移动衬砌拱架模板的制作方法

1.本实用新型涉及衬砌拱架模板技术领域，尤其是涉及一种移动衬砌拱架模板。


背景技术：

2.衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。混凝土衬砌施工中，普遍采用钢管拱架模板支承方案。
3.公开号为cn202001022u的中国专利公开了一种移动衬砌拱架模板，包括拱架，拱架的外侧表面固定连接有模板，拱架的内侧表面由下到上均匀连接有第一拱架、车轮支撑梁、第二拱架和第三拱架，车轮支撑梁上固定有若干车轮和螺旋千斤顶，第一拱架与车轮支撑梁之间、车轮支撑梁与第二拱架之间、第二拱架与第三拱架之间以及第三拱架与拱架之间均通过若干工字钢件连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：拱架与模板之间固定连接，当模板长时间使用被损坏时，需要将拱架和模板一起更换，造成材料的浪费。


技术实现要素：

5.为了缓解拱架与模板之间固定连接，当模板长时间使用被损坏时，需要将拱架和模板一起更换，造成材料浪费的问题，本技术提供一种移动衬砌拱架模板。
6.本技术提供的一种移动衬砌拱架模板采用如下的技术方案：
7.一种移动衬砌拱架模板，包括拱架，所述拱架的外侧表面上可拆卸连接有模板，所述拱架的内侧表面上连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有支撑底座。
8.通过采用上述技术方案，当模板长时间使用受到损坏时，能够将模板从拱架上拆下然后更换新的模板。从而减小将尚可使用的拱架和损坏的模板一起更换的可能性，减少材料的浪费。
9.可选的，所述拱架的外侧表面上设有燕尾条，所述燕尾条延伸至所述拱架的两侧，所述模板的侧壁上开设有与所述燕尾条对应的燕尾槽，所述燕尾条插入所述燕尾槽中并与所述燕尾槽滑动配合，所述模板的两侧与所述拱架之间均设有锁紧组件。
10.通过采用上述技术方案，将拱架上的燕尾条对准模板上的燕尾槽，将燕尾条插入燕尾槽中，再用锁紧组件将拱架与模板之间锁紧。当需要拆卸模板时，松开锁紧组件，将燕尾条沿着燕尾槽移出即可将模板与拱架分离，方便安装和拆卸。
11.可选的，所述锁紧组件包括铁质锁紧杆，所述铁质锁紧杆与所述模板的侧壁转动连接，所述燕尾条的端面上嵌设有磁铁，所述铁质锁紧杆被所述磁铁吸紧。
12.通过采用上述技术方案，将燕尾条插入燕尾槽后，转动模板两侧的铁质锁紧杆使得铁质锁紧杆被磁铁吸紧，铁质锁紧杆的侧壁与燕尾条的端面紧贴，拱架与模板之间被锁紧。当需要将模板与拱架分离时，转动铁质锁紧杆使得铁质锁紧杆与磁铁分离并远离燕尾条的端面，再将燕尾条移动至燕尾槽外即可将拱架与模板分离，安装和拆卸过程简单便捷。
13.可选的，所述拱架的外侧表面上设有导向条，所述导向条的侧壁上开设有滑动槽，
所述滑动槽内滑动配合有铁质限位块，所述滑动槽的槽底上设有电磁铁，所述铁质限位块通过弹簧与所述电磁铁连接，所述模板的内侧表面上开设有与所述导向条对应的导向槽，所述导向槽远离所述拱架的一端开设有环形槽，所述环形槽与所述导向槽连通，所述铁质限位块插入所述环形槽中。
14.通过采用上述技术方案，对电磁铁通电时，铁质限位块在电磁铁的吸引下完全进入导向条中的滑动槽内，滑动槽中的弹簧被压紧，将导向条插入导向槽中并抵触导向槽的槽底，滑动槽与环形槽连通，将电磁铁断电，在弹簧恢复形变力的作用下铁质限位块从滑动槽中弹出，铁质限位块插入环形槽中，拱架与模板连接。当需要将模板从拱架上拆卸下来时，给电磁铁通电，铁质限位块受到电磁铁的吸引压缩弹簧完全移动至滑动槽内，再将导向条移出导向槽，模板与拱架分离，整个过程方便快捷。
15.可选的，所述支撑杆分为固定杆和升降杆，所述固定杆的一端与所述支撑底座连接，所述固定杆的另一端开设有升降槽，所述升降杆插入所述升降槽中并与所述升降槽滑动配合，所述升降杆上连接有用于调整所述模板高度的升降装置。
16.通过采用上述技术方案，启动升降装置使升降杆向上带动模板到达指定位置，对衬砌进行浇筑。待衬砌浇筑完成之后再启动升降装置使升降杆向下带动模板，模板与衬砌分离，方便调整模板的高度，有利于施工。
17.可选的，所述升降装置包括电机、丝杠、滑动块和导向杆，所述电机和所述导向杆均连接在所述支撑底座上，所述电机的输出轴竖直设置，所述丝杠与所述电机的输出轴同轴连接，所述丝杠贯穿所述滑动块并与所述滑动块螺纹连接，所述导向杆贯穿所述滑动块并与所述滑动块滑动配合，所述丝杠与所述导向杆平行设置，所述滑动块与所述升降杆的侧壁连接。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，滑动块在丝杠和导向杆的作用下带动升降杆向上移动，模板到达指定位置后对衬砌进行浇筑，浇筑完成后再次启动电机，滑动块带动升降杆向下移动，模板与衬砌分离，升降操作简单方便。
19.可选的，所述升降杆相背的侧壁上均连接有加强杆，所述加强杆远离所述升降杆的一端与拱架的内侧表面连接。
20.通过采用上述技术方案，加强杆对拱架进行支撑，进而提高拱架模板的稳定性。
21.可选的，所述支撑底座上设有自锁万向轮。
22.通过采用上述技术方案，自锁万向轮能带动整个设备在隧道中移动到指定位置，方便移动，节省人力，当对衬砌进行浇筑时自锁万向轮被锁定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置燕尾槽、燕尾条和锁紧组件，将拱架上的燕尾块插燕尾槽中，再用锁紧组件将拱架和模板锁紧即可完成两者的安装，当需要拆卸时只需松开锁紧组件，再将燕尾条移出燕尾槽，方便单独更换被损坏的模板，减少材料的浪费；
25.2.本技术通过设置升降装置，升降装置向上带动模板到达指定位置，进行衬砌的浇筑，待浇筑完成之后升降装置向下带动模板脱离衬砌，再进行下一衬砌点的浇筑。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1中体现升降槽的剖视图。
28.图3是本技术实施例1中体现磁铁的剖视图。
29.图4是本技术实施例2的结构示意图。
30.图5是本技术实施例2中体现模板和拱架连接方式的剖视图。
31.图6是图5中a部分的放大图。
32.附图标记说明：1、自锁万向轮；2、支撑底座；3、固定杆；4、升降杆；5、电机；6、丝杠；7、导向杆；8、滑动块；9、加强杆；10、模板；11、拱架；12、燕尾槽；13、燕尾条；14、铁质锁紧杆；15、升降槽；16、磁铁；17、导向槽；18、导向条；19、电磁铁；20、滑动槽；21、铁质限位块；22、环形槽；23、弹簧；24、连接杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种移动衬砌拱架模板。
35.实施例1：
36.参照图1和图2，一种移动衬砌拱架模板包括模板10和支撑底座2，支撑底座2的底面固定连接有四个自锁万向轮1。支撑底座2的上表面固定连接有固定杆3，固定杆3远离支撑底座2的一端开设有升降槽15，升降槽15内滑动配合有升降杆4。升降杆4上连接有升降装置，升降装置包括电机5、丝杠6、滑动块8和导向杆7。电机5和导向杆7均固定连接在支撑底座2上，电机5的输出轴竖直放置，丝杠6与电机5的输出轴同轴连接。丝杠6贯穿滑动块8并与滑动块8螺纹连接，导向杆7贯穿滑动块8并与滑动块8滑动配合。丝杠6和导向杆7平行设置，滑动块8通过连接杆24与升降杆4的侧壁固定连接。
37.参照图1和图3，升降杆4远离固定杆3的一端连接有拱架11。拱架11的外侧表面上固定连接有多个燕尾条13，燕尾条13延伸至拱架11的两侧。
38.模板10的侧壁上开设有与多个燕尾条13一一对应的燕尾槽12，燕尾槽12延伸至模板10的两侧。模板10的侧壁上转动连接有铁质锁紧杆14，燕尾条13的端面上嵌设有磁铁16。燕尾条13插入燕尾槽12中并与燕尾槽12滑动配合，铁质锁紧杆14转动至被磁铁16吸紧的位置，铁质锁紧杆14的侧壁与燕尾条13的端面紧贴。
39.参照图1，升降杆4相背的侧壁上均固定连接有加强杆9，加强杆9远离升降杆4的一端与拱架11的内侧表面固定连接，从而提高整体的稳定性。
40.实施例1的实施原理为：使用时，操作者将拱架11上的燕尾条13插入模板10侧壁上的燕尾槽12内，转动铁质锁紧杆14使得铁质锁紧杆14被磁铁16吸紧，铁质锁紧杆14的侧壁与燕尾条13的端面紧贴，燕尾条13与燕尾槽12的相对位置被限定，从而使得模板10与拱架11稳定连接。打开自锁万向轮1，操作者推动自锁万向轮1将模板10移动到下一个待浇筑施工的位置，操作简单，节省人力。
41.启动电机5，电机5带动丝杠6转动，转动的丝杠6使得滑动块8在导向杆7的作用下竖直向上移动。滑动块8通过连接杆24、升降杆4和拱架11将模板10向上移动到待浇筑的位置，关闭电机5。待浇筑完成后再次启动电机5，将模板10向下移动离开混凝土，打开自锁万向轮1，推动整个装置沿着隧道移动到下一个待浇筑的位置。
42.当模板10长期使用被损坏需要将模板10从拱架11上拆卸时，转动两边的铁质锁紧
杆14使得铁质锁紧杆14与磁铁16分离并远离燕尾条13，将燕尾条13移出燕尾槽12即可完成拱架11和模板10的分离，能够将长期使用被损坏的模板10单独更换，从而减少材料的浪费。
43.实施例2：
44.本实施例与实施例1的区别之处在于，参照图4、图5和图6，拱架11的外侧表面固定连接有多个导向条18，导向条18的侧壁上开设有两个滑动槽20，滑动槽20的槽底设置有电磁铁19。电磁铁19远离滑动槽20槽底的一端固定连接有弹簧23，弹簧23远离电磁铁19的一端固定连接有铁质限位块21，铁质限位块21和滑动槽20滑动配合。模板10的内侧表面上开设有与多个导向条18一一对应的导向槽17，导向槽17远离拱架11的一端开设有环形槽22，环形槽22与导向槽17连通。
45.当给电磁铁19通电时，铁质限位块21在电磁铁19的吸附下完全进入滑动槽20内，弹簧23被铁质限位块21压缩。将导向条18插入导向槽17中并与导向槽17的槽底贴合，滑动槽20与环形槽22连通。给电磁铁19断电，在弹簧恢复形变力的作用下，铁质限位块21插入环形槽22中，铁质限位块21的一部分位于滑动槽20内，另一部分位于环形槽22中。
46.实施例2的实施原理为：给电磁铁19通电，铁质限位块21被电磁铁19吸引完全进入滑动槽20中，弹簧23被压缩，将导向条18插入模板10上的导向槽17中并与导向槽17的槽底贴合，滑动槽20与环形槽22连通。给电磁铁19断电，铁质限位块21在弹簧23恢复形变力的作用下移出滑动槽20，铁质限位块21插入环形槽22中，铁质限位块21的一部分位于滑动槽20内，另一部分位于环形槽22中，拱架11与模板10连接。
47.当模板10长时间使用被损坏需要更换时，给滑动槽20内的电磁铁19通电，在电磁铁19的吸引下铁质限位块21完全移动至滑动槽20内，铁质限位块21远离环形槽22。将导向条18移出导向槽17外，模板10与拱架11分离，能够单独对模板10进行更换，从而减小将尚可使用的拱架11与损坏的模板10一起更换的可能性，减少材料的浪费。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。