本发明属于采油工程，尤其涉及一种确定油井检泵原因及治理方法。
背景技术：
1、油井检泵是油田开发过程中一种很正常的工作，检泵原因确定与分析是技术人员的重要工作之一。
2、刘刚2021年1月发表在《化学工程与装备》上的“油井检泵原因及延长检泵周期的措施”记载：油田开采活动逐年增多，油气资源持续、稳定获取的过程中，对油泵性能、检泵周期提出严格要求。本文首先分析油井检泵原因，然后重点探究延长油井检泵周期的有效措施。旨为控制采油生产成本，提高油田企业利润空间，并为日后检泵工作奠定良好基础。
3、吴小文2021年1月发表在《化学工程与装备》上的“油田油井检泵作业原因分析及治理对策”记载：在实际生产过程中，油井检泵作业的原因有参数不合理、杆管选用不恰当、地层出砂出蜡、井下工具质量问题、杆管偏磨等很多因素，检泵不仅影响原油产量，同时增加生产成本和劳动强度。本文对某油田近年来作业原因进行分析，开展影响因素研究，对现有技术措施进行了效果分析，提出了下步延长检泵周期的技术对策。
4、袁伟2021年7月发表在《江汉石油职工大学学报》上的“影响油井检泵周期的原因及应对措施”记载：江汉油田江汉片区原油开采大部分进入二次开采阶段，目前以机抽增采方式居多。由于油井投产年限久，地层原因及工程因素的变化，部分油井维修作业周期变短，检泵作业增加了作业成本的同时，也对江汉片区产量带来了影响。为提高检泵周期，从检泵作业现场工作实际出发，针对不同因素影响，可采用清防蜡技术、合理选择防砂工艺、预防抽油杆断脱、管泵漏失治理、细化注采管理等应对措施。
5、中国专利cn 110276493 a公开了一种油井检泵周期预测方法、装置及存储介质，该方法包括获取影响油井检泵周期的样本数据集，该样本数据集包括影响油井检泵周期的多个指标数据；通过主成分分析从该样本数据集的多个指标数据中确定影响油井检泵周期的多个主成分数据；对多个主成分数据进行回归分析，获得回归分析结果；根据回归分析结果预测油井的检泵周期。
6、中国专利cn 107798209 a公开了一种抽油机井检泵周期基准值计算方法及装置，包括：基于出油井一次性投入费用、单井日维护费用和油井实际生产数据形成检泵周期基准值分析基础参数值；基于油井检泵周期基准值分析基础参数值，以日产油为变量，计算出第一油井盈亏平衡检泵周期值；基于油井检泵周期基准值分析基础参数值，以固定生产周期为变量，计算出第二油井盈亏平衡检泵周期值；基于所述第一油井盈亏平衡检泵周期值和所述第二油井盈亏平衡检泵周期值，得到油井检泵周期基准值。本发明的基础数据主要来源于举升工艺技术配套模式和油井现有生产实际情况，真实可靠，计算客观准确，避免人为误差。
7、中国专利cn 113987933 a公开了一种基于bp神经网络算法的抽油机井检泵周期预测方法，包括获取有关生产数据集；对数据预处理；特征工程；根据bp神经网络算法建立模型，并寻找出最优精度模型来进行预测；最终通过模型预测检泵周期。本发明由于采取以上技术方案，可以在仅分析已有数据的前提下，预测出未来的检泵周期。本发明借助bp神经网络可以更好的发现数据之间隐藏的关系，相对其他算法可以更准确的预测检泵周期，给抽油机井的施工提供更好的决策服务。
8、中国专利cn 113869405 a公开了一种基于k-means算法的抽油机井检泵周期预测方法，包括获取有关生产数据集；标签化；数据预处理；特征工程；根据k-means算法建立模型，并寻找出最优精度模型来进行预测；最终通过模型预测日生产数据的生产状态，进而可以统计两次停产状态出现的时间，即检泵周期。本发明由于采取以上技术方案，可以在已有的实时生产状态数据监测基础上预测是否需要检泵，减少额外系统开发消耗，同时减少人力物力的消耗，并且避免了检泵人员的主观性，将对提高油田开发效益将有显著的影响。
9、事实上，油井检泵原因从示功图上反映主要包括：泵漏失、油管漏失、抽油杆断、抽油杆脱扣、游动凡尔罩断、砂卡泵、蜡卡等原因，这些原因大多数在检泵作业过程中都能得到证实。但有的油井示功图反映泵漏失、油管漏失，油井已经不出液，但检泵作业时并不是泵漏失、油管漏失这类原因，且未找到任何原因，已成为制约着油井管理的瓶颈技术。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种确定油井检泵原因及治理方法，找到油井检泵原因，制定治理措施，提高油井管理水平，节约油井检泵费用。
2、本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种确定油井检泵原因及治理方法，包括如下步骤：
4、s1、确定油井检泵的原因，所述原因包括泵漏失、油管漏失或抽油泵固定凡尔运动轨迹与抽油机冲程、冲次不协调；
5、s2、针对油井检泵的原因，确定油井治理方法。
6、进一步的，所述的确定油井检泵的原因，包括如下步骤：
7、s101、示功图反映泵漏失或油管漏失的油井井口蹩压，若5min蹩压无反应，直接检泵作业；若5min蹩压压力在0.1mpa-0.3mpa波动，将油井抽油泵柱塞提出工作筒，从油套环空用油田原油脱出水或清水30m3-50m3，加热至65℃-70℃进行热洗；
8、s102、油井热洗完成后，将油井抽油泵柱塞放回工作筒，起动抽油机20min-30min，进行油井井口蹩压，若5min蹩压压力在0.1mpa-0.3mpa，油井进行检泵作业；
9、s103、检泵作业的油井，按工程施工方案，起出油井光杆和3-4根抽油杆，然后从油管进行试压10mpa-15mpa，若15min-30min压力下降至0-5mpa，则油井为泵漏失或油管漏失；若15min-30min压力下降幅度0.5mpa以内，则油井不是泵漏失或油管漏失，且可能为抽油泵固定凡尔运动轨迹与抽油机冲程、冲次不协调，造成油井不出液。
10、进一步的，所述的针对油井检泵的原因，确定油井治理方法，包括如下步骤：
11、对泵漏失或油管漏失的油井进行检泵作业，直至恢复油井正常生产；
12、对不是泵漏失或油管漏失的油井，采用如下步骤进行油井治理：
13、s201、将步骤s103起出的抽油杆和光杆下入油井中，调整好防冲距；
14、s202、分析油井不出液前20天-30天，日产液量的变化情况；若油井产量降低10％-20％，调整油井冲次；若油井产量降低20％-40％，调整油井冲次或冲程；
15、进一步的，若油井产量降低10％-20％，油井冲次由正常生产时的冲次调整到1.5次，启抽油井2h-3h，若油井示功图显示正常，油井继续生产24h-48h，示功图仍正常，将油井冲次调回油井不出液前的正常生产时的冲次生产；若油井示功图仍反映泵漏失或油管漏失，则进行检泵作业。
16、进一步的，若油井产量降低20％-40％，油井冲次油井冲次由正常生产时的冲次调整到1.5次，启抽油井2h-3h，若油井示功图显示正常，油井继续生产24h-48h示功图仍正常，将油井冲次调回油井不出液前的正常生产时的冲次生产；若油井示功图仍反映泵漏失或油管漏失，则进行检泵作业。
17、进一步的，若油井产量降低20％-40％，油井冲次由正常生产时的冲次调整到1.5次，启抽油井2h-3h，若油井示功图供液不足，油井将油井冲程降低一个等级，油井继续生产；若油井示功图仍反映泵漏失或油管漏失，则进行检泵作业。
18、本发明的优点和积极效果是：
19、本发明的方法近5年在67口油井上应用，54口油井免去了检泵作业；油井每次检泵作业一次需要5万元，油井从不出液到检泵作业恢复到正常日产油量(日产液量减去日产水量)需要6-7天，油井平均产日油量按3.4吨计算，增加原油产量20.4吨-23.8吨。