一种全液压坑道钻机的钻杆夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及钻机钻杆设备技术领域，尤指一种全液压坑道钻机的钻杆夹持结构。


背景技术：

2.钻杆用于将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。因此，钻杆在工作过程中必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动；而钻机一般通过夹持装置固定在钻头上，夹持装置使用性能的好坏直接影响钻机的工作效率以及作业情况。现有技术中的夹持装置一般对钻杆进行单向夹紧，因此可能会对钻杆的夹紧力不足，并且单向夹紧由于其一半是固定的，另一半在夹紧时很容易出现使钻杆偏心的问题，容易导致钻杆受到损害，从而缩短钻杆的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的，在于提供一种全液压坑道钻机的钻杆夹持结构，以解决现有技术中单向夹紧加紧力度不足，以及容易出现钻杆偏心导致钻杆受损的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种全液压坑道钻机的钻杆夹持结构，包括：底座，所述底座上设有夹持孔，所述底座沿长度方向滑动设有两个方向相对的夹持块，所述夹持块的内侧设有与夹持孔相对应的夹持卡瓦，两个所述夹持块之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与两侧的夹持块固定连接，所述弹簧数量为两个，并分别对称设置在夹持块的两侧；所述底座的一端设有调节部，所述调节部包括调节器和连接架，所述调节器驱动连接架控制两个夹持块进行同步相对滑动。
5.作为进一步的技术方案，所述调节器转动设置在其中一个夹持块的外侧，所述连接架的一端依次穿过两个夹持块，并且其端部与远离调节器的夹持块固定连接；所述连接架的另一端套设在调节器的外侧。
6.作为进一步的技术方案，所述连接架包括横板和对称设置在横板两侧的两个连接杆，两个所述连接杆依次穿过两个夹持块两侧对应的弹簧，并且分别与靠近调节器的夹持块转动连接，与远离调节器的夹持块固定连接；所述横板位于连接架的外侧。
7.作为进一步的技术方案，所述调节器呈长条形或椭圆形，所述调节器中心设有连接轴，所述连接轴穿过底座，并通过六角螺母固定在底座上。
8.作为进一步的技术方案，所述调节器呈长条形，其两端边沿均设为弧形。
9.作为进一步的技术方案，所述底座上设有滑道，所述夹持块底部设有与滑道对应的滑块，所述滑块与滑道滑动连接。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过调节器以及连接架和弹簧的配合，使两个夹持块进行同步相对运动，可以快速实现两个夹持块的对中夹持，不会出现两个夹持块的中心与夹持孔出现偏移的情况，从而保证钻杆中心在被夹持时中心位置固定，不会对钻杆造成损伤，同时采用双向夹持的方式，对钻杆的夹紧力大，大大提高了钻杆安全性和
稳定性，提高了钻杆的使用寿命。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型的夹持状态正面示意图；
13.图2为本实用新型的非夹持状态正面示意图；
14.图3为本实用新型的侧面示意图；
15.图4为本实用新型的侧面细节图。
16.附图标记说明
17.1、底座；2、夹持孔；3、夹持块；4、夹持卡瓦；5、弹簧；6、调节器；7、连接架；8、横板；9、连接杆；10、连接轴；11、六角螺母；12、垫片；13、滑道；14、滑块。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-4所示，本实用新型提出了一种全液压坑道钻机的钻杆夹持结构，包括：底座1，底座1上设有夹持孔2，底座1沿长度方向滑动设有两个方向相对的夹持块3，底座1上设有滑道13，滑道13两端封闭，夹持块3底部设有与滑道13对应的滑块14，滑块14与滑道13滑动连接，通过滑块14与滑道13的配合，限制两侧夹持块3直线对中滑动；夹持块3的内侧设有与夹持孔2相对应的夹持卡瓦4，通过夹持卡瓦4夹持钻杆；两个夹持块3之间设有弹簧5，弹簧5两端分别与两侧的夹持块3固定连接，弹簧5数量为两个，并分别对称设置在夹持块3的两侧；底座1的一端设有调节部，调节部包括调节器6和连接架7，调节器6驱动连接架7控制两个夹持块3进行同步相对滑动。
20.调节器6转动设置在其中一个夹持块3的外侧，连接架7的一端依次穿过两个夹持块3，并且其端部与远离调节器6的夹持块3固定连接，从而通过连接架7带动远离调节器6的夹持块3滑动，而靠近调节器6的夹持块3与连接架3转动连接，靠近调节器6的夹持块3依靠弹簧5弹力以及调节器6的转动调节来滑动；连接架7的另一端位于调节器6的外侧，从而通过调节器6对连接架7以及靠近调节器6的夹持块3进行同步调节，从而实现两个夹持块3同步滑动。
21.在本实施例中，连接架7包括横板8和对称设置在横板8两侧的两个连接杆9，两个连接杆9依次穿过两个夹持块3两侧对应的弹簧5，并且分别与靠近调节器6的夹持块3转动连接，与远离调节器6的夹持块3固定连接；横板8位于连接架7的外侧。
22.调节器6呈长条形或椭圆形，当调节器6呈长条形时，其两端边沿均设为弧形，使调节器6在转动过程中对两侧的横板8和夹持块3具有一个过渡顺滑的作用，方便调节器6的转动；调节器6中心设有连接轴10，连接轴10穿过底座1，并通过六角螺母11固定在底座1上；连接轴10上设有垫片12，连接轴10穿过底座1，其垫片12位于底座1上方，连接轴10与底座1螺
纹连接，并且连接轴10下部设置六角螺母11，通过垫片12和六角螺母11实现调节器6的固定。
23.本实施例在使用过程中，通过转动调节器6来调节两个夹持块3之间的距离，并使相对设置的两个夹持块3同步相对滑动，如图1所示，调节器6下侧向下推紧靠近调节器6的夹持块3，使靠近调节器6的夹持块3对钻杆施加向下的夹持力；而调节器6的上侧向上推动横板8，从而使连接杆9向上拉动远离调节器6的夹持块3，使得远离调节器6的夹持块3对钻杆施加向上的夹持力；由此，两个夹持块3均呈夹持状态，并都朝向中部钻杆具有相同的夹持力，因此，中间的钻杆两侧受力相同，不会对钻杆造成伤害。
24.若需要更换钻杆或松开对钻杆的夹持，则调节器6旋转90度，如图2所示，此时由于调节器6对靠近调节器6的夹持块3以及横杆均不在施加向下或向上的推力，因此在弹簧5弹力的作用下，靠近调节器6的夹持块3向上移，而远离调节器6的夹持块3向下移，并带动连接杆9一并向下移，由此呈非夹持状态。
25.本实用新型中通过调节器6以及连接架7和弹簧5的配合，使两个夹持块3进行同步相对运动，可以快速实现两个夹持块3的对中夹持，不会出现两个夹持块3的中心与夹持孔2出现偏移的情况，从而保证钻杆中心在被夹持时中心位置固定，同时采用双向夹持的方式，对钻杆的夹紧力大，大大提高了钻杆安全性和稳定性，提高了钻杆的使用寿命。
26.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。