一种排渣设备的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，具体为一种排渣设备。


背景技术：

2.在桩基施工中，常采用灌注桩后注浆的方法来提高桩的承载和抗拔力，现有的后注浆灌注桩的施工方式为通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。然后在灌注桩浇筑完成后，在桩端再注入水泥浆，提高桩体承载能力。
3.现有的灌注桩在钻孔作业时，其一边钻孔一边排泥的效果不好，导致工作效率变低，故而提出一种排渣设备来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种排渣设备，具备钻孔效果好，淤泥排出快等优点，解决了灌注桩作业时其排渣装置排泥效果不好的问题。
5.为实现上述排泥效果好目的，本技术提供如下技术方案：一种排渣设备包括土壤，所述土壤的内部架设有桩孔护体，所述土壤的顶部活动连接有底板，所述底板的底部固定连接有车轮，所述底板的底部固定连接有刮板，所述刮板的内部活动连接有钻孔套筒，所述钻孔套筒的外表面固定连接有螺旋齿牙，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的导向杆，两个所述导向杆的外表面滑动连接有移动板，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的活动端与所述移动板的底部固定连接，所述移动板的顶部固定连接有传动组件；
6.所述传动组件包括电动机，所述电动机的外表面固定连接有防护罩，所述电动机通过防护罩与所述移动板的顶部固定连接，所述移动板的顶部固定连接有环形导轨，所述环形导轨的内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部与所述钻孔套筒的外表面固定连接所述电动机输出轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述钻孔套筒的内部固定连接有钻头，所述钻孔套筒的内部开设有主吸泥孔，所述钻孔套筒的顶部固定连接有抽泥机，所述抽泥机的底部与所述主吸泥孔固定连接，所述钻孔套筒的内部开设有副吸泥孔，所述主吸泥孔与所述副吸泥孔连通。
7.本技术通过启动电动机并带动传动轴在防护罩的内壁旋转，使传动轴连接的主动齿轮与从动齿轮在有环形导轨与环形滑块配合下啮合传动，钻孔套筒在底板的内部旋转，启动液压伸缩杆带动移动板在两个导向杆的外表面上下移动，同时抽泥机将钻头产生的泥土通过副吸泥孔与主吸泥孔出来即可，从而达到钻头在往下钻孔的同时将泥土抽吸出来。
8.进一步，所述土壤的的内部开设有桩基孔，所述桩孔护体外壁与所述桩基孔的内壁贴合，所述刮板的内壁固定连接有副螺旋齿牙，所述螺旋齿牙与副螺旋齿牙转动连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置桩孔护体，使得在钻孔向下的时候，
土壤内壁的泥土不会松垮下来，保证钻孔的正常进行；通过在底板的底部设置刮板与钻孔套筒的外表面设置螺旋齿牙，使得钻孔套筒在向下前进钻孔后，收回来时表面的泥土能够内部被刮擦掉，同时保证钻孔作业时更好的切入泥土。
10.进一步，所述底板的形状为方形，所述底板的内部开设有螺旋孔，所述钻孔套筒与螺旋孔大小相适配。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过在底板的内部设置螺旋孔，使得钻孔套筒的运转更加稳定，保证钻孔的稳定深入。
12.进一步，所述移动板的内部开设有数量为两个的移动通孔，两个所述导向杆的大小与两个所述移动通孔的大小相适配，两个所述导向杆的外表面均设置有限位块，两个所述限位块的形状均为圆形。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过将两个导向杆的大小与两个移动通孔的大小相适配，使得两个液压伸缩杆带动移动板上下移动时，运行更加稳定，为钻孔的正常进行做好辅助作用；由于设置有限位块，使得移动板向下移动的距离被限制了，从而保护好两个液压伸缩杆不会被挤压损坏。
14.进一步，所述环形导轨内部开设有环形滑槽，所述环形滑块的大小与所述环形滑槽大小相适配，所述防护罩的内壁开设有传动孔，所述传动轴的大小与所述传动孔大小相适配。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设环形滑槽，使得环形滑块在主动齿轮的带动下旋转时，运行更加稳定传动效率更高；通过设置防护罩与传动孔，使得电动机不会被雨水淋湿，同时传动轴的旋转不会受外界因素影响。
16.进一步，所述钻孔套筒的内部开设有安装空腔，所述钻头通过安装空腔固定连接于钻孔套筒的内部，所述安装空腔的大小与所述钻头的大小相适配。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置安装空腔，使得钻头安装在安装空腔的内部时，不仅可以更好的钻孔，同时也为抽泥效率的提高做好铺垫作用，钻头与泥土的接触时，较硬的土壤会粉碎的更细。
18.进一步，所述钻孔套筒的顶部固定连接有支撑柱，所述抽泥机通过支撑柱与所述钻孔套筒的顶部固定连接，所述钻孔套筒的外表面固定连接有防护板。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置支撑柱，使得抽泥机在工作时，不会因为钻孔套筒的旋转而避免了连接不牢靠，造成工作效率的降低；通过设置防护板，使得从动齿轮在旋转时，如遇松动的情况时不会滑落下来，避免螺旋齿牙损坏。
20.进一步，所述副吸泥孔的数量为两个，两个所述副吸泥孔分布于钻孔套筒的左右两侧内部。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：通过将副吸泥孔设置为左右两个，使得安装空腔的内部泥土可以更加快速的抽吸到主吸泥孔连接的抽泥机的内部，从而提高钻孔的效率。
22.与现有技术相比，本技术提供了一种排渣设备，具备以下有益效果：
23.1、该排渣设备，通过启动电动机并带动传动轴在防护罩的内壁旋转，使传动轴连接的主动齿轮与从动齿轮在有环形导轨与环形滑块配合下啮合传动，钻孔套筒在底板的内部旋转，启动液压伸缩杆带动移动板在两个导向杆的外表面上下移动，同时抽泥机将钻头
产生的泥土通过副吸泥孔与主吸泥孔出来即可，从而达到钻头在往下钻孔的同时将泥土抽吸出来。
24.2、该排渣设备，通过设置桩孔护体，使得在钻孔向下的时候，土壤内壁的泥土不会松垮下来，保证钻孔的正常进行；通过在底板的底部设置刮板与钻孔套筒的外表面设置螺旋齿牙，使得钻孔套筒在向下前进钻孔后，收回来时表面的泥土能够内部被刮擦掉，同时保证钻孔作业时更好的切入泥土。
附图说明
25.图1为本技术结构主剖视图；
26.图2为本技术结构主动齿轮与从动齿轮分布关系局部左视图。
27.图中：1、土壤；2、桩孔护体；3、底板；4、车轮；5、刮板；6、钻孔套筒；7、螺旋齿牙；8、导向杆；9、移动板；10、移动通孔；11、环形导轨；12、环形滑块；13、从动齿轮；14、防护罩；15、电动机；16、传动轴；17、主动齿轮；18、液压伸缩杆；19、钻头；20、主吸泥孔；21、副吸泥孔；22、抽泥机；23、限位块；24、安装空腔。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-2，一种排渣设备包括土壤1，土壤1的内部开设有桩基孔，土壤1的内部架设有桩孔护体2，桩孔护体2外壁与桩基孔的内壁贴合，通过设置桩孔护体2，使得在钻孔向下的时候，土壤1内壁的泥土不会松垮下来，保证钻孔的正常进行。
30.土壤1的顶部活动连接有底板3，底板3的形状为方形，底板3的内部开设有螺旋孔，底板3的底部固定连接有车轮4，底板3的底部固定连接有刮板5，刮板5的内壁固定连接有副螺旋齿牙，刮板5的内部活动连接有钻孔套筒6，钻孔套筒6与螺旋孔大小相适配，通过在底板3的内部设置螺旋孔，使得钻孔套筒6的运转更加稳定，保证钻孔的稳定深入。
31.钻孔套筒6的外表面固定连接有螺旋齿牙7，螺旋齿牙7与副螺旋齿牙转动连接，通过在底板3的底部设置刮板5与钻孔套筒6的外表面设置螺旋齿牙7，使得钻孔套筒6在向下前进钻孔后，收回来时表面的泥土能够内部被刮擦掉，同时保证钻孔作业时更好的切入泥土。
32.底板3的顶部固定连接有数量为两个的液压伸缩杆18，底板3的顶部固定连接有数量为两个的导向杆8，两个导向杆8的外表面均设置有限位块23，两个限位块23的形状均为圆形，两个导向杆8的外表面滑动连接有移动板9，两个液压伸缩杆18的活动端与移动板9的底部固定连接。
33.移动板9的内部开设有数量为两个的移动通孔10，两个导向杆8的大小与两个移动通孔10的大小相适配，通过将两个导向杆8的大小与两个移动通孔10的大小相适配，使得两个液压伸缩杆18带动移动板9上下移动时，运行更加稳定，为钻孔的正常进行做好辅助作用。
34.两个液压伸缩杆18的活动端与移动板9的底部固定连接，由于设置有限位块23，使得移动板9向下移动的距离被限制了，从而保护好两个液压伸缩杆18不会被挤压损坏；移动板9的顶部固定连接有传动组件。
35.传动组件包括电动机15，电动机15的外表面固定连接有防护罩14，防护罩14的内壁开设有传动孔，电动机15通过防护罩14与移动板9的顶部固定连接，移动板9的顶部固定连接有环形导轨11，环形导轨11内部开设有环形滑槽，环形导轨11的内部滑动连接有环形滑块12，环形滑块12的大小与环形滑槽大小相适配，通过开设环形滑槽，使得环形滑块12在主动齿轮17的带动下旋转时，运行更加稳定传动效率更高。
36.环形滑块12的顶部固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13的内部与钻孔套筒6的外表面固定连接，钻孔套筒6的外表面固定连接有防护板，通过设置防护板，使得从动齿轮13在旋转时，如遇松动的情况时不会滑落下来，避免螺旋齿牙7损坏；电动机15输出轴的一端固定连接有传动轴16，传动轴16的大小与传动孔大小相适配，通过设置防护罩14与传动孔，使得电动机15不会被雨水淋湿，同时传动轴16的旋转不会受外界因素影响。
37.传动轴16的外表面固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮13啮合传动，钻孔套筒6的内部开设有安装空腔24，钻孔套筒6的内部固定连接有钻头19，钻头19通过安装空腔24固定连接于钻孔套筒6的内部，安装空腔24的大小与钻头19的大小相适配，通过设置安装空腔24，使得钻头19安装在安装空腔24的内部时，不仅可以更好的钻孔，同时也为抽泥效率的提高做好铺垫作用，钻头19与泥土的接触时，较硬的土壤会粉碎的更细。
38.钻孔套筒6的内部开设有主吸泥孔20，钻孔套筒6的顶部固定连接有支撑柱，钻孔套筒6的顶部固定连接有抽泥机22，抽泥机22通过支撑柱与钻孔套筒6的顶部固定连接，通过设置支撑柱，使得抽泥机22在工作时，不会因为钻孔套筒6的旋转而避免了连接不牢靠，造成工作效率的降低。
39.抽泥机22的底部与主吸泥孔20固定连接，钻孔套筒6的内部开设有副吸泥孔21，副吸泥孔21的数量为两个，两个副吸泥孔21分布于钻孔套筒6的左右两侧内部，主吸泥孔20与副吸泥孔21连通，通过将副吸泥孔21设置为左右两个，使得安装空腔24的内部泥土可以更加快速的抽吸到主吸泥孔20连接的抽泥机22的内部，从而提高钻孔的效率。
40.上述实施例的工作原理为：
41.该排渣设备，通过启动电动机15并带动传动轴16在防护罩14的内壁旋转，使传动轴16连接的主动齿轮17与从动齿轮13在有环形导轨11与环形滑块12配合下啮合传动，钻孔套筒6在底板3的内部旋转，启动液压伸缩杆18带动移动板9在两个导向杆8的外表面上下移动，同时抽泥机22将钻头19产生的泥土通过副吸泥孔21与主吸泥孔20出来即可，从而达到钻头19在往下钻孔的同时将泥土抽吸出来。
42.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。