一种反井钻机镶齿滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及反井钻机领域的滚刀，特别是涉及一种反井钻机镶齿滚刀。


背景技术：

2.反井钻机是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。
3.被破碎的岩屑在导孔钻进时被正循环的洗井液冲洗，岩屑沿着钻杆与孔壁间的环形空间由洗井液提升到钻孔外。在扩孔时将导孔钻头卸下，安装反扩滚刀，岩屑靠自重直接落到下水平巷道内，采用装载机和运输设备及时清理运出。
4.反井钻机的滚刀通过轴承固定于钻头主体上，具有冲击、挤压和剪切作用，进而破碎岩石。在钻进时，由于岩屑的不规则性，岩屑对滚刀刀头的压力方向可能不垂直于刀头，此时，有效切削力为总压力沿垂直刀头方向的分力。有效切削力的降低使切削效果下降，影响钻进速度。如果滚刀刀头的倾斜角度可以自由调整，使得总压力始终垂直于刀头，则总压力全作为有效切削力，钻进效率将得以提高。当滚刀刀头侧面受到硬性冲击时，由于其不具有减振功能，将因受到冲击而损坏，使得滚刀刀头的报废率提高。
5.在实际作业中，返回维修的滚刀还存在镶嵌合金齿脱落现象。


技术实现要素：

6.为了能够解决背景技术中上述问题，本实用新型提供了一种反井钻机镶齿滚刀。该滚刀通过一对单列圆锥滚子轴承背对背排列安装在滚刀刀体内腔，提高镶齿滚刀的减振性；滚刀刀体外轮廓上排列凸起的台阶作为环座，形成环座对合金齿的二次包裹，防止合金齿脱落。为解决一种反井钻机镶齿滚刀的技术问题。
7.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
8.一种反井钻机镶齿滚刀包括滚刀刀体、滚刀轴、单列圆锥滚子轴承、轴承挡圈、第一端盖、第二端盖和合金齿；在滚刀刀体一端设置有第一端盖孔用于装配第一端盖，另一端设置有第二端盖孔安装第二端盖，相临第一端盖孔侧设有背对背排列装配单列圆锥滚子轴承的轴承孔，两单列圆锥滚子轴承之间设置有轴承挡圈，相邻第二端盖孔侧设有挡环轴向限位单列圆锥滚子轴承；滚刀轴一端贯穿第一端盖套装单列圆锥滚子轴承，另一端通过第二端盖螺接锁紧固定；滚刀刀体的外轮廓排列有凸起的环座，在环座上镶嵌有合金齿。
9.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的滚刀轴中，所述滚刀轴上装配有单列圆锥滚子轴承，滚刀轴一端设有轴肩，轴肩与第一端盖的阶梯孔配合压紧单列圆锥滚子轴承内圈并轴向定位；滚刀轴另一端设有螺纹轴与第二端盖螺接，第二端盖设置有内螺纹与螺纹轴配合，旋转第二端盖压紧单列圆锥滚子轴承内圈形成轴向定位。
10.进一步的，所述环座为凸起的台阶，台阶的顶部设置为平面，台阶底部的宽度与合金齿的直径相应。
11.进一步的，所述环座之间设有凹槽。
12.积极效果，由于本实用新型采用一对单列圆锥滚子轴承背对背排列安装在滚刀刀体内腔，滚刀轴两端与第一端盖、第二端盖连接固定，形成连接紧固的一体结构，提高镶齿滚刀的减振性。滚刀刀体外轮廓上排列的环座为凸起的台阶，台阶底部的宽度与合金齿的直径相应，在滚刀刀体一次包裹的基础上，形成环座对合金齿的二次包裹，防止合金齿脱落。适宜作为一种反井钻机镶齿滚刀使用。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面图。
14.图中，100.滚刀刀体，101.第一端盖孔，102.轴承孔，103.挡环，104.第二端盖孔，105.环座，106.凹槽；
15.110.滚刀轴，111.轴肩，112.螺纹轴；
16.120.单列圆锥滚子轴承；
17.130.轴承挡圈；
18.140.第一端盖；
19.150.第二端盖；
20.160.合金齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.据图所示，一种反井钻机镶齿滚刀包括滚刀刀体100、滚刀轴110、单列圆锥滚子轴承120、轴承挡圈130、第一端盖140、第二端盖150和合金齿160；在滚刀刀体100一端设置有第一端盖孔101用于装配第一端盖140，另一端设置有第二端盖孔104安装第二端盖150，相临第一端盖孔101侧设有背对背排列装配单列圆锥滚子轴承120的轴承孔102，两单列圆锥滚子轴承120之间设置有轴承挡圈130，相邻第二端盖孔104侧设有挡环103轴向限位单列圆锥滚子轴承120；滚刀轴110一端贯穿第一端盖140套装单列圆锥滚子轴承120，另一端通过第二端盖150螺接锁紧固定；滚刀刀体100的外轮廓排列有凸起的环座105，在环座105上镶嵌有合金齿160。
23.在本实施例中，滚刀轴110穿过第一端盖140并将一对单列圆锥滚子轴承120背对背排列安装，最后安装第二端盖150锁紧，这种滚刀结构滚刀轴110与单列圆锥滚子轴承120由一侧进入滚刀刀体100，有效提高钻进效率且能减振的反井钻机的岩层镶齿滚刀钻头，解
决了现有反井滚刀钻头钻进速度慢、振动损坏率高的问题。同时，滚刀刀体100还提供一种通过滚刀刀体二次包裹合金的方式，将反井钻机滚刀刀体100上设置凸起的环座105，环座105可以二次包裹镶嵌在滚刀刀体100中的合金齿160，预防合金齿160脱落，并在的滚刀一侧镶嵌一排保护合金齿160，进一步提高反井钻机滚刀的使用寿命。
24.为了优化本实用新型的结构，所述滚刀轴110上装配有单列圆锥滚子轴承120，滚刀轴110一端设有轴肩111，轴肩111与第一端盖140的阶梯孔配合，压紧单列圆锥滚子轴承120内圈并轴向定位；滚刀轴110另一端设有螺纹轴112与第二端盖150螺接，第二端盖150设置有内螺纹与螺纹轴112配合，旋转第二端盖150压紧单列圆锥滚子轴承120内圈形成轴向定位。
25.为了进一步优化本实用新型的结构，所述环座105为凸起的台阶，台阶的顶部设置为平面，便于加工用于镶嵌合金齿160的盲孔；台阶底部的宽度与合金齿160的直径相应，在滚刀刀体100一次包裹的基础上，形成环座105对合金齿160的二次包裹，防止合金齿160脱落。
26.优选的，所述环座105之间设有凹槽106，用于散热以及排出岩屑。
27.其中，所述环座105的台阶为梯形结构。
28.为了更加优化本实用新型的结构，所述轴承挡圈130为圆环，间隔在两单列圆锥滚子轴承120外圈之间。
29.作为常规的技术选择，所述轴承挡圈130为圆环，间隔在两单列圆锥滚子轴承120内圈之间。
30.在本实施例中，轴承挡圈130无论间隔在两单列圆锥滚子轴承120外圈之间，还是间隔在两单列圆锥滚子轴承120内圈之间；由于两单列圆锥滚子轴承120内圈两侧，分别由第一端盖140和第二端盖150挤压于两单列圆锥滚子轴承120内圈上；所以轴承挡圈130接触单列圆锥滚子轴承120就能实现轴线限位。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。