一种用于薄煤层开采的超短采煤机的制作方法

1.本发明属于煤矿机械设备技术领域，适用于采煤机，具体是一种用于薄煤层开采的超短采煤机。


背景技术：

2.我国薄煤层资源丰富，可采储量约占总可采储量的19％，而且分布广、煤质好。薄煤层采煤机械化经过多年的发展，取得了一定的成效，但由于薄煤层采煤工作面生产条件艰难，长期存在推进速度慢，效率低、经济效益差等突出问题。特别是有些矿井厚、薄煤层并存，薄煤层作为解放层开采，由于薄煤层开采速度缓慢，使下部厚煤层资源长期得不到开采，影响采煤工作面的正常接替，甚至被迫丢失一部分薄煤层资源。由于多数煤矿薄煤层地质条件比较复杂，煤层经常出现断层、夹石等构造，为了保证综采工作面的推进，采煤机往往需要承受割顶、破底等恶劣工况。因此要求薄煤层采煤机截割功率大，具备过断层、割夹石、破顶、割底的能力。通过调研，神东的薄煤层储量也非常丰富，随着中厚煤层可采储量的减少，薄煤层开采提上日程，现有0.8-1.7m的煤层达49个。平煤股份、淮北矿业等地煤矿目前也急需解放层开用采煤机，解放层工作面断层较多，需要过断层，割岩石，对机组的可靠性要求极高。现有采煤机不具备调高功能，同时，在装煤时，煤在截割滚筒内侧，容易堆积到机身箱体的下方，不能快速装煤，不适应薄煤层开采。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本发明公开了一种用于薄煤层开采的超短采煤机。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
5.本发明公开一种用于薄煤层开采的超短采煤机，包括机身箱体，左截割部、右截割部、导向滑靴、支撑滑靴、调高油缸、右截割滚筒、左截割滚筒和牵引链，左截割滚筒安装在左截割部上，右截割滚筒安装在右截割部上，左截割部、右截割部与机身箱体均通过关节轴承连接，左截割部、右截割部与机身箱体的上端面均通过调高油缸连接，支撑滑靴设置在运输机的铲煤板上，2个导向滑靴分别与牵引链连接。
6.进一步的，调高油缸外侧安装有护罩。
7.进一步的，机身箱体包括前箱体和后箱体，后箱体安装在前箱体的中间处，后箱体与前箱体垂直，左截割部和右截割部设置在后箱体的两侧，调高油缸安装在后箱体的顶部。
8.进一步的，后箱体朝向左截割部和右截割部的两侧分别安装有左挡煤板和右挡煤板。
9.进一步的，左挡煤板和右挡煤板为对称结构，右挡煤板包括主挡板、挡板连接板和导板，主挡板的上端后侧安装在挡板连接板上，导板安装在主挡板上，挡板连接板为折弯结构，挡板连接板的顶部通过螺栓安装在后箱体的顶部。
10.进一步的，主挡板和导板均为弧形结构，导板从后朝前向上弯曲。
11.进一步的，导向滑靴设有导向槽，导向槽卡在运输机的导轨上。
12.进一步的，右截割滚筒和左截割滚筒的距离小于2.8米。
13.本发明的有益效果是：
14.本发明的左截割部和右截割部与机身箱体之间分别用两个关节轴承支撑，驱动截割部滚筒转动的动力由截割电机通过齿轮传动，经由截割部回转中心位置的花键轴传递给截割部，截割部可以绕两个关节轴承轴心摆动，调高油缸两端分别与截割部和机身箱体通过销轴连接，调高油缸在机身箱体上方，由护罩对其进行防砸保护，调高油缸由巷道内卤化液泵站提供高压卤化液，通过电磁阀组控制调高油缸伸缩、调解摇臂上下摆角，实现截割滚筒割煤高度的变化；通过设计左挡煤板和右挡煤板，将大部分的煤挡住，提高采煤机截割滚筒的装煤效果。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明一实施例立体图。
17.图2为本发明一实施例俯视图。
18.图3为本发明一实施例侧视图。
19.图4为本发明一实施例主视图。
20.图5为本发明一实施例侧视图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图所示，本发明公开一种用于薄煤层开采的超短采煤机，包括机身箱体1，左截割部2、右截割部3、导向滑靴8、支撑滑靴9、调高油缸10、右截割滚筒12、左截割滚筒13和牵引链15，左截割滚筒13安装在左截割部2上，右截割滚筒12安装在右截割部3上，左截割部2、右截割部3与机身箱体1均通过关节轴承连接，左截割部2、右截割部3与机身箱体1的上端面均通过调高油缸10连接，支撑滑靴9设置在运输机的铲煤板上，2个导向滑靴8分别与牵引链15连接。导向滑靴8和支撑滑靴9为采煤机常规零件，在此不详细介绍。
23.调高油缸10外侧安装有护罩11。护罩11起到保护调高油缸10的作用。
24.在本发明一实施例中，机身箱体1包括前箱体101和后箱体102，后箱体102安装在前箱体101的中间处，后箱体102与前箱体101垂直，左截割部2和右截割部3设置在后箱体102的两侧，调高油缸10安装在后箱体102的顶部。
25.在本发明一实施例中，后箱体102朝向左截割部2和右截割部3的两侧分别安装有左挡煤板6和右挡煤板7。
26.左挡煤板6和右挡煤板7将煤挡住，使得煤被2个截割滚筒开采后，大部分进入到运输机的中部槽14处，提高右截割滚筒12和左截割滚筒13装煤效果。
27.在本发明一实施例中，左挡煤板6和右挡煤板7为对称结构，右挡煤板7包括主挡板71、挡板连接板72和导板73，主挡板71的上端后侧安装在挡板连接板72上，导板73安装在主挡板71上，挡板连接板72为折弯结构，挡板连接板72的顶部通过螺栓安装在后箱体102的顶部。
28.本发明通过挡板连接板72来安装主挡板71，后期在更换时，可以只更换主挡板，挡板连接板72的使用寿命长于主挡板71。挡板连接板使用寿命长。另外，在更换时，直接将挡板连接板72拆下，然后将整体的右挡煤板7安装。拆下的零件基本上只需要更换主挡板71。降低生产成本。
29.在本发明一实施例中，主挡板71和导板73均为弧形结构，导板73从后朝前向上弯曲。弧形结构设计有利于将煤输送至运输机的中部槽14处。
30.在本发明一实施例中，导向滑靴8设有导向槽，导向槽卡在运输机的导轨上。
31.在本发明一实施例中，右截割滚筒12和左截割滚筒13的距离小于2.8米。极短的滚筒中心距能更好的适应用户采用垂直进刀开采工艺进行采煤作业。
32.采煤机由一台500kw的截割电机驱动，截割电机通过齿轮传动同时驱动左截割部2的左截割滚筒13和右截割部3的右截割滚筒12，实现在采煤工作面割煤、装煤工作。
33.采煤机的支撑是由操作侧与机身箱体1通过销轴连接的两个导向滑靴8和煤壁侧与机身箱体1通过销轴连接的两个支撑滑靴9实现的，支撑滑靴支撑在运输机的铲煤板上，起支承机身重量与平衡截割反力的作用。两个导向滑靴8分别与牵引链15连接，并且设计有导向槽，导向槽卡在运输机的导轨上，可以平衡采煤机受横向的冲击载荷，并且确保采煤机沿运输机导轨方向进行直线运动，牵引链15在运输机链槽内沿着工作面往复运行从而带动采煤机完成割煤、装煤工作。
34.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。