锚杆钻机的滑动架及锚杆钻机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种锚杆钻机的滑动架及锚杆钻机。


背景技术：

2.目前的锚杆钻机，通常在螺旋钻杆的下端安装护筒作为支撑，在不接杆的情况下，单次进深不超过8m，在进行8m以上的单次进深钻进时，螺旋钻杆受到重力的影响，会向下弯曲变形，影响成孔质量，造成斜孔或偏孔，严重影响施工质量。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的钻机在进行8m以上的单次进深钻进时螺旋钻杆受到重力的作用会向下弯曲变形影响成孔质量的缺陷，从而提供一种锚杆钻机的滑动架及锚杆钻机。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锚杆钻机的滑动架，适于设置在桅杆上且位于动力头和护筒之间，滑动架包括：滑动架体，可滑动地设置在桅杆上；支撑架体，设置在滑动架体远离桅杆的一侧，支撑架体适于螺旋钻杆穿过并支撑螺旋钻杆；其中，滑动架体与桅杆滚动接触或滚动连接。
5.可选的，桅杆具有导轨，滑动架体上设有与导轨滚动配合的滚动结构。
6.可选的，滚动结构包括下滚动部，下滚动部与导轨的第一表面滚动配合。
7.可选的，下滚动部包括：下固定板，固定在滑动架体上并具有若干滚槽，若干滚槽沿滑动架体的滑动方向排布；若干下辊轮，与若干滚槽对应设置且可转地设置在对应的滚槽中，下辊轮与导轨的第一表面滚动配合；上固定板，固定在下固定板上且具有供下辊轮的顶部穿出的开口。
8.可选的，支撑架体呈向下拱起弯曲的弧形或v形，和/或，滑动架体为箱型结构。
9.可选的，滚动结构还包括上滚动部，上滚动部与导轨的第二表面滚动配合。
10.可选的，上滚动部包括：上滚轮架，固定在滑动架体上；上轮轴，可旋转地设置在上滚轮架上并与导轨的第二表面滚动配合。
11.可选的，滑动架还包括两个相对设置的侧滑板，两个侧滑板分别与导轨的第三表面、第四表面对应滑动配合。
12.本实用新型还提供了一种锚杆钻机，包括桅杆、动力头及上述的滑动架。
13.可选的，滑动架与动力头通过连接件连接。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、在进行8m以上的单次进深钻进时，滑动架可以上下运动，滑动架的支撑架体支撑螺旋钻杆的两端之间的部分，螺旋钻杆受到重力的影响不会发生向下弯曲变形，保证成孔质量，有效的避免出现斜孔或偏孔，进而保证施工质量，且滑动架体与桅杆滚动接触或滚动连接，可以减少滑动架体的磨损，也避免了滑动架在运动过程中因受到较大摩擦力发生
卡滞现象。
16.2、桅杆具有导轨，滑动架体上设有与导轨滚动配合的滚动结构。滚动结构与导轨滚动配合，减小了滑动架与桅杆之间的摩擦阻力，避免了滑动架在运动过程中因受到较大摩擦力发生卡滞现象。
17.3、滚动结构包括下滚动部，下滚动部与导轨的第一表面滚动配合，即在滑动架体与桅杆的导轨的底部接触的位置设置下滚动部，有效的减小了滑动架与桅杆之间的摩擦阻力，可以保证滑动架在顺利在桅杆上运动。
18.4、下滚动部包括：下固定板、若干下辊轮及上固定板，下固定板固定在滑动架体上并具有若干滚槽，若干滚槽沿滑动架体的滑动方向排布；若干下辊轮与若干滚槽对应设置且可转地设置在对应的滚槽中，下辊轮与导轨的第一表面滚动配合；上固定板固定在下固定板上且具有供下辊轮的顶部穿出的开口。由于下滚动部的受力较小，采用下辊轮和滚槽的结构可以满足滑动要求。由于滑动架的底部需要避让油缸等部件，滑动架的尺寸不能过大，采用下固定板和上固定板固定下辊轮，使得下滚动部的厚度尺寸比较小，保证滑动架不会与油缸等部件发生干涉。
19.5、支撑架体呈向下拱起弯曲的弧形或v形，弧形或v形的支撑架体方便支撑螺旋钻杆，可以适配不同尺寸的螺旋钻杆。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型实施例的滑动架的立体示意图；
22.图2示出了图1的滑动架的下滚动部的立体示意图；
23.图3示出了图2的下滚动部的分解示意图；
24.图4示出了图1的滑动架的上滚动部的立体示意图；
25.图5示出了图1的滑动架的主视示意图；
26.图6示出了本实用新型实施例的锚杆钻机的主视示意图；
27.图7示出了图6的锚杆钻机的滑动架和动力头位于桅杆的下端的示意图。
28.附图标记说明：
29.10、滑动架；11、滑动架体；12、支撑架体；13、下滚动部；131、下固定板；1311、滚槽；132、下辊轮；133、上固定板；1331、开口；14、上滚动部；141、上滚轮架；142、上轮轴；15、侧滑板；20、桅杆；21、导轨；211、第一表面；212、第二表面；213、第三表面；214、第四表面；30、动力头；40、连接件；50、螺旋钻杆；60、护筒。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.如图1和图5至图7所示，本实施例的锚杆钻机的滑动架10适于设置在桅杆20上且位于动力头30和护筒60之间，滑动架10包括：滑动架体11和支撑架体12，滑动架体11可滑动地设置在桅杆20上；支撑架体12设置在滑动架体11远离桅杆20的一侧，支撑架体12适于螺旋钻杆50穿过并支撑螺旋钻杆50；其中，滑动架体11与桅杆20滚动接触或滚动连接。
35.应用本实施例的滑动架，在进行8m以上的单次进深钻进时，滑动架10可以上下运动，滑动架10的支撑架体12支撑螺旋钻杆50的两端之间的部分，螺旋钻杆50受到重力的影响不会发生向下弯曲变形，保证成孔质量，有效的避免出现斜孔或偏孔，进而保证施工质量，且滑动架体11与桅杆20滚动接触或滚动连接，可以减少滑动架体11的磨损，也避免了滑动架在运动过程中因受到较大摩擦力发生卡滞现象。
36.当动力头30给滑动架10的拉力致使滑动架10与桅杆20的导轨21不平行时，容易出现滑动架10卡在桅杆的导轨21上的情况，为了避免此种情况出现，在本实施例中，桅杆20具有导轨21，滑动架体11上设有与导轨21滚动配合的滚动结构。滚动结构与导轨21滚动配合，减小了滑动架10与桅杆20之间的摩擦阻力，避免了滑动架在运动过程中因受到较大摩擦力发生卡滞现象。
37.在本实施例中，如图1至图3所示，滚动结构包括下滚动部13，下滚动部13与导轨21的第一表面211滚动配合，即在滑动架体11与桅杆20的导轨21的底部接触的位置设置下滚动部13，有效的减小了滑动架10与桅杆20之间的摩擦阻力，可以保证滑动架10在顺利在桅杆20上运动。
38.在本实施例中，下滚动部13包括：下固定板131、若干下辊轮132及上固定板133，下固定板131固定在滑动架体11上并具有若干滚槽1311，若干滚槽1311沿滑动架体11的滑动方向排布；若干下辊轮132与若干滚槽1311对应设置且可转地设置在对应的滚槽1311中，下辊轮132与导轨21的第一表面211滚动配合；上固定板133固定在下固定板131上且具有供下辊轮132的顶部穿出的开口1331。由于下滚动部13的受力较小，采用下辊轮132和滚槽1311的结构可以满足滑动要求。由于滑动架10的底部需要避让油缸等部件，滑动架10的尺寸不能过大，采用下固定板131和上固定板133固定下辊轮132，使得下滚动部13的厚度尺寸比较小，保证滑动架10不会与油缸等部件发生干涉。可以理解，在其他实施例中，下辊轮132可以
使用滚珠等结构来代替。
39.优选地，下滚动部13设有两个，两个下滚动部13与导轨21的第一表面211的两边缘对应配合，使得滑动架10运动更稳定。
40.在本实施例中，上固定板133和下固定板131可拆卸地连接，当下辊轮132磨损严重时，方便更换下辊轮132。具体地，上固定板133和下固定板131通过紧固件连接，紧固件为螺钉或螺栓，螺钉或螺栓穿过上固定板133与下固定板131的螺纹孔螺纹连接。可以理解，在其他实施例中，上固定板133和下固定板131通过卡扣、焊接等连接方式连接。
41.在本实施例中，如图1和图5所示，支撑架体12呈向下拱起弯曲的弧形，弧形的支撑架体12方便支撑螺旋钻杆50，可以适配不同尺寸的螺旋钻杆。优选地，弧形的支撑架体12所对应的弧度大于180度。可以理解，在其他实施例中，支撑架体12呈v形。
42.在本实施例中，滑动架体11为箱型结构，由于螺旋钻杆50的重量较重，为满足滑动架支撑螺旋钻杆50，滑动架体11采用箱型结构，便于制作，整体承力高，结构稳定。
43.在本实施例中，如图1和图4所示，滚动结构还包括上滚动部14，上滚动部14与导轨21的第二表面212滚动配合。当滑动架10受到螺旋钻杆50的重力以及动力头30的拉力整体上移或者下滑时，上滚动部14与导轨21的第二表面212滚动配合，可以大大减小了滑动架10与桅杆20之间的摩擦阻力，有效的避免滑动架发生卡滞现象。
44.在本实施例中，上滚动部14包括：上滚轮架141和上轮轴142，上滚轮架141固定在滑动架体11上；上轮轴142可旋转地设置在上滚轮架141上并与导轨21的第二表面212滚动配合。上滚动部14的结构简单，使用方便。
45.优选地，上轮轴142还包括一体成型或相连接的上滚轮和轴体，上轮轴142通过轴承安装在上滚轮架141上，上滚轮的直径大于下辊轮132的直径，即上滚轮采用大滚轮，大滚轮和轴承的设置在大滚轮整体受力情况较重时可以避免出现应力集中失效的问题。由于上轮轴142与导轨21的接触为线接触，为避免滑动架10滑动时跑偏，上轮轴142的数量为两个，即采用双滚轮，提高滑动架的结构稳定性。
46.在本实施例中，上滚动部14设有两个，两个上滚动部14与导轨21的第二表面212的两边缘对应配合，使得滑动架10运动更稳定。
47.在本实施例中，如图5所示，滑动架还包括两个相对设置的侧滑板15，两个侧滑板15分别与导轨21的第三表面213、第四表面214对应滑动配合。侧滑板15可以抵抗震动造成的滑动架侧移，有效的避免滑动架受到震动时受力不均出现滑动架侧移，使整体的中心保持在桅杆的中心位置处，提升滑动架的支撑稳定性。
48.作为可替换的实施方式，根据滑动架的上下受力情况，上滚动部和下滚动部的具体结构可以互换。
49.本实用新型还提供了一种锚杆钻机，如图6和图7所示，其包括桅杆20、动力头30及上述的滑动架。
50.在本实施例中，滑动架与动力头30通过连接件40连接，滑动架10与动力头30通过连接件40进行连接后，滑动架10跟随动力头30完成上下运动。优选地，连接件40为连接绳或连接链条等可弯曲的连接结构。具体地，连接绳为钢丝绳等。可以理解，作为可替换的实施方式，滑动架10与一个卷扬机的钢丝绳连接，动力头30与另一个卷扬机的钢丝绳连接，通过分布控制两个卷扬机控制滑动架10和动力头30的上下运动。
51.在本实施例中，如图6和图7所示，锚杆钻机还包括螺旋钻杆50和护筒60，动力头30位于桅杆20的上端处时，动力头30支撑螺旋钻杆50的上端，护筒60支撑螺旋钻杆50的下端，滑动架10支撑螺旋钻杆50的中部，滑动架10可随着动力头30一起下移，当滑动架10滑动至与护筒60抵接时，滑动架10不再继续下移，动力头30可继续下移。
52.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
53.1、滑动架10包括滑动架体11和支撑架体12，滑动架10跟随动力头30完成上下运动，支撑架体12支撑螺旋钻杆50的两端之间的部分，螺旋钻杆50受到重力的影响不会发生向下弯曲变形，有效的避免因螺旋钻杆的重力影响成孔深度、成孔质量，保证成孔质量，有效的避免出现斜孔或偏孔，进而保证施工质量。
54.2、在滑动架体11与桅杆20的导轨21配合的表面上分别设置上滚动部14、下滚动部13及侧滑板15，上滚动部14位于导轨21的上方，下滚动部13位于导轨21的下方，侧滑板15位于导轨21的两侧，上滚动部14和下滚动部13可以克服螺旋钻杆的重力以及动力头的拉力造成的滑动摩擦力增大产生自锁的缺陷，侧滑板15可以抵抗震动造成的滑动架侧移，使整体的中心保持一直处于桅杆的中心，提升支撑的稳定性。
55.3、由于螺旋钻杆50的重量较重，为满足其支撑，滑动架体11采用箱型结构，便于制作，整体承力高，结构稳定，提高整体承力性能。支撑架体12呈弧形或v形，支撑架体12用于支撑螺旋钻杆50，可以适配不同尺寸的螺旋钻杆。
56.4、滑动架10与动力头30通过钢丝绳或链条连接后，滑动架10随动力头30向下滑动时，整体结构依靠机械传动即可完成，成本较低。
57.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。