一种钻机干湿抑尘组件的制作方法

1.本实用新型涉及凿岩钻机技术领域，具体而言，涉及一种钻机干湿抑尘组件。


背景技术：

2.分离式凿岩钻机，广泛应用于矿山的穿孔作业，工作原理：通过钻头旋转冲击粉碎岩石。传统的分离式凿岩钻机，是利用空压机将高压气体通过钻杆压入钻孔，使粉碎的岩石碎屑被压出炮孔，通过钻机收尘装置将岩石碎屑收纳集中排出。在钻机收尘过程中无法达到完全密封，所以会使部分极小颗粒岩石碎屑利用高压气体喷出，形成烟尘，进而污染空气，损害作业人员健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻机干湿抑尘组件，用以解决上述问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种钻机干湿抑尘组件，适用于凿岩钻机，凿岩钻机包括机体、空压机和钻杆，钻机干湿抑尘组件包括：水箱，水箱上的顶部设有进气口，水箱的底部设有出水口，水箱上还设有注水口；进气口和空压机的进气管连通且进气口和进气管的最小进气夹角小于90度；出水口和空压机的进气管连通；进气口设有调节进气量的调节组件，出水口设有第二阀门。
5.进一步的，还设有第一三通管，空压机的进气管连接有第一三通管的第三进口，第一三通管的第一进口连通水箱的进气口，第一三通管的第二进口连通水箱的出水口；第一三通管的第一进口和第二进口垂直设置。
6.进一步的，第一三通管的第二进口通过过滤组件连接水箱的出水口。
7.进一步的，过滤组件为过滤网。
8.进一步的，过滤组件包括：第一四通，第一四通的第一进口与第一三通管的第二进口连通，第一四通的第二进口连接水箱的出水口，第一四通的第一进口处设有滤网，第一四通的第三进口设有第三阀门，第一四通的第四进口通过连通管连通空压机的进气管，且连通管和进气管的最小进气夹角小于90度，连通管的一端设置在第一三通管的第二进口和滤网之间且朝向滤网设置；连通管上设有第四阀门，第一四通的第一进口设有第五阀门。
9.进一步的，过滤组件包括：第二四通，第二四通的第一进口与第一三通管的第二进口，第二四通的第二进口连接水箱的出水口，第二四通的第一进口处设有滤网，第二四通的第三进口设有第三阀门，第二四通的第四进口通过连通管连通钻杆的排气管，连通管的一端设置在第一三通管的第二进口和滤网之间且朝向滤网设置；连通管上设有第四阀门，第二四通的第一进口设有第五阀门。
10.进一步的，调节组件为阀门或者风挡。
11.本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：结构简单，仅采用一个水箱，水箱上方进风，下方出水，利用空压机将水压到达钻杆内，吸附钻孔产生的极小颗粒烟尘，防止烟尘进入外界环境，损害作业人员的健康。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型实施例1提供的钻机干湿抑尘组件的结构示意图；
14.图2为图1的a放大图；
15.图3为本实用新型实施例2提供的钻机干湿抑尘组件的局部结构放大图；
16.图标：1-水箱，2-空压机的进气管，4-进气口，7-调节组件，5-出水口，8-第二阀门，6-第一三通管，63-第一三通管的第三进口，61-第一三通管的第一进口，62-第一三通管的第二进口，9-连通管，10-滤网，111
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第一四通的第一进口，112-第一四通的第二进口，113-第一四通的第三进口，114-第一四通的第四进口，115-第五阀门，116-第四阀门，117-第三阀门，201-第二四通的第一进口，202-第二四通的第二进口，203-第二四通的第三进口，204-第二四通的第四进口。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1，2所示，一种钻机干湿抑尘组件，适用于凿岩钻机，一般用于分离式凿岩钻机，其至少包括机体、空压机和钻杆，钻杆在空压机的高压气体下将粉碎的岩石碎屑被压出炮孔，在本实施例中，利用钻机干湿抑尘组件来进行抑尘处理，具体的包括：水箱1，水箱1上的顶部设有进气口4，水箱1的底部设有出水口5，水箱1上还设有注水口；进气口4和空压机的进气管2连通且进气口4和进气管的最小进气夹角小于90度，一般的采用 30度～45度之间，便于安装也保证效果，也就是说，由于空压机的原因，所述空压机的进气管2的气体被抽进，所以在进气管的气流高速流动中，利用进气夹角小于90度的设置，通过进气管的进气分量来提高水箱1内的进气压力，保证出水的有效性，避免水箱1只能设置在空压机的上方，利用水的自重出水，大大提高了使用场景；进一步的，出水口5和空压机的进气管2连通，将水箱1内的水压进空压机内，然后通过钻杆排出，使高压气体下粉碎的岩石碎屑被水雾附着，减少扬尘。
21.进一步的，进气口4设有调节进气量的调节组件7，出水口5设有第二阀门8；通过调节组件7和第二阀门8来调节出水量，使其达到可控，具体的，调节组件7采用风挡，在其他实施例中，还可以采用阀门来设置，但是需要说明的是，较为优选的采用风挡，减少进气口4的
风量，但是不减少风压。
22.再者，在本实施例中，空压机的进气管2连接有第一三通管，第一三通管的第一进口61连通水箱1的进气口4，第一三通管的第二进口62连通水箱1的出水口5；第一三通管的第一进口61和第二进口62垂直设置；采用垂直三通管接口，高压空气流向和水流向垂直，使得水提前变成水雾，增加其雾化能力，提高吸附效果。
23.进一步的，第一三通管的第二进口62通过过滤组件连接水箱1的出水口5；通过过滤组件避免水箱1内的杂质堵塞钻杆，在一些实施例中，过滤组件为过滤网10；在本实施例中，
24.过滤组件包括：第一四通，第一四通的第一进口111与第一三通管的第二进口62连通，第一四通的第二进口112连接水箱1的出水口5，第一四通的第一进口111处设有滤网10，第一四通的第三进口113设有第三阀门117，第一四通的第四进口114通过连通管9连通空压机的进气管2，且连通管9和进气管的最小进气夹角小于90度一般的为20度～40度之间，同样利用，空压机的进气管2的进气惯性带动连通管9进气，然后连通管9 的另一端设置在第一三通管的第二进口62和滤网10之间且朝向滤网10设置，通过连通管9吹滤网10，用以给滤网10排渣，渣滓从第一四通的第三进口113排出；连通管9上设有第四阀门116，第一四通的第一进口111设有第五阀门115。
25.一般的，如图2所示，在正常工作的时候，第一四通的第三进口113 通过第三阀门117关闭，水箱1内的水从滤网10通过然后进入第一三通管的第二进口62，通过滤网10收集水箱1内的渣滓和提前分离水，便于从第一三通管的第一进口61进来的风将其雾化，待需要清理滤网10的时候，只需要将第一四通的第一进口111上的第五阀门115关闭，然后打开连通管9上的第四阀门116，利用风压反吹滤网10，然后打开第一四通的第三进口113上的第三阀门117将渣滓排出。
26.实施例2
27.在本实施例中，主要结构和实施例1完全一致，区别点在过滤组件，具体的：过滤组件包括：第二四通，第二四通的第一进口201与第一三通管的第二进口62，第二四通的第二进口202连接水箱1的出水口5，第二四通的第一进口201处设有滤网10，第二四通的第三进口203设有第三阀门117，第二四通的第四进口204通过连通管9连通钻杆的排气管，连通管 9的一端设置在第一三通管的第二进口62和滤网10之间，利用经过空压机的排气管后的气液混合物吹滤网10，然后将滤网10的渣滓从第二四通的第三进口203排出；连通管9上设有第四阀门116，第二四通的第一进口201 设有第五阀门115，区别于实施例1的在于，如图3所示，在本实施例利用大的压差将滤网10上的渣滓吹出，而实施例1中利用风的反吹。
28.一般的，在正常工作的时候，第二四通的第三进口203通过第三阀门 117关闭，水箱1内的水从滤网10通过然后进入第一三通管的第二进口62，通过滤网10收集水箱1内的渣滓和提前分离水，便于从第一三通管的第一进口61进来的风将其雾化，待需要清理滤网10的时候，只需要将第二四通的第一进口201上的第五阀门115关闭，然后打开连通管9上的第四阀门116，利用风压反吹滤网10，然后打开第二四通的第三进口203上的第三阀门117将渣滓排出。
29.最后需要强调的是，在以上两个实施例中，只对主要发明点进行的相似描述，对于非必要发明点，比如，空压机和钻杆的连接方式或者其他，均是本领域技术人员的应知应
会，在此就不详述了。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。