆、防脱组件和偏置头，钻杆上端表面贴合有密封套，且钻杆内部开设有空腔，钻杆内壁设置有内螺纹，且内螺纹下端固定有限位块，限位块底端连接有滑环，滑环内侧连接有用于加固的防脱组件，且滑环底端固定有防脱块，防脱组件包括垫块、连接槽、支撑杆和压力弹簧，且垫块上表面外端开设有连接
槽，连接槽内固定设置有压力弹簧，垫块外侧连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有压力弹簧，偏置头连接于钻杆上端，且偏置头底端中部固定有安装块，安装块外侧设置有外螺纹，且安装块底端分布有安装柱，安装柱底端设置有张紧扣。本技术提供的油田设备用旋转导向装置在钻杆和偏置头连接的基础上，通过在钻杆上端表面贴合有密封套，使得钻杆和偏置头二者进行固定连接时能够保证二者连接紧密度，并能够提高钻杆与偏置头的密封程度，同时通过钻杆内部的防脱组件对钻杆与偏置头进行加强固定，进而能够进一步提高钻杆与偏置头的连接强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例提供的油田设备用旋转导向装置的整体结构示意图；
17.图2为本技术图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本技术一实施例提供的钻杆俯视结构示意图；
19.图4为本技术一实施例提供的防脱组件剖视结构示意图。
20.图中：1、钻杆；2、密封套；3、空腔；4、内螺纹；5、限位块；6、滑环；7、防脱组件；701、垫块；702、连接槽；703、支撑杆；704、压力弹簧；8、防脱块；9、偏置头；10、安装块；11、外螺纹；12、安装柱；13、张紧扣。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
22.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种油田设备用旋转导向装置，包括钻杆1、防脱组件7和偏置头9，钻杆1上端表面贴合有密封套2，且钻杆1内部开设有空腔3，钻杆1内壁设置有内螺纹4，且内螺纹4下端固定有限位块5，限位块5底端连接有滑环6，滑环6内侧连接有用于加固的防脱组件7，且滑环6底端固定有防脱块8，防脱组件7包括垫块701、连接槽702、支撑杆703和压力弹簧704，且垫块701上表面外端开设有连接槽702，垫块701与滑环6转动连接，且连接槽702关于垫块701竖直中轴线呈环状等距离分布有六个，钻杆1内部设置有一块类似轴承的滑环6，其内部贴合有垫块701，当垫块701受到上端连接件进行传动时能够贴合滑环6内壁进行旋动，起到促进垫块701滑动的作用，进而降低自身与滑环6之间的摩擦损耗。
23.如图3和图4所示，连接槽702内固定设置有压力弹簧704，垫块701外侧设置有一端置于连接槽702内的支撑杆703，且支撑杆703的顶端固连压力弹簧704，支撑杆703与压力弹簧704弹性连接，且支撑杆703贯穿于垫块701内部，垫块701外侧连接有三根支撑杆703，均贯穿于垫块701内部，且在支撑杆703贯穿于垫块701内部的顶端连接有压力弹簧704，当垫
块701与滑环6相贴合时支撑杆703向内压缩，当受顶端器件螺旋推动至底端防脱块8内部时，防脱块8内部空间大于滑环6内部空间，此时支撑杆703受弹性反作用力撑开，使得其卡扣在防脱块8内部，对垫块701进行限位，进而预防与垫块701相卡扣的安装块10反向松动脱离。
24.如图1和图2所示，偏置头9连接于钻杆1上端，且偏置头9底端中部固定有安装块10，安装块10与钻杆1呈螺纹旋接，且安装块10与偏置头9呈一体化，安装块10贴合于钻杆1中部开设的空腔3内部，进而通过两者相吻合的内螺纹4与外螺纹11相螺旋连接，对钻杆1与偏置头9进行固定，保证两者连接紧度，相应在钻杆1上端表面与偏置头9相贴合的位置处贴合有一圈密封套2进行密封，预防平时使用中导致浆液等侵入两者连接处造成破坏。安装块10外侧设置有外螺纹11，且安装块10底端分布有安装柱12，安装柱12设置有六个，且安装柱12呈弹性结构，安装柱12与垫块701卡扣连接，且安装柱12贯穿于垫块701内部，安装块10下端设置有六个与垫块701上端连接槽702相对应的安装柱12，在垫块701探入钻杆1内部时，安装块10底端安装柱12贴合于垫块701内部连接槽702内进行连接，且安装块10底端突出部位卡合在垫块701中部中空的槽口内，随后在安装柱12的螺旋活动下带动垫块701进行活动。安装柱12底端设置有张紧扣13，张紧扣13设置有三个，且张紧扣13呈倒三角状，当安装柱12探入连接槽702内时，安装柱12底端三个倒三角状张紧扣13受到连接槽702的槽口挤压向内压缩，继而探入连接槽702内直至完全贴合，而整个连接槽702呈“凸”字状，张紧扣13在底端会向外张开，进而对两者进行卡扣限位，使得垫块701与安装块10相连为一体，预防平时工作中受到震动以及杆体高频转动等影响而导致螺旋连接的安装块10与钻杆1反向螺旋松脱。
25.本技术实施例提供的油田设备用旋转导向装置，使用时，首先在垫块701探入钻杆1内部时，垫块701受外侧支撑杆703以及压力弹簧704的弹性支撑作用进行夹紧限位在滑环6的顶端，接着安装块10底端安装柱12贴合于垫块701内部连接槽702内进行连接，且安装块10底端突出部位卡合在垫块701中部中空的槽口内，此时安装柱12底端三个倒三角状张紧扣13受到连接槽702的槽口挤压向内压缩，继而探入连接槽702内直至完全贴合，而整个连接槽702呈“凸”字状，张紧扣13在底端会向外张开，进而对两者进行卡扣限位，使得垫块701与安装块10相一体，随后垫块701受到上端连接件进行传动时贴合滑环6内壁进行旋动，起到促进垫块701滑动的作用，进而降低自身与滑环6之间的摩擦损耗，与此同时安装块10贴合于钻杆1中部开设的空腔3内部，使得两者通过相吻合的内螺纹4与外螺纹11相螺旋连接，对钻杆1与偏置头9进行固定，保证两者连接紧度，而在钻杆1上端表面与偏置头9相贴合的位置处贴合有一圈密封套2进行密封，预防平时使用中导致浆液等侵入两者连接处造成破坏，并且垫块701外侧连接有三根支撑杆703，均贯穿于垫块701内部，且在支撑杆703贯穿于垫块701内部的顶端连接有压力弹簧704，当垫块701与滑环6相贴合时支撑杆703向内压缩，当受顶端器件螺旋推动至底端防脱块8内部时，防脱块8内部空间大于滑环6内部空间，此时支撑杆703受弹性反作用力撑开，使得其卡扣在防脱块8内部，对垫块701进行限位，进而预防与垫块701相卡扣的安装块10反向松动脱离，预防平时工作中受到震动以及杆体高频转动等影响而导致螺旋连接的安装块10与钻杆1反向螺旋松脱，从而提高钻杆1与偏置头9的连接强度，这样就完成了整个油田设备用旋转导向装置的安装过程。
26.综上所述，本技术实施例提供的油田设备用旋转导向装置，包括钻杆、防脱组件和
偏置头，钻杆上端表面贴合有密封套，且钻杆内部开设有空腔，钻杆内壁设置有内螺纹，且内螺纹下端固定有限位块，限位块底端连接有滑环，滑环内侧连接有用于加固的防脱组件，且滑环底端固定有防脱块，防脱组件包括垫块、连接槽、支撑杆和压力弹簧，且垫块上表面外端开设有连接槽，连接槽内固定设置有压力弹簧，垫块外侧连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有压力弹簧，偏置头连接于钻杆上端，且偏置头底端中部固定有安装块，安装块外侧设置有外螺纹，且安装块底端分布有安装柱，安装柱底端设置有张紧扣。本技术提供的油田设备用旋转导向装置在钻杆和偏置头连接的基础上，通过在钻杆上端表面贴合有密封套，使得钻杆和偏置头二者进行固定连接时能够保证二者连接紧密度，并能够提高钻杆与偏置头的密封程度，同时通过钻杆内部的防脱组件对钻杆与偏置头进行加强固定，进而能够进一步提高钻杆与偏置头的连接强度。
27.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。