一种旋挖式废旧桩精准切削钻头的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种旋挖式废旧桩精准切削钻头。


背景技术：

2.在建筑施工钻孔桩过程中，经常需要清除土体中原先埋设的废旧桩。在原位处理废旧桩时有以下方法：一种方法是利用冲击钻机法对原位废旧钢筋混凝土桩体进行冲击粉碎成孔；另一种方法是利用旋挖钻机法用普通钻斗磨碎钢筋混凝土桩体成孔。
3.这两种传统方法在施工过程中因桩体与土体的强度等级差别大，在处理废旧钢筋混凝土桩体过程中容易出现偏孔现象，无法确保成孔质量。同时钢筋混凝土桩体存在强度高和刚度大的问题，且施工周期长、效率低、成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋挖式废旧桩精准切削钻头，在原位处理废旧钢筋混凝土桩体时，能有效提高切削的精度，防止孔位偏位，同时可快速切削钢筋混凝土桩体。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种旋挖式废旧桩精准切削钻头，包括有钻杆连接机构、导向切削机构和桩体切削机构；所述的导向切削机构包括有顶端封闭的筒体和固定于筒体底端的一圈截齿钻头，所述的筒体的内径比废旧桩直径大8-12cm，筒体的环形侧壁上设置有溢流孔，所述的钻杆连接机构固定于筒体的顶端上；所述的桩体切削机构包括有固定于筒体内壁上的十字型固定板和固定于十字型固定板底端上的多个桩体切削钻头，所述的十字型固定板是由四个固定板组成，四个固定板的内端相互焊接形成十字型结构，四个固定板的外端均焊接于筒体内壁上，任意相邻的两个固定板之间为进出渣口，每个固定板均相对于筒体轴线方向顺时针倾斜设置，且四个固定板顶端的水平高度一致、底端的水平高度一致，每个固定板的底端上均固定有一排对应的桩体切削钻头，每排切削转头的轴线均平行于对应固定板的轴线，十字型固定板底端的水平高度与筒体底端的水平高度差为35-45cm。
7.所述的每个固定板的顶端和筒体内壁之间均焊接有三角形加强筋。
8.所述的筒体的环形侧壁上设置有两个溢流孔，两个溢流孔均邻近于筒体的顶端且沿筒体径向对称。
9.所述的筒体的顶端开设有排气孔。
10.所述的一圈截齿钻头均相对于筒体轴线方向顺时针倾斜设置。
11.所述的每个固定板上的一排桩体切削钻头中，相邻的两个桩体切削钻头之间的距离为8-10cm。
12.所述的钻杆连接机构是由四个竖直钢板和四个直角三角形钢板组成，四个竖直钢板相互焊接形成矩形连接架，矩形连接架上设置有钻杆安装孔，四个直角三角形钢板均位于矩形连接架的外周且四个直角三角形钢板的竖直边分别焊接于矩形连接架的四个拐角
处，矩形连接架的底端和四个直角三角形钢板的水平边均焊接于筒体的顶端上。
13.本实用新型的优点：
14.(1)、本实用新型导向切削机构的筒体内径比废旧桩直径大8-12cm,施工时可将筒体罩设于废旧桩的外围，且两者之间的环形空隙小，具有精确定位导向功能，预防孔位偏位现象，使得导向切削机构的一圈截齿钻头能快速将废旧钢筋混凝土桩体与土体分离；
15.(2)、本实用新型的导向切削机构顺指针旋转时，带动桩体切削机构顺指针旋转，桩体切削机构十字型固定板上的多个高强度合金桩体切削钻头可快速将废旧桩的钢筋和混凝土切削切碎，多个桩体切削钻头十字型结构分布，切削效率高，筒体顶端的排气孔可排出筒体内空气，筒体侧壁上的溢流孔可排出筒体内的泥水，切碎的渣土通过桩体切削机构相邻固定板之间的进出渣口旋进筒体内，废旧桩旋挖结束后，切碎渣土可通过进出渣口顺利出渣；
16.(3)、本实用新型的桩体切削机构设置在筒体底端向上35-45cm处，在废旧桩进入筒体内后，桩体切削机构可快速与废旧桩体顶端接触实现废旧桩体的快速切削切碎；
17.(4)、本实用新型导向切削机构的一圈截齿钻头和桩体切削机构的多个桩体切削钻头同时旋转切削工作，切削速度快、效率高。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的仰视图。
20.图3是本实用新型的工作状态图。
21.附图标记：1-筒体，2-截齿钻头，3-溢流孔，4-排气孔，5-竖直钢板，6-直角三角形钢板，7-钻杆安装孔，8-固定板，9-桩体切削钻头，10-三角形加强筋，11-进出渣口，12-废旧桩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.见图1-图3，一种旋挖式废旧桩精准切削钻头，包括有钻杆连接机构、导向切削机构和桩体切削机构；
24.导向切削机构包括有顶端封闭的筒体1和固定于筒体1底端的一圈截齿钻头2，筒体1的内径比废旧桩12直径大10cm，筒体1的环形侧壁上设置有两个溢流孔3，两个溢流孔3均邻近于筒体1的顶端且沿筒体1径向对称，筒体1的顶端开设有排气孔4，一圈截齿钻头2均相对于筒体1轴线方向顺时针倾斜设置；
25.钻杆连接机构是由四个竖直钢板5和四个直角三角形钢板6组成，四个竖直钢板5相互焊接形成矩形连接架，矩形连接架上设置有钻杆安装孔7，四个直角三角形钢板6均位于矩形连接架的外周且四个直角三角形钢板6的竖直边分别焊接于矩形连接架的四个拐角处，矩形连接架的底端和四个直角三角形钢板6的水平边均焊接于筒体1的顶端上；
26.桩体切削机构包括有固定于筒体1内壁上的十字型固定板和固定于十字型固定板底端上的多个桩体切削钻头9，十字型固定板是由四个固定板8组成，四个固定板8的内端相互焊接形成十字型结构，四个固定板8的外端均焊接于筒体1内壁上，且每个固定板8的顶端和筒体1内壁之间均焊接有三角形加强筋10，任意相邻的两个固定板8之间为进出渣口11，每个固定板8均相对于筒体1轴线方向顺时针倾斜设置，且四个固定板8顶端的水平高度一致、底端的水平高度一致，每个固定板8的底端上均固定有一排对应的桩体切削钻头9，每个固定板8上的一排桩体切削钻头9中，相邻的两个桩体切削钻头9之间的距离为8-10cm，每排桩体切削钻头中桩体切削钻头9的数量根据筒体1内径大小进行调整，每排桩体切削转头9的轴线均平行于对应固定板8的轴线，十字型固定板底端的水平高度与筒体1底端的水平高度差为40m。
27.处理废旧桩12前，首先将旋挖钻机的钻杆插入到钻杆连接机构的矩形连接架内并通过穿过钻杆安装孔7的锁紧件将钻杆与矩形连接架固定连接，然后将筒体1罩设于废旧桩12顶部的外周；旋挖时，旋挖钻机带动筒体1顺时针旋转下移，一圈截齿钻头2将废旧桩12与土体切削分离，同时桩体切削机构十字型分布的桩体切削钻头9快速将将废旧桩12的钢筋和混凝土切削切碎，切碎的钢筋和混凝土通过桩体切削机构相邻固定板8之间的进出渣口11旋进筒体1内，废旧桩12切削一段时间后，筒体1来回旋转抖动，将筒体1内的切碎渣土从进出渣口11顺利排出，然后继续进行切削处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。