具有增产增注效果的井下振动装置的制作方法

1.本发明涉及井下采油技术领域，具体的，涉及具有增产增注效果的井下振动装置。


背景技术：

2.油田开发为提高原油采收率，必须开展增产增注技术。油水井增产增注措施是通过消除井筒附近的伤害或在地层中建立高导流能力的结构来提高油井的生产能力，对管道进行解堵操作。目前物理解堵方法为常用的解堵方法之一。物理解堵方法主要运用水力振荡装置进行解堵。水力振荡装置利用振动作用产生振动波，振动波作用于近井地带，近井地带的岩层及孔隙内的石油及其他流体会受到较强振动的冲击。在振动波冲击下，近井地带产生激烈振动，使得近井地带内部产生裂缝。在近井地带中原有孔隙处产生的裂缝或孔隙内部的堵塞物通过振动作用逐渐松动脱落，可使得该孔隙变大。此外，产生的裂缝会产生新的孔隙，从而增加近井地带孔隙的数量。上述原有孔隙的变大以及新增加的孔隙，可以提高地层渗透率。水力振荡装置解堵后将解堵后形成的杂质随入井液体排出，进而完成物理方式解堵。但现有技术中的井下采油振动装置依然存在着不足。
3.如授权公告号为cn216277763u的实用新型所公开的一种具有增产增注效果的井下采油振动装置，其原理为“通过法兰盘将采油管与高压输水管进行连通，接着将密封壳通过导线与外部的电源相连通，然后通过升降设备带动采油管下降至油层的疏导位置，接着启动减速电机进行工作，会使滑杆底部的连接架、滑动板以及振动盘向下移动，从而能够对油层堵塞处进行振动疏导，而振动后，利用复位弹簧产生的回弹力，将会带动滑动板以及振动盘向上移动，便于进行持续振动，而高压水可以通过采油管向下进行流通，能够通过通孔、输送管和排水孔向下流落，从而利用高压水的冲力，能够对油层堵塞处再次进行疏导”，通过弹簧的回弹完成持续的振动，而实现振动的主要部件是通过第一半圆板和第二半圆板的碰撞，而第一半圆板是通过减速电机驱动旋转，通过第一半圆板的旋转才能与第二半圆板碰撞，从而产生振动，由于第一半圆板是转动式的碰撞到第二半圆板，则第一半圆板与第二半圆板是间隙式的接触碰撞，会导致待疏通处处于振动的间隙间，无法保证持续并连续的振动，会导致在间隙的时间内出现堵塞，无法保证采油的通畅，从而会降低采油的产量；并且当第一半圆板与第二半圆板长时间的处于接触碰撞状态，会导致第一半圆板和第二半圆板之间出现发热的情况，严重会出现摩擦出火花的情况，严重影响采油，甚至会造成火灾，影响人身安全；而且第一半圆板与第二半圆板的摩擦也会导致相互之间出现磨损，随着不断的损耗，会导致第一半圆板与第二半圆板无法正常接触，从而无法产生振动力，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明提出具有增产增注效果的井下振动装置，解决了相关技术中的不能连续振动的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.具有增产增注效果的井下振动装置，包括油管，所述油管内设置有储存液体的振荡管，所述油管和振荡管之间设置有扶正振荡管的扶正弹性机构，所述振荡管上固定连接有超声波发生器，所述振荡管底端贯穿油管固定连接有扩大振动频率的振荡板，所述振荡管内壁靠近低端处设置有受压打开的压力控制阀，所述振荡管顶端设置有单向向振荡管内灌入液体和气体的气液施加机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述扶正弹性机构包括扶正密封弹性橡胶垫以及弹簧，所述扶正密封弹性橡胶垫固定连接在振荡管外围，且扶正密封弹性橡胶垫位于振荡管外围靠近顶端和底端处，所述弹簧固定连接在振荡管和油管之间，所述弹簧位于扶正密封弹性橡胶垫之间。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述超声波发生器设置在振荡管一侧，所述超声波发生器一端贯穿振荡管，且一端位于振荡管内的液体内。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述气液施加机构包括输液部件，所述输液部件包括输液管以及抽水泵，所述输液管固定连接在振荡管顶端，所述输液管顶端与抽水泵固定连接，所述输液管内靠近底端处固定连接有第一单向阀。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述气液施加机构还包括输气部件，所述输气部件包括进气管以及抽气泵，所述进气管底端与振荡管连通，所述进气管顶端与抽气泵固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管为z型结构，所述进气管底端位于输液管内，顶端位于输液管外围，所述进气管与输液管固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管内靠近低端处固定连接有第二单向阀。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管穿过第一单向阀，所述第一单向阀位于第二单向阀上方。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述振荡管和输液管之间固定连接有柔性管。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述输液管外围与油管之间固定连接有加固板。
16.本发明的工作原理及有益效果为：
17.1、通过超声波发生器的设置，能使得振荡管和震荡板处于振动状态，通过振荡板能对底部的油层进行持续并连续的振荡，持续并连续式地对油层堵塞处进行疏通，保证通畅，并且能避免上下按压式振动的过程，既能避免相互之间出现磨损，也能避免在采油过程中出现火花，提升安全性能，并能避免振动消失的情况，能持续并连续的振动。
18.2、通过气液施加机构的设置，能像振荡管内施加液体和气体，通过振荡管内液体与气体的增加，能增加振荡管内部的水压和气压，从而能对压力控制阀施加压力，会使得压力控制阀打开，由于振荡管内的水压和气压较大，会使得振荡管内的液体以喷发式地从振荡管底端冲击在油层面，使得油层面再次振荡，从而对油层堵塞处进行振荡式的振动冲击解堵，能够对油层堵塞处再次进行疏通。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
20.图1为本发明立体主视结构示意图；
21.图2为本发明油管结构示意图；
22.图3为本发明振荡管与输液管结构示意图；
23.图4为本发明振荡管与柔性管连接结构示意图；
24.图5为本发明主视剖切图；
25.图6为本发明增加进气管后主视剖切图；
26.图7为本发明增加加固板后主视剖切图。
27.图中：1、油管；11、加固板；2、振荡管；21、输液管；211、抽水泵；212、柔性管；213、第一单向阀；22、振荡板；23、密封弹性橡胶垫；24、超声波发生器；25、弹簧；26、压力控制阀；3、进气管；31、第二单向阀；32、抽气泵。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提出了具有增产增注效果的井下振动装置。
31.本实施例中，包括油管1，油管1内设置有储存液体的振荡管2，油管1和振荡管2之间设置有扶正振荡管2的扶正弹性机构，振荡管2上固定连接有超声波发生器24，振荡管2底端贯穿油管1固定连接有扩大振动频率的振荡板22，振荡管2内壁靠近低端处设置有受压打开的压力控制阀26，振荡管2顶端设置有单向振荡管2内灌入液体和气体的气液施加机构。
32.在本案中，超声波发生器24能在振荡管2内发出超声波，超声波在水中传递过程中会产生震动波，超声波在传递过程中产生的震荡波使水垢、水、管道内壁产生共振，由于水垢、水、管道内壁的震荡频率不同，管道中的水分子发生激烈碰撞，生强大的冲击力，冲击换热面上的垢层，使之松脆、剥离、脱落、粉碎，从而实现了超声波振动对管道内壁的彻底清洗，对振荡管2内壁清洗的同时还能通过超声波粉碎进入至振荡管2内的颗粒物，从而能避免水从振荡管2底端排出时出现堵塞的情况，并且超声波发生器24发出的超声波能使得振荡管2处于振荡的状态，而在振荡管2内储存有水，通过超声波对水分子的振荡能增加振荡管2的振荡幅度，振荡管2的振动能传递至振荡板22，通过振荡板22能对底部的油层进行持续并连续的振荡，持续并连续式地对油层堵塞处进行疏通，保证通畅，并且能避免上下按压式振动的过程，既能避免相互之间出现磨损，也能避免在采油过程中出现火花，提升安全性能，并能避免振动消失的情况，能持续并连续的振动；同时通过气液施加机构的设置，能像振荡管2内施加液体和气体，通过振荡管2内液体与气体的增加，能增加振荡管2内部的水压和气压，从而能对压力控制阀26施加压力，会使得压力控制阀26打开，由于振荡管2内的水压和气压较大，会使得振荡管2内的液体以喷发式地从振荡管2底端冲击在油层面，使得油层面再次振荡，从而对油层堵塞处进行振荡式的振动冲击解堵，能够对油层堵塞处再次进行疏通。
33.扶正弹性机构包括扶正密封弹性橡胶垫23以及弹簧25，扶正密封弹性橡胶垫23固定连接在振荡管2外围，且扶正密封弹性橡胶垫23位于振荡管2外围靠近顶端和底端处，弹簧25固定连接在振荡管2和油管1之间，弹簧25位于扶正密封弹性橡胶垫23之间。
34.超声波发生器24设置在振荡管2一侧，超声波发生器24一端贯穿振荡管2，且一端位于振荡管2内的液体内。
35.气液施加机构包括输液部件，输液部件包括输液管21以及抽水泵211，输液管21固定连接在振荡管2顶端，输液管21顶端与抽水泵211固定连接，输液管21内靠近底端处固定连接有第一单向阀213。
36.通过弹簧25和扶正密封弹性橡胶垫23的设置，超声波发生器24在工作时产生的振动通过弹簧25和扶正密封弹性橡胶垫23扩大振动频率，从而能增加振动的效果，能持续并连续的振动；同时通过抽水泵211能向输液管21内输入水分，然后通过第一单向阀213进入至振荡管2内，此时通过第一单向阀213的作用避免振荡管2内的水流入至输液管21内，通过不断地向振荡管2内输入水分，能增加振荡管2内的水压，当水压较大时能将压力控制阀26压开，由于超声波发生器24对水分的振荡，此时当压力控制阀26打开后，振荡管2内的水能喷发式地冲击在油层面，增加油层面的振荡程度，避免出现油层出现堵塞的情况。
37.实施例2：
38.如图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，增加了输气部件。
39.气液施加机构包括输气部件，输气部件包括进气管3以及抽气泵32，进气管3底端与振荡管2连通，进气管3顶端与抽气泵32固定连接。
40.进气管3为z型结构，进气管3底端位于输液管21内，顶端位于输液管21外围，进气管3与输液管21固定连接。
41.进气管3内靠近低端处固定连接有第二单向阀31。
42.进气管3穿过第一单向阀213，第一单向阀213位于第二单向阀31上方。
43.通过输气管3的设置，输气管3位z型结构，一端与振荡管2连通，另一端位于输液管21外围，通过抽气泵32的设置能向进气管3内输入气体，然后通过第二单向阀31喷入至振荡管2内，通过第二单向阀31能避免气体和液体从进气管3内回流，通过气体的输入，能增加振荡管2内的气压，从而能按压压力控制阀26，使得液体和气体同时喷发在油层面上，进一步增加油层的振荡效果，放大振荡程度，防止堵塞，使得油层面再次振荡，从而对油层堵塞处进行振荡式的振动冲击解堵，能够对油层堵塞处再次进行疏通。
44.实施例3：
45.如图4和图7所示，基于与上述实施例2相同的构思，本实施例的其他部分与实施例2的实施方式相同，不同部分在于，增加了柔性管212和加固板11。
46.振荡管2和输液管21之间固定连接有柔性管212。
47.输液管21外围与油管1之间固定连接有加固板11。
48.通过柔性管212的设置，能使得振荡管2和输液管21之间呈柔性连接，方便振荡管2的振动，且通过加固板11能增加输液管21的稳固性。
49.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。