技术特征：
1.一种适用于油井全周期的采油方法，所述全周期至少包括第一阶段和第二阶段，所述油井在第一阶段具有第一产量，在第二阶段具有第二产量；所述第一产量大于第二产量；其特征在于，在第一阶段全程采用电潜泵采油；所述第二阶段紧接着所述第一阶段，所述第二阶段全程采用最大冲程大于300英寸的游梁式抽油机连接有杆泵采油。2.根据权利要求1所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述第二阶段的产量为200-6500桶/天。3.根据权利要求1所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述第二阶段中，随着油井产油能力的下降，所述游梁式抽油机设置为不同的冲程和/或冲次与所述油井产油能力相匹配。4.根据权利要求1所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述全周期还包括第三阶段，所述第三阶段采用冲程小于300英寸的游梁式抽油机采油。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，在所述油井全周期不采用塔式抽油机采油。6.根据权利要求1所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，在所述第一阶段，随着油井产油能力的变化采用不同功率和/或排量的电潜泵采油。7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，在所述油井的深度在5000英尺以上；所述有杆泵采用玻璃钢和/或碳纤维制成杆体的有杆泵。8.根据权利要求7所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述油井的深度在10000英尺以上。9.根据权利要求1所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述游梁式抽油机包括：支架；游梁，设置在支架上方，中部与所述支架形成具有第一枢转中心的第一枢转连接；形成分布于所述第一枢转中心前侧的第一端和后侧的第二端；所述第一端安装有驴头，所述第二端安装有游梁尾座；所述驴头悬点与所述第一枢转中心的距离为a；旋转臂，设置于所述第一枢转中心的后下方；具有形成为旋转中心的第一位置，以及绕所述旋转中心以半径r转动的第二位置；驱动杆，所述驱动杆下部与所述第二位置形成具有第二枢转中心的第二枢转连接；所述驱动杆上部与所述游梁尾座形成具有第三枢转中心的第三枢转连接；所述第三枢转中心与所述第一枢转中心之间的直线距离为c；所述第二枢转中心绕所述旋转中心做圆周运动，旋转角为θ，带动所述游梁以δ角度的预定幅度摆动，从而驱动所述驴头上下往复运动；所述第三枢转中心高于所述旋转中心设置；所述抽油机的冲程大于300英寸；且，58
°
＜δ≤72
°
。10.根据权利要求9所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述第三枢转中心与所述第一枢转中心限定第一直线；所述游梁本身限定第二直线；所述第一直线和第二直线之间形成γ角，3
°
≤γ＜15
°
。11.根据权利要求9所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，2＜a/c≤2.5。
12.根据权利要求9所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述第一枢转中心设置在游梁中座上，所述游梁中座及周边承载结构均采用屈服强度大于300mpa的材料。13.根据权利要求9所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述第一枢转中心与底座基准面之间的竖直距离为h，其中，8636≤h≤11830mm。14.根据权利要求9所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于，所述第二位置上设置多个彼此分开的孔，多个孔与所述旋转中心的距离不同。15.根据权利要求9所述的一种适用于油井全周期的采油方法，其特征在于旋转臂由动力源驱动，所述动力源包括输出扭矩大于或等于2560000in-lb的减速器。
技术总结
本公开涉及石油开采技术领域，涉及一种适用于油井全周期的采油方法，所述全周期至少包括第一阶段和第二阶段，所述油井在第一阶段具有第一产量，在第二阶段具有第二产量；所述第一产量大于第二产量；在第一阶段全程采用电潜泵采油；所述第二阶段紧接着所述第一阶段，所述第二阶段全程采用最大冲程大于300英寸的游梁式抽油机连接有杆泵采油。通过上述技术方案采用超大冲程游梁式抽油机采油能够尽早接管电潜泵的采油方式，降低成本便于维护和保养。降低成本便于维护和保养。降低成本便于维护和保养。
技术研发人员：张聪
受保护的技术使用者：德瑞石油装备（青岛）有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/9/20