一种掘锚机用电缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种掘锚机用电缆支架。


背景技术：

2.煤矿掘锚机在掘进过程中，配套设备通常设置在胶带机缓冲架上，并伴随煤矿掘锚机一同前进，跟机缆线通常采用人力拖拽的方式跟随煤矿掘锚机一同前进，不仅耗费作业人员大量的体力，同时还经常因为拖拽电缆而造成机电事故。


技术实现要素：

3.本实用新型公开一种掘锚机用电缆支架，以解决相关技术中的掘锚机的跟机缆线人为拖拽出现的跟机缆线易挤压受损的技术问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
5.本实用新型公开一种掘锚机用电缆支架，所公开的掘锚机用电缆支架包括包括底板、第一板体和第二板体；其中：
6.所述第一板体和所述第二板体分别与所述底板相连，所述第一板体和所述第二板体相对设置，并形成用于放置电缆的容置槽，所述第一板体在背向所述第二板体的一侧设置有挂接部。
7.进一步地，所述第二板体设置有防护部，所述防护部位于所述容置槽的槽口，所述防护部为圆柱形，所述防护部的轴向方向与所述容置槽的延伸方向一致。
8.进一步地，所述容置槽的槽宽在第一方向增大，所述第一方向为所述底板朝向所述容置槽的槽口的方向。
9.进一步地，所述挂接部设置有第一安装孔，所述煤矿掘锚机的缓冲架设置有第二安装孔，连接所述挂接部和所述缓冲架的插销穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。
10.进一步地，所述第一安装孔的数量为至少两个，所述第一安装孔沿所述容置槽的长度方向分布。
11.进一步地，所述第二板体与所述底板固定连接，所述掘锚机用电缆支架还包括筋板，所述筋板位于所述容置槽外，所述筋板连接所述底板和所述第二板体。
12.进一步地，所述第二板体与所述底板转动相连，所述第二板体具有第一位置和第二位置，在所述第二板体处于第一位置的情况下，所述容置槽的槽口具有第一宽度，在所述第二板体处于第二位置的情况下，所述容置槽的槽口具有第二宽度，所述第二宽度大于所述第一宽度；
13.所述掘锚机用电缆支架还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述底板，所述弹性件的另一端与所述第二板体相连，以驱动所述第二板体由第二位置切换至第一位置。
14.进一步地，所述底板设置有限位部，在所述第二板体处于第二位置的情况下，所述第二板体与所述限位部限位配合。
15.进一步地，所述限位部具有止挡面，在所述第二板体处于第二位置的情况下，所述第二板体止抵于所述限位部的止挡面。
16.进一步地，所述底板、第一板体和所述第二板体均为钢板制成的结构件。
17.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
18.本实用新型实施例公开的掘锚机用电缆支架，将电缆支架通过挂接部挂接于缓冲架，跟机缆线跟电缆夹相连并置于容置槽内，电缆夹能够对跟机缆线起到防护作用，在掘锚机前进过程中，掘锚机能够带动电缆夹在容纳槽内自动移动，从而使跟机缆线跟随掘锚机移动，既能避免跟机缆线挤压受损，又能降低作业人员的劳动强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例的掘锚机用电缆支架的结构示意图之一；
21.图2是本技术实施例的掘锚机用电缆支架的使用示意图；
22.图3是本技术实施例的掘锚机用电缆支架的结构示意图之二；
23.图4是本技术实施例的掘锚机用电缆支架的结构示意图之三。
24.图中：
25.100-底板，110-限位部；
26.200-第一板体，210-挂接部，211-第一安装孔；
27.300-第二板体，310-防护部；
28.400-缓冲架；
29.500-筋板；
30.600-弹性件。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.下面结合附图1至图4，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的掘锚机用电缆支架进行详细地说明。
34.参照图1～图4，本技术实施例公开一种掘锚机用电缆支架，所公开的掘锚机用电缆支架包括底板100、第一板体200和第二板体300。
35.其中，第一板体200和第二板体300分别与底板100相连，第一板体200和第二板体300相对设置于底板100，底板100、第一板体200、第二板体300形成用于放置跟机电缆的容置槽，第一板体200在背向第二板体300的一侧设置有挂接部210，电缆支架可以通过挂接部210挂接连接于掘锚机的缓冲架400。
36.本技术实施例公开的掘锚机用电缆支架，将电缆支架通过挂接部210挂接于掘锚机的缓冲架400，跟机缆线跟电缆夹相连并置于容置槽内，电缆夹能够对跟机缆线起到防护作用，在掘锚机前进过程中，掘锚机能够带动电缆夹在容纳槽内自动移动，从而使跟机缆线跟随掘锚机移动，既能避免跟机缆线挤压受损，又能降低作业人员的劳动强度。
37.在电缆支架安装于缓冲架400后，第一板体200临近缓冲架400，第二板体300位于容置槽背向缓冲架400的一侧，为了避免连接有跟机缆线的电缆夹与第二板体300发生剐蹭，在本技术实施例中，第二板体300设置有防护部310，防护部310位于容置槽的槽口，防护部310为圆柱形，防护部310的轴向方向与容置槽的延伸方向一致；如此设置下，在电缆夹与与第二板体300的上边缘接触时，圆柱形的防护部310不会剐蹭、磨损电缆夹，能够对电缆夹及电缆架连接的跟机缆线起到防护作用。
38.跟机缆线置于容置槽时，电缆夹在容置槽内会出现上下堆叠的情况，上层电缆夹与下层电缆夹不可避免地存在着错位现象，在上层的电缆夹与下层的电缆夹错位的情况下，电缆夹与容置槽的槽壁的间隙较小，移动时容易出现卡顿现象；基于此种情况，在本技术实施例中，容置槽的槽宽在第一方向增大，第一方向为底板100朝向容置槽的槽口的方向，如此设置下，既能保证下层的电缆夹不易晃动，又能使上层电缆夹具有适宜的活动空间，不易与容置槽的槽壁发生挤压而产生卡顿现象。
39.在进一步的技术方案中，参照图1，第一板体200与底板100垂直连接，第二板体300与底板100的夹角为钝角，如此设置下，在电缆支架挂接于缓冲架400时，第一板体200的上端挂接于缓冲架400，第一板体200的下端止抵于缓冲架400，缓冲架400能够对电缆支架形成稳定支撑，第二板体300与底板100的夹角为钝角，而保证容置槽的槽宽在第一方向增大。
40.由前述可知，电缆支架挂接于掘锚机的缓冲架400，为了避免电缆支架从缓冲架400掉落，一种可选的实施方式中，挂接部210设置有第一安装孔211，煤矿掘锚机的缓冲架400设置有第二安装孔，连接挂接部210和缓冲架400的插销穿设于第一安装孔211和第二安装孔内；如此设置下，既能避免电缆支架从缓冲架400掉落，与此同时，在拆卸电缆支架时，只需将插销从第一安装孔211和第二安装孔内退出即可。
41.在本技术实施例中，第一安装孔211的数量为至少两个，第一安装孔211沿容置槽的长度方向分布；一种可选的实施方式中，第一安装孔211的数量为三个，三个第一安装孔分布于挂接部210的两端和中部；如此设置下，能够避免电缆支架与缓冲架400发生相对转动，保证电缆支架与缓冲架400连接的稳定性。
42.一种可选的实施方式中，第二板体300与底板100固定连接，在本实施例中，第二板体300可以与底板100采用焊接的方式连接固定；为了提高第二板体300与底板100连接的稳定性，掘锚机用电缆支架还包括筋板500，筋板500连接第二板体300和底板100，能够对第二板体300起到加固作用。
43.为了避免筋板500位于容置槽内干扰电缆夹的移动，在本技术实施例中，在第二方向上，底板100具有凸出于第二板体300的凸出部，第二方向为第一板体200朝向第二板体300的方向，筋板500位于容置槽外，筋板500连接底板100的凸出部和第二板体300，如此设置下，既能保证第二板体300连接底板100的稳定性，又能避免筋板500位于容置槽内干涉电缆夹的移动。
44.在另一种可选的实施方式中，第二板体300与底板100活动连接，具体地，第二板体300可以通过铰链与底板100转动相连，在本实施例中，第二板体300具有第一位置和第二位置，在第二板体300处于第一位置的情况下，容置槽的槽口具有第一宽度，在第二板体300处于第二位置的下情况下，容置槽的槽口具有第二宽度，第一宽度小于第二宽度，第二板体300与底板100转动相连，能够在第一位置和第二位置之间切换，从而改变容置槽的槽口宽度，进一步改变电缆夹与容置槽的间隙。
45.在第二板体300与底板100转动相连的情况下，参照图4，掘锚机用电缆支架还包括弹性件600，弹性件600的一端与凸出部相连，弹性件600的另一端与第二板体300相连，以驱动第二板体300由第二位置切换至第一位置，在本实施例中，弹性件600可以为扭簧；如此设置下，电缆夹在移动过程过程中若与第二板体300发生挤压，第二板体300受到挤压力能够向第二位置切换，容置槽的槽口宽度能够根据电缆夹的移动情况自适应调节，使电缆夹能够在容置槽内顺利滑动，避免容置槽卡紧电缆夹而造成跟机缆线脱离。
46.在进一步的技术方案中，底板100的凸出部设置有限位部110，在第二板体300处于第二位置的情况下，第二板体300与限位部110限位配合，如此设置下，能够避免第二板体300受力过大而造成弹性件600失效。
47.在进一步的技术方案中，限位部110具有止挡面，在第二板体300处于第二位置的情况下，第二板体300止抵于限位部110的止挡面。参照图4，止挡面为朝向第二板体300的弧面或平面，在第二板体300处于第二位置的情况下，第二板体300与限位部110为面接触，能够避免第二板体300受载过大而变形。
48.在本技术实施例中，底板100、第一板体200和第二板体300均为钢板制成的结构件，使掘锚机用电缆支架具有足够的强度和结构稳定性，不易受载变形。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。