一种外壁带有保护结构的钻杆的制作方法

1.本实用新型属于钻杆技术领域，特别是涉及一种外壁带有保护结构的钻杆。


背景技术：

2.钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。现有技术中的石油钻杆大多设置为中空型圆柱结构，在使用过程中易造成钻杆外壁的磨损，从而降低钻杆的机械强度，使得钻杆的抗压能力受到影响，对钻杆的使用寿命有一定的影响。
3.现有的石油钻杆大多为一体式结构，钻杆外壁受到磨损后，不方便维修，需进行整体的更换，提升了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外壁带有保护结构的钻杆，通过耐磨件、安装槽、插杆、限位弹簧、条形防滑槽和防滑条的设计，解决了现有石油钻杆的外壁受到磨损后，不方便维修，需进行整体的更换，降低了成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种外壁带有保护结构的钻杆，包括钻杆和两个耐磨件，两所述耐磨件套设在钻杆周侧面上，所述钻杆一端固定有公接头，所述钻杆另一端开设有母接槽，所述钻杆周侧面开设有安装槽，两所述耐磨件与安装槽内部相配合，所述钻杆周侧面对称开设有若干缺口，所述缺口分布在安装槽两侧，一所述缺口底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动配合有第一滑块，所述第一滑块一侧面固定有插杆，所述插杆一端贯穿缺口侧壁并延伸至安装槽内部，所述耐磨件相对两侧面均开设有定位孔，所述插杆一端与定位孔内部相配合，所述第一滑槽一端面固定有限位弹簧，所述限位弹簧一端与第一滑块侧面固定连接，所述安装槽周侧面对称开设有条形防滑槽，所述耐磨件内壁固定有防滑条，所述防滑条侧面与条形防滑槽内部相配合，所述公接头一端面开设有收纳槽，所述收纳槽内壁滑动配合有钻头，所述收纳槽内壁对称开设有第二滑槽，所述钻头周侧面开设有两个第二滑块，所述第二滑块侧面第二滑槽内部滑动配合，所述收纳槽内端面固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与钻头端面固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨件为半圆形板状结构，所述耐磨件外壁焊接有耐磨层。
8.本实用新型具有以下有益效果：
9.1、本实用新型通过耐磨件、安装槽、插杆、限位弹簧、条形防滑槽和防滑条的设计，将两个耐磨件拼接在钻杆的安装槽内，然后第一滑块在限位弹簧的弹力下带着插杆插入耐磨件的定位孔，从而将耐磨件固定安装在钻杆的安装槽内，同时耐磨件内壁的防滑条卡入
安装槽的条形防滑槽内，防止耐磨件与钻杆发生相对转动，方便耐磨件拆装进行更换，避免了现有石油钻杆的外壁受到磨损后，不方便维修，需进行整体的更换，提升了成本的问题。
10.2、本实用新型通过公接头、收纳槽、钻头和缓冲弹簧的设计，由于地质含石头较多，钻杆通过公接头带着钻头转动，钻头先接触石头，将石头打碎再进行钻探，同时钻头向收纳槽内滑动并压缩缓冲弹簧，减缓石头对钻杆的冲击力，防止钻杆发生弯曲或断裂，对钻杆具有保护作用，提高了钻杆的使用寿命。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型右视角的结构示意图；
15.图3为本实用新型的结构俯视图；
16.图4为钻杆的结构示意图；
17.图5为耐磨件的结构示意图；
18.图6为公接头内部的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-钻杆，2-耐磨件，101-公接头，102-母接槽，103-安装槽，104-缺口，105-第一滑槽，106-第一滑块，107-插杆，108-限位弹簧，109-条形防滑槽，110-收纳槽，111-钻头，112-缓冲弹簧，201-定位孔，202-防滑条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型为一种外壁带有保护结构的钻杆，包括钻杆1和两个耐磨件2，两耐磨件2套设在钻杆1周侧面上，钻杆1一端固定有公接头101，钻杆1另一端开设有母接槽102，钻杆1周侧面开设有安装槽103，两耐磨件2与安装槽103内部相配合，钻杆1周侧面对称开设有若干缺口104，缺口104分布在安装槽103两侧，一缺口104底部开设有第一滑槽105，第一滑槽105内壁滑动配合有第一滑块106，第一滑块106一侧面固定有插杆107，插杆107一端贯穿缺口104侧壁并延伸至安装槽103内部，耐磨件2相对两侧面均开设有定位孔201，插杆107一端与定位孔201内部相配合，第一滑槽105一端面固定有限位弹簧108，限位弹簧108一端与第一滑块106侧面固定连接，将两个耐磨件2拼接在钻杆1的安装槽103内，然后第一滑块106在限位弹簧108的弹力下带着插杆107插入耐磨件2的定位孔201，从而将耐磨件2固定安装在钻杆1的安装槽103内，耐磨件2对钻杆1具有保护作用，方便耐磨件2拆装
更换，避免了现有石油钻杆的外壁受到磨损后，不方便维修，需进行整体的更换，提升了成本的问题。
23.如图4-5所示，安装槽103周侧面对称开设有条形防滑槽109，耐磨件2内壁固定有防滑条202，防滑条202侧面与条形防滑槽109内部相配合，耐磨件2内壁的防滑条202卡入安装槽103的条形防滑槽109内，防止耐磨件2与钻杆1发生相对转动。
24.如图2和图6所示，公接头101一端面开设有收纳槽110，收纳槽110内壁滑动配合有钻头111，收纳槽110内壁对称开设有第二滑槽，钻头111周侧面开设有两个第二滑块，第二滑块侧面第二滑槽内部滑动配合，收纳槽110内端面固定有缓冲弹簧112，缓冲弹簧112一端与钻头111端面固定连接，由于地质含石头较多，钻杆1通过公接头101带着钻头111转动，钻头111将石头打碎再进行钻探，同时钻头111向收纳槽110内滑动并压缩缓冲弹簧112，减缓石头对钻杆1的冲击力，防止钻杆1发生弯曲或断裂，对钻杆1具有保护作用，提高了钻杆1的使用寿命。
25.本实施例的工作原理为：使用时，将两个耐磨件2拼接在钻杆1的安装槽103内，然后第一滑块106在限位弹簧108的弹力下带着插杆107插入耐磨件2的定位孔201，从而将耐磨件2固定安装在钻杆1的安装槽103内，同时耐磨件2内壁的防滑条202卡入安装槽103的条形防滑槽109内，防止耐磨件2与钻杆1发生相对转动，耐磨件2对钻杆1具有保护作用，方便耐磨件2拆装进行更换；多个钻杆1通过公接头101和母接槽102依次相连接，钻杆1通过公接头101带着钻头111转动，钻头111将石头打碎再进行钻探，同时钻头111向收纳槽110内滑动并压缩缓冲弹簧112，减缓石头对钻杆1的冲击力，防止钻杆1发生弯曲或断裂，对钻杆1具有保护作用，避免了现有石油钻杆的外壁受到磨损后，不方便维修，需进行整体的更换，提升了成本的问题。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。