一种新型的油管接头装置的制作方法

1.本实用新型涉及油管接头领域，特别涉及一种新型的油管接头装置。


背景技术：

2.油管接头装置是一种进行油管连接的支撑设备，一般在气井开采前期，由于储存能量大、井内压力高，气体会通过管道进行自喷，虽然地层有水渗出，也属于低渗，可以通过气携液的方法将水排出，不会影响产气量，在气井开采后期，由于储存能量降低、井内压力逐步衰减，气体虽然会通过管道进行自喷，但井口压力已不是很高，气体已无法携液将水排出，随着水越积越多，气体的压力也会慢慢衰减，最终水会将井下管道的进气口给堵住，气体进不了采气管道，造成井口压力为零，影响产气量，有时，在整个采气区块就属于典型的低渗、低压、低丰度的“三低”气田，井内积液逐步增加，虽然采取泡排、柱塞、气举、强排等排水措施，但采气效果一直不是很好，而且变的越来越差，最后无气可采，变成长关井，还有，有的区块属含水气藏，水气比达到了5:1，排水采气难度更大，有时，在开采前期，地层属于低渗水状态，在开采后期，地层会变为高渗水状态，采气量受限于生产中的液量，造成产能弱的难题，对于已开采多年的老气井，由于井内出水量大，剩余的50％储量难以开采，严重影响气田采收率，依靠机抽、射流泵等外动力设备，采用油管排水、环空采气，由于环空截面积大，无法实现携液生产，积水速度加快，造成外动力设备频繁启动排水，消耗的成本费用较高，如果采用压裂采气一体化管柱，使用φ73mm油管，产量低于5000方/日也无法正常携液生产，反而采气条件会变的越来越差，小油管加辅助泡排措施虽然能够携液采气，提高气井的稳产能力和采收率，但随着时间的推移，小油管加辅助泡排措施的携液能力会慢慢减弱，最终会失去作用，随着老井改造的进度不断持续推进，对哪些含水气比高的井口改造也日益突出，其改造井口的数量会越来越多.如果具有一个有效的工艺方法能解决排水、采气、增产、稳产，必将会在油气田大力推广，近年来，处于枯竭式开采后期的排水采气工艺没有取得关键突破，迫切需要一种对采气方式能够从根本上解决新、老气井剩余50％储量产出的难题对于致密气、页岩气、煤层气都会存在储存压力逐渐降低，出水量慢慢增大，携液能力衰减，排水采气的措施不到位的难题，随着科技的不断发展，人们对于油管接头装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的油管接头装置在使用时存在一定的弊端，目前采用游梁式抽油机作为外动力设备进行抽水作业，通过油管的输送，将水排出到地面管道.游梁式抽油机早期是用于采油的人工举升设备，在油田，这种设备普片存在，使用起来也很方便，游梁式抽油机被用于抽水作业是可行的，游梁式抽油机是利用活塞工作原理将地层水抽取到地面通过管道排放，活塞一次抽取水的容量是有限的，每一次抽取与排放之间不是连续性，是有间隔的，也就是无法形成连续排水作业，在使用游梁式抽油机前期.地层出水的速度还是比较慢的，虽然地层有水渗出，也属于低渗出水，游梁式抽油机抽取与排放的速度还是能够跟的上地层出水的速度.这种局面可以维持一段时间，在使用游梁式抽油机后期，地层出水的速度在加块，游梁式抽油机抽取与排放的速度已跟不上地层出水的速度.随着水越积越多，水层面的
上升会将进气口慢慢封堵，造成气体的压力慢慢减弱，最终水将井下管道进气口全部封堵，形成水淹.气体一点都进不了环空管道，造成井口压力衰竭，对于水气比达到5:1的含水气藏，由于出水量巨大，游梁式抽油机已无法满足抽取与排放水的要求，对于处于枯竭式开采后期，剩余50％储量的老气井，由于地层出水速度较快，游梁式抽油机也不太适合应用于开采枯竭式后期老气井的排水采气工艺，对于致密气、页岩气、煤层气的新、老井口，由于存在储层压力逐渐降低，携液能力逐渐变差，同时出水速度逐渐加快，使用游梁式抽油机进行排水作业，其效果也不是很好，由于采用环空采气，环空面积比较大，气体已无法携液将水排出，这样会促进水的上升速度，造成采气条件变的越来越差.游梁式抽油机已无法满足排水的要求，最终关井，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型的油管接头装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的油管接头装置，提供了一种排水与产气的通道，排水通道与产气通道互不干涉，在设计上特别考虑了排水通道的走向与考虑降低产气通道截面积的大小程度，确保在实际应用中，在低压情况下，确定临界携液流量.也就是说，在低压情况下，确保气体也能携液排水，具有广阔的推广前景，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型的油管接头装置，包括油管接头主体，所述油管接头主体的内部设置有油缸与主通道孔，所述主通道孔中设置有插入杆，所述油管接头主体的外侧定位有套管，所述油管接头主体的顶部设置有一号进气口、进水口与二号进气口，所述油管接头主体的顶部开设有一号出水口与二号出水口，所述插入杆的顶部设置有出气口，所述油缸上设置有电潜泵。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述主通道孔的底部位置开设有二号斜孔，所述主通道孔的顶部位置开设有一号斜孔，所述主通道孔的外侧安装有直通道孔，所述直通道孔的底部安装有螺钉，所述主通道孔的上端两端分别定位有上层油管螺纹与下层油管螺纹，所述上层油管螺纹与下层油管螺纹的外侧均设置有外圆槽口。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述插入杆的顶部开设有小油管，所述插入杆的内部开设有通道槽，所述插入杆上丁酉上管柱与下管柱，所述上管柱与下管柱组成速度管柱，所述插入杆的外壁设置有密封件，所述插入杆的底部设置有耐磨环。
10.作为本技术一种优选的技术方案，输送的单单是采气，井内不含水的时候，所述油缸的输入端设置有进气槽，所述油缸的输出端设置有出气槽。
11.作为本技术一种优选的技术方案，输送的单单是采水，井内不含气的时候，所述油缸的输入端设置有进水槽，所述油缸的输出端设置有出水槽。
12.作为本技术一种优选的技术方案，输送的是采气，地层压力很高，井内出水少量，气可以携液将水带出井口，此时，所述油缸的输出端设置有水汽一体流入槽，所述油缸的输出端设置有水汽一体流出槽。
13.作为本技术一种优选的技术方案，输送的是采气，地层压力不高，井内出水，气不
足于携液将水带出井口，水会越积越多，水需要额外的人工举升设备将水带排出井口，此时需要采用两组油缸，所述其中一组油缸的输入端设置有进气槽且输出端设置有出气槽，所述另一组油缸的输入端设置有进水槽且输出端设置有出水槽。
14.作为本技术一种优选的技术方案，输送的是采气，套管尺寸不是很大，排布二根油管有时放不下，地层压力又不高，井内出水又很严重，气根本不足于携液将水带出井口，井内出水越来越快，造成水将井下进气口封堵，形成水淹，此时，所述油缸的输入端设置有进水槽，且油缸的底部位置设置有临界面进行口，所述油缸的输出端设置有出气槽。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的油管接头装置，具备以下有益效果：该一种新型的油管接头装置，提供了一种排水与产气的通道，排水通道与产气通道互不干涉.在设计上特别考虑了排水通道的走向与考虑降低产气通道截面积的大小程度，确保在实际应用中，在低压情况下，确定临界携液流量.也就是说，在低压情况下，确保气体也能携液排水，考虑了电缆沟槽对电缆安装的合适度，保证电缆在安装一种新型的油管接头装置的整个过程中不被挤压与破坏，插入杆是一种新型的油管接头装置的一部分，在插入杆的上部连接小油管，这样就组成了一种速度管柱，通过速度管柱，可以将气体输送到地面管道.在插入杆的外圆上具有密封件，考虑到插入杆在小油管的带动下朝着井内一种新型的油管接头装置运动时，难免会与油管的内壁磨碰，所以在插入杆的端部设计了一个耐磨环，耐磨环可以保护密封件不被磨损和断裂.也就是说，耐磨环可以防止密封失效，起到防护密封件的作用，电潜泵作为人工举升设备可以连续进行强排，强排解决复产难题.插入杆加小油管组成了一种速度管柱，速度管柱解决了携液生产的难题.强排一次，可以维持很长一段时间的携液生产，无需专人维护，解决目前区块乃至整个行业所面对的难题，具有广阔的推广前景，一种新型的油管接头装置采用低合金钢制造，机械性能达到n80钢级要求，采用一种新型的油管接头装置可以实现排水作业与采气作业同时进行，同时再利用地层能量、辅助泡排和其它措施，可以实现增产、稳产和提高采收率，在一种新型的油管接头装置外圆上设计了扁电缆槽口，可以将扁电缆安装在外圆槽口内，保证电缆不被挤压与磨损，电潜泵作为人工举升设备可以连续排水，中间不会停顿，排水速度快，通过智能控制，可以将水控制在一定的控制线以下，一旦水位超过控制线，电潜泵就会自动启动排水.通过一种新型的油管接头装置可以实现在采气作业的同时，不影响排水作业，采用一种新型的油管接头装置，解决了在采气后期，排水速度跟不上地层出水的速度，采用一种新型的油管接头装置，解决了水将井下管道进气口封堵问题、解决了水淹问题、解决了井口压力衰竭问题，采用一种新型的油管接头装置，再利用地层能量、辅助泡排措施可以实现低压气井长期稳定采气，一种新型的油管接头装置可以用于水气比达到5:1的含水气藏，由于一种新型的油管接头装置排水与采气通道是分开的，所以可以实现连续强排水工艺.确保气体产出，一种新型的油管接头装置解决了处于枯竭式开采后期，剩余50％储量的老气井的排水采气工艺，对于致密气、页岩气、煤层气的新、老井口，由于存在储存压力逐渐降低，出水量慢慢增大，携液能力变差，使用一种新型的油管接头装置，其排水采气效果良好，由于采用速度管柱采气，速度管柱的横截面积小，在采气的过程中，气体可以携液将水部分排出，这样可以减缓水的上升速度，采气条件会变的越来越好，一种新型的油管接头装置能满足老井改造的进度，对于典型的低渗、低压、低丰度的“三低”气井，采用一种新型的油管接头装置进行排水与采气，其
效果比目前其它的方法要好，整个油管接头装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本实用新型一种新型的油管接头装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种新型的油管接头装置中主通道孔的结构示意图。
19.图3为本实用新型一种新型的油管接头装置中主通道孔加上套管的结构示意图。
20.图4为本实用新型一种新型的油管接头装置中插入杆的结构示意图。
21.图5为本实用新型一种新型的油管接头装置中实施例一的结构示意图。
22.图6为本实用新型一种新型的油管接头装置中实施例二的结构示意图。
23.图7为本实用新型一种新型的油管接头装置中实施例三的结构示意图。
24.图8为本实用新型一种新型的油管接头装置中实施例四的结构示意图。
25.图9为本实用新型一种新型的油管接头装置中实施例五的结构示意图。
26.图中：1、油管接头主体；2、主通道孔；3、套管；4、油缸；5、一号进气口；6、进水口；7、二号进气口；8、电潜泵；9、插入杆；10、二号出水口；11、速度管柱；12、出气口；13、一号出水口；14、外圆槽口；15、上层油管螺纹；16、一号斜孔；17、二号斜孔；18、直通道孔；19、螺钉；20、下层油管螺纹；21、小油管；22、上管柱；23、下管柱；24、密封件；25、耐磨环；26、通道槽；27、出气槽；28、进气槽；29、出水槽；30、进水槽；31、水汽一体流出槽；32、水汽一体流入槽；33、临界面进行口。
具体实施方式
27.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一：
31.如图1-5所示，一种新型的油管接头装置，包括油管接头主体1，油管接头主体1的内部设置有油缸4与主通道孔2，主通道孔2中设置有插入杆9，油管接头主体1的外侧定位有套管3，油管接头主体1的顶部设置有一号进气口5、进水口6与二号进气口7，油管接头主体1的顶部开设有一号出水口13与二号出水口10，插入杆9的顶部设置有出气口12，油缸4上设置有电潜泵8。
32.进一步的，主通道孔2的底部位置开设有二号斜孔17，主通道孔2的顶部位置开设有一号斜孔16，主通道孔2的外侧安装有直通道孔18，直通道孔18的底部安装有螺钉19，主通道孔2的上端两端分别定位有上层油管螺纹15与下层油管螺纹20，上层油管螺纹15与下层油管螺纹20的外侧均设置有外圆槽口14。
33.进一步的，插入杆9的顶部开设有小油管21，插入杆9的内部开设有通道槽26，插入杆9上丁酉上管柱22与下管柱23，上管柱22与下管柱23组成速度管柱11，插入杆9的外壁设置有密封件24，插入杆9的底部设置有耐磨环25。
34.进一步的，输送的单单是采气，井内不含水的时候，油缸4的输入端设置有进气槽28，油缸4的输出端设置有出气槽27。
35.实施例二：
36.在实施例一的基础上，如图1、6所示，一种新型的油管接头装置，包括油管接头主体1，油管接头主体1的内部设置有油缸4与主通道孔2，主通道孔2中设置有插入杆9，油管接头主体1的外侧定位有套管3，油管接头主体1的顶部设置有一号进气口5、进水口6与二号进气口7，油管接头主体1的顶部开设有一号出水口13与二号出水口10，插入杆9的顶部设置有出气口12，油缸4上设置有电潜泵8。
37.进一步的，输送的单单是采水，井内不含气的时候，油缸4的输入端设置有进水槽30，油缸4的输出端设置有出水槽29。
38.实施例三：
39.在实施例一的基础上，如图1、7所示，一种新型的油管接头装置，包括油管接头主体1，油管接头主体1的内部设置有油缸4与主通道孔2，主通道孔2中设置有插入杆9，油管接头主体1的外侧定位有套管3，油管接头主体1的顶部设置有一号进气口5、进水口6与二号进气口7，油管接头主体1的顶部开设有一号出水口13与二号出水口10，插入杆9的顶部设置有出气口12，油缸4上设置有电潜泵8。
40.进一步的，输送的是采气，地层压力很高，井内出水少量，气可以携液将水带出井口，此时，油缸4的输出端设置有水汽一体流入槽32，油缸4的输出端设置有水汽一体流出槽31。
41.实施例四：
42.在实施例一的基础上，如图1、8所示，一种新型的油管接头装置，包括油管接头主体1，油管接头主体1的内部设置有油缸4与主通道孔2，主通道孔2中设置有插入杆9，油管接头主体1的外侧定位有套管3，油管接头主体1的顶部设置有一号进气口5、进水口6与二号进气口7，油管接头主体1的顶部开设有一号出水口13与二号出水口10，插入杆9的顶部设置有出气口12，油缸4上设置有电潜泵8。
43.进一步的，输送的是采气，地层压力不高，井内出水，气不足于携液将水带出井口，水会越积越多，水需要额外的人工举升设备将水带排出井口，此时需要采用两组油缸4，其
中一组油缸4的输入端设置有进气槽28且输出端设置有出气槽27，另一组油缸4的输入端设置有进水槽30且输出端设置有出水槽29。
44.实施例五：
45.在实施例一的基础上，如图1、9所示，一种新型的油管接头装置，包括油管接头主体1，油管接头主体1的内部设置有油缸4与主通道孔2，主通道孔2中设置有插入杆9，油管接头主体1的外侧定位有套管3，油管接头主体1的顶部设置有一号进气口5、进水口6与二号进气口7，油管接头主体1的顶部开设有一号出水口13与二号出水口10，插入杆9的顶部设置有出气口12，油缸4上设置有电潜泵8。
46.进一步的，输送的是采气，套管尺寸不是很大，排布二根油管有时放不下，地层压力又不高，井内出水又很严重，气根本不足于携液将水带出井口，井内出水越来越快，造成水将井下进气口封堵，形成水淹，此时，油缸4的输入端设置有进水槽30，且油缸4的底部位置设置有临界面进行口33，油缸4的输出端设置有出气槽27。
47.工作原理：本实用新型包括油管接头主体1、主通道孔2、套管3、油缸4、一号进气口5、进水口6、二号进气口7、电潜泵8、插入杆9、二号出水口10、速度管柱11、出气口12、一号出水口13、外圆槽口14、上层油管螺纹15、一号斜孔16、二号斜孔17、直通道孔18、螺钉19、下层油管螺纹20、小油管21、上管柱22、下管柱23、密封件24、耐磨环25、通道槽26、出气槽27、进气槽28、出水槽29、进水槽30、水汽一体流出槽31、水汽一体流入槽32、临界面进行口33，从外形上看是个长圆柱形，长圆柱形的二端具有油管螺纹，分别可以与外部油管连接，在圆柱形的内部具有9个通道孔，其中一个通道孔为主通道孔2，其它8个为直通道孔18，直通道孔18围绕主通道，等分排布，在一种新型的油管接头装置外圆上具有从下至上的槽，该槽可以存放电缆与缓释管线，在一种新型的油管接头装置的主通道孔2内有一个可以上下运动的插入杆9，插入杆9具有内孔，插入杆9的外圆上具有密封件24，形成插入杆9与通道内孔密封，在插入杆9的上端部具有油管螺纹，可以与外部小油管21连接，形成速度管柱11，在插入杆9的下部外圆上安装一个耐磨环25，该耐磨环25可以起到保护插入杆9外圆上的密封件24，当插入杆9在小油管21的带动下朝着井内一种新型的油管接头装置运动时，难免会与油管的内壁磨碰，如果没有耐磨环25的话，插入杆9外圆上的密封件24就会被磨损，这样就会造成密封失效，无法起到密封的作用，一种新型的油管接头装置的下部外圆上有一组小孔，该小孔为斜孔，与主通道孔2贯通，形成采气通道，一种新型的油管接头装置的上下内孔的内圆上分别有8个斜孔，8个斜孔与8个直通道孔18分别贯通.在直通道孔18的下部分别用螺钉19堵死.形成排水通道，采用扁电缆为电泵提供电源，扁电缆安装在一种新型的油管接头装置的外圆槽口14内，保证电缆不被挤压与磨损，缓释管线安装在一种新型的油管接头装置的外圆槽口14内，电缆与缓释管线会有专有工具固定，一种新型的油管接头装置的上下二端具有油管螺纹，分别连接规格一致的油管，该油管主要作用就是作为排水通道.也就是通过下部油管将水引导至一种新型的油管接头装置下部内孔，通过下部内孔中的7个斜孔和7个直通道孔18的作用，将水引导至一种新型的油管接头装置上部内孔，然后通过上部油管将水输送到地面管道，气体会通过一种新型的油管接头装置的下部外圆上的一组斜孔流入到主通道孔2内，通过插入杆9和小油管21将气体输送到地面管道，一种新型的油管接头装置具有9条通道，分别可以输送液体和气体，其中一条主通道孔2输送气体、其余7条直通道孔18输送液体.气体通道与液体通道互不干涉，电潜泵8作为人工举升设备可以进行连续
排水作业，中间不会产生停顿，排水速度快，通过智能控制，可以将水控制在一定的控制线以下，一旦水位超过控制线，电潜泵8就会自动启动排水。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。